CN204879394U - 水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥磨润滑系统技术领域，公开了一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统，所述的低压系统由连通回油区油室II的低压泵（7）通过单向阀（8）、双筒过滤器（9）、冷却器（10）与干净油区油室III连通组成；本实用新型通过用于过滤杂质、冷却油液的低压系统与用于润滑的高压系统通过滑履轴承连通构成的水泥磨静压滑履轴承润滑系统，大大降低了轴瓦温度、避免了烧瓦事故，降低了能耗：提高了泵的使用寿命。提高了滑履轴承的寿命，降低了水泥磨的停机率，经济性好；同时也提高了设备运转的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材领域所使用的水泥磨润滑系统技术领域，尤其涉及一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统。
背景技术
水泥磨目前大量应用于建材领域，是水泥生产过程中的关键设备。
水泥磨轴承润滑系统是水泥磨的关键部件，直接影响产品性能和设备安全。目前水泥磨存在大型化发展的趋势，这就要求水泥磨具有更高的可靠性。而配套的轴承润滑系统的高可靠性是保证磨机高可靠性的重要前提之一。
水泥磨能否安全稳定地运行，关键在于轴承能否正常运行。水泥磨一般采用滑动轴承，过去主要采用的动静压滑动轴承，配高低压润滑站，进料端和出料端轴承各配一台。
现有的高低压润滑站如图1所示，由于水泥磨内物料温度高、动压油膜厚度小、刚度小等原因，且动压油膜的形成受到轴承结构、润滑油粘度和轴承表面线速度的限制，设备运行中常见润滑失效，导致瓦温高、烧瓦等事故，轴瓦温度可达到70-75℃。
目前常见的补救措施有：
1、磨内喷水或者磨外淋水；
2、风冷滑履；
3、增加润滑站的油冷却器数量或者更换成冷却面积更大的油冷却器；还有的增加改装的空调机安装在供油管路中；
4、返修中空轴以提高轴颈的光洁度；
5、增大轴瓦的承压面积、降低轴瓦比压以降低轴承的摩擦功耗；
6、更换成粘度更大的润滑油。
这些措施虽然取得了一定的成效，但并没有从根本上解决问题。因为，它们都没有改变动静压轴承的动压润滑的性质。
发明内容
为了减少水泥磨轴瓦温度高和烧瓦事故的发生，本实用新型提供一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统，其构成简单，成本低，安全有效。
为实现上述发明目的，本实用新型采用技术方案如下：
一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统，所述低压系统由连通回油区油室II的低压泵（7）通过单向阀（8）、双筒过滤器（9）、冷却器（10）与干净油区油室III连通组成。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型所述用于过滤杂质、冷却油液的低压系统与用于润滑的高压系统通过滑履轴承连通，构成的水泥磨静压滑履轴承润滑系统，大大降低了轴瓦温度、避免了烧瓦事故：采用静压滑履轴承和润滑系统经过工业实验后，轴瓦温度基本在45-50℃，远远低于以前的70-75℃；同时避免了烧瓦事故。降低了能耗：采用静压滑履轴承和润滑系统后，滑履轴承和中空轴之间产生了一定厚度的油膜，减少了摩擦，降低了能耗。选用了适合高粘度介质的泵，提高了高压泵的使用寿命。
附图说明
图1为现有的高低压润滑站的原理图；
图2为本实用新型的高低压润滑站的原理图。
具体实施方式
如图2所示，一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统，所述低压系统由连通回油区油室II的低压泵（7）通过单向阀（8）、双筒过滤器（9）、冷却器（10）与干净油区油室III连通组成；
