CN204878905U - 双保险卡式阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气阀技术领域，特别是涉及一种双保险卡式阀。此款卡式阀分别在阀体上的第一防爆进气通道和第二防爆进气通道内分别设置第一、第二防爆装置，当气瓶的气压超过第一、第二防爆进气通道的高压标准值，第一、第二防爆装置便会动作，切断气源，从而起到气瓶高压安全防爆的作用，避免有部分气体泄漏出来引起爆发性着火，本实用新型卡式阀通过两道高压防爆装置来防止卡式阀出现由于气压过高而引起爆炸意外事故发生，相比只有一道高压防爆装置的现有卡式阀，本实用新型卡式阀的可靠性更高，使用安全性更好，使用更加安全。

Description

双保险卡式阀

技术领域

本实用新型涉及燃气阀技术领域，特别是涉及一种双保险卡式阀。

背景技术

现有的卡式阀如中国专利号201420498590.0于2014年12月24日公告的一种磁吸式安全防爆卡式燃气阀，该种卡式阀的高压防爆装置包括防爆顶套、密封圈、钢环垫圈和防爆弹簧，防爆顶套内设置有通孔，通孔内置有气瓶顶开装置，密封圈和钢环垫圈按前后顺序分别套设在防爆顶套外表面，防爆弹簧套设在防爆顶套前段的外表面，其后端与防爆顶套相抵，前端与铜环垫圈相顶；当气瓶罐体因外部某因素（如漏气发生火灾）而造成气瓶和阀体超过高压安全标准设定值时，高压气体会冲击密封钢环垫圈，推动防爆弹簧变短促使防爆顶套向出气口外弹出，将气瓶弹离开阀体，从而起到气瓶高压安全防爆之作用。但是现有的卡式阀却存在以下不足之处：（一）现有卡式阀对于高压气体只有一道防爆装置，若该道防爆装置失效后，则该防爆装置无法起到防爆作用，更加容易发生意外，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、设置有两道防爆装置，有效地避免阀体漏气、使用更加安全的双保险卡式阀。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双保险卡式阀，包括阀体，所述阀体内设有依次连通的第一防爆进气通道、第二防爆进气通道、稳压腔以及出气通道；

所述第一防爆进气通道内设有第一防爆装置，第一防爆装置包括防爆顶套、防爆密封圈、钢环垫圈和防爆弹簧，防爆密封圈和钢环垫圈按前后顺序分别套设在防爆顶套外表面，防爆弹簧套设在防爆顶套前段的外表面，防爆弹簧后端与防爆顶套相抵，防爆弹簧前端与阀体内壁相顶。

所述第二防爆进气通道包括进气腔、窄口和泄压腔，所述进气腔与第一防爆进气通道的出口连通，进气腔内端通过窄口与泄压腔、稳压腔连通，所述第二防爆进气通道内设置有第二防爆装置，第二防爆装置包括防爆顶杆、顶杆复位弹簧、防爆传动件和弹片，进气腔外端密封连接有塞头，防爆顶杆上设有用于密封所述窄口的顶杆密封圈，所述顶杆复位弹簧设于防爆顶杆一端与塞头之间，防爆顶杆另一端穿过窄口后伸至泄压腔内，防爆传动件设置在泄压腔内，防爆传动件与泄压腔内壁之间设有泄压腔密封圈，防爆传动件的第一端与防爆顶杆相接，防爆传动件的第二端与弹片的一面相接，弹片是中心向一侧凸起且凸起受到一定压力后会反凹至另一侧的防爆弹片，弹片的另一面设有弹片复位机构。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述弹片复位机构包括复位传动件、定位套筒、压杆和压杆复位弹簧，复位传动件滑动设置在定位套筒内，压杆插接在泄压腔侧壁、并伸入定位套筒内，复位传动件的两端分别与弹片和压杆相接，压杆复位弹簧套设在压杆上。

所述第二防爆进气通道横向设置、并贯穿阀体的两侧。

所述弹片复位机构位于泄压腔的外端，泄压腔的外端连接有封盖。

所述塞头是一螺丝其与进气腔外端螺纹连接，螺丝头与进气腔外端面之间压接有塞头密封圈。

所述弹片设有弧面状凸起，弹片厚度B为0.15mm，宽度A为0.5mm-0.95mm，优选为0.75mm。

防爆顶套内设置有通孔，通孔内置有气瓶顶开装置，气瓶顶开装置包括进气顶杆、进气顶杆密封胶圈和进气顶杆弹簧，进气顶杆密封胶圈设置在进气顶杆上，进气顶杆弹簧前端与进气顶杆相抵，进气顶杆弹簧后端与第一防爆进气通道内壁相顶。气瓶与卡式阀的第一防爆进气通道连接时，气瓶嘴进入进气口与进气顶杆相接，进气顶杆即顶开气瓶喷嘴，打开气瓶气源，气体则由第一防爆进气通道进入第二防爆进气通道内。

所述第一防爆进气通道的前段阀体内壁上设有第一密封圈和铜环垫圈，所述防爆弹簧前端顶接于铜环垫圈上。

本实用新型的有益效果是：

（一）此款卡式阀分别在阀体上的第一防爆进气通道和第二防爆进气通道内分别设置第一、第二防爆装置，当气瓶的气压超过第一、第二防爆进气通道的高压标准值，第一、第二防爆装置便会启动，切断气源。例如当气瓶内的气压超过第一防爆进气通道的高压安全标准值时，则高压气体即会冲击密封钢环垫圈，推动防爆弹簧变短促使防爆顶套向第一防爆进气通道外弹出，将气瓶弹离开阀体，从而起到气瓶高压安全防爆的作用，而第二防爆装置，当气瓶内的气压超过第二防爆进气通道的高压安全标准值时，防爆顶杆受压后推动防爆传动件，防爆传动件往弹片方向移动，直至弹片的凸起面反凹至另一边时，防爆顶杆外的顶杆密封圈刚好将窄口密封达到切断气源的目的，避免有部分气体泄漏出来引起爆发性着火，本实用新型卡式阀通过两道高压防爆装置来防止卡式阀出现由于气压过高而引起爆炸意外事故发生，相比只有一道高压防爆装置的现有卡式阀，本实用新型卡式阀的可靠性更高，使用安全性更好，使用更加安全。

（二）更有的是，弹片的另一面设有弹片复位机构，用户可通过按动弹片复位机构的压杆可使弹片往防爆顶杆方向变形，达到手动复位的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为图1另一角度的结构示意图。

图3为图1的俯视结构示意图。

图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。

图5为图3中B-B处的剖视结构示意图（弹片处于导通状态）。

图6为弹片处于关闭状态的结构示意图。

图7为弹片的结构示意图。

图8为图1的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图8所示，一种双保险卡式阀，包括阀体1，所述阀体1内设有依次连通的第一防爆进气通道11、第二防爆进气通道12、稳压腔13以及出气通道14。

所述第一防爆进气通道11内设有第一防爆装置15，第一防爆装置15包括防爆顶套151、防爆密封圈152、钢环垫圈153和防爆弹簧154，防爆密封圈152和钢环垫圈153按前后顺序分别套设在防爆顶套151外表面，防爆弹簧154套设在防爆顶套151前段的外表面，防爆弹簧154后端与防爆顶套151相抵，防爆弹簧154前端与阀体1内壁相顶。

所述第二防爆进气通道12包括进气腔121、窄口122和泄压腔123，所述进气腔121与第一防爆进气通道11的出口110连通，进气腔121内端通过窄口122与泄压腔123、稳压腔13连通，稳压腔进气口131位于泄压腔123内，所述第二防爆进气通道12内设置有第二防爆装置16，第二防爆装置16包括防爆顶杆161、顶杆复位弹簧162、防爆传动件163和弹片164，进气腔121外端密封连接有塞头165，防爆顶杆161上设有用于密封所述窄口122的顶杆密封圈167，所述顶杆复位弹簧162设于防爆顶杆161一端与塞头165之间，防爆顶杆161另一端穿过窄口122后伸至泄压腔123内，防爆传动件163设置在泄压腔123内，防爆传动件163与泄压腔123内壁之间设有泄压腔密封圈166，防爆传动件163第一端与防爆顶杆161相接，防爆传动件163的第二端与弹片164的一面相接，弹片164是中心向一侧凸起且凸起受到一定压力后会反凹至另一侧的防爆弹片164，弹片164的另一面设有弹片复位机构17。

作为本实用新型更具体的技术方案。

所述弹片复位机构17包括复位传动件171、定位套筒172、压杆173和压杆复位弹簧174，复位传动件171滑动设置在定位套筒172内，压杆173插接在泄压腔123侧壁、并伸入定位套筒172内，复位传动件171的两端分别与弹片164和压杆173相接，压杆复位弹簧174套设在压杆173上。

所述第二防爆进气通道12横向设置、并贯穿阀体1的两侧。

所述弹片复位机构17位于泄压腔123的外端，泄压腔123的外端连接有封盖18。

所述塞头165是一螺丝其与进气腔121外端螺纹连接，螺丝头与进气腔121外端面之间压接有塞头密封圈19。

所述弹片164设有弧面状凸起，弹片164厚度B为0.15mm，宽度A为0.5mm-0.95mm，优选为0.75mm。

防爆顶套151内设置有通孔1511，通孔1511内置有气瓶顶开装置21，气瓶顶开装置21包括进气顶杆211、进气顶杆密封胶圈212和进气顶杆弹簧213，进气顶杆密封胶圈212设置在进气顶杆211上，进气顶杆弹簧213前端与进气顶杆211相抵，进气顶杆弹簧213后端与第一进气通道11内壁相顶。

所述第一防爆进气通道11的前段阀体1内壁上设有第一密封圈22和铜环垫圈23，所述防爆弹簧154前端顶接于铜环垫圈23上。

本实用新型的工作原理是：

气瓶（图中未示出）与阀体的第一防爆进气通道连接，当气瓶内或阀体内的燃气气压没有超过第一防爆进气通道的高压安全标准值P1时，第一防爆装置15没有启动，因此气瓶