所述用于过滤杂质、冷却油液的低压系统与用于润滑的高压系统通过滑履轴承连通，构成的水泥磨静压滑履轴承润滑系统，安装于水泥磨机的进料端和出料端，所述高压系统由连通干净油区油室IV的高压泵（1.1）、（1.2），分别通过单向阀（2.1）、（2.2）与分流马达（4）连通，分流马达（4）另一端通过管道与滑履轴承（6）连通，滑履轴承（6）另一端通过管道与回油区油室II连通；单向阀（2.1）、（2.2）与分流马达（4）连通的管道上设置有压力控制器（3），分流马达（4）与滑履轴承（6）连通的管道上设置有流量控制器（5）。
所述油箱由4个油室组成，4个油室分别是回油区油室I、回油区油室II、干净油区油室III和干净油区油室IV；所述回油区油室I与回油区油室II之间设置有干净的油越过隔板，回油区油室II与干净油区油室III之间设置有隔开的隔板；干净油区油室III与干净油区油室IV之间底部通口设置有隔开的壁板。
正常情况下，先启动低压泵，低压油从回油区油室II吸出，经过低压泵（7），单向阀（8），双筒过滤器（9），冷却器（10），然后回到干净油区油室III。低压系统不再承担润滑作用，其功能是过滤杂质、冷却油液，把油温降到合适的工作温度。
然后启动高压泵，油液经过高压泵（1.1）、（1.2）单向阀（2.1）、（2.2），分流马达（4）后供给滑履轴承（6）；在系统上设置有压力控制器（3），流量控制器（5）。高压系统一直工作，保证滑履轴承浮起一定的高度。
针对静压滑履轴承的新特点，应着重注意油膜厚度变化、高压泵运行、防止工作介质污染等方面，注意以下4点：
1、运行初期滑履轴承油膜厚度的监控水泥磨运行初期，轴承负载经常变化，当负载变化时，应重新测定油膜厚度；并适当调整压力、流量控制器的报警值。当水泥磨稳定时，再停机测定一次油膜厚度，并记录这时的油压、油流值，调定报警值。
2、稳定运行时滑履轴承油膜厚度的监控，稳定运行时，应重点检查高压供油部分的压力、流量是否正常，压力控制器、流量控制器是否报警，以监控油膜厚度的变化情况。
3、高压泵的运行检查，静压润滑系统的可靠性，决定于高压泵的可靠性和寿命。而高压泵能否安全稳定地运行，在很大程度上取决于吸油的纯净度。另外泵和电机连接的同轴度也应符合要求。
4、防止工作介质的二次污染，静压轴承润滑系统在安装、调试工作完成后，整个系统包括润滑站、管道和轴承座都是干净的。而水泥磨现场是多粉尘的恶劣环境，在设备运行过程中，要注意系统的密封性，不要让粉尘进入系统，应重点注意轴承座、油箱等部位；在更换过滤器滤芯以及其他元件时应注意防护和清理，以免系统工作介质的二次污染。
在具体实施中应注意以下几点：
1、先启动低压系统，低压正常后，启动高压系统。
2、高压、低压泵均为一用一备。切换方式应采用先启动备用泵，再停止有故障工作泵的方式，以保证水泥磨静压滑履轴承油腔的油液供应不间断。
3、高压系统上设有高精度分流马达，保证供给两个轴瓦的流量一致。
4、低压系统上设有双筒过滤器，可以在线切换，更换滤芯；同时设有压差发讯器，当滤芯堵塞时发出报警信号，提醒更换滤芯。
5、在高压、低压系统上设置压力继电器，用于监控压力，向控制系统提供备用泵切换控制点。
6、在高压系统上设置流量控制器，用于监控流量，向控制系统提供备用泵切换控制点。
即油液流动情况是：水泥磨机轴承座底部的油液靠自重通过管道流回到回油区油室I，粗颗粒的污染物或水在回油区油室I里沉淀下来，干净的油越过隔板溢流到回油区油室II。低压泵从回油区油室II抽油，加以过滤、冷却后进入干净油区油室III底部，在干净油区油室III油液中的泡沫将得以排出。回油区油室II与干净油区油室III之间以隔板隔开。干净油区油室III与干净油区油室IV之间以底部通口的壁板隔开。
高压泵从干净油区油室IV抽取干净油液到主轴承润滑，由于低压泵流量总是大于高压泵1.1、1.2的流量，因此流向干净油区油室III的油液总是多于从干净油区油室IV流出的油量，多出的清洁油液溢流回回油区油室II进行再次循环。
Claims (1)
1.一种水泥磨静压滑履轴承润滑系统的低压系统，其特征是：所述低压系统由连通回油区油室II的低压泵（7）通过单向阀（8）、双筒过滤器（9）、冷却器（10）与干净油区油室III连通组成。
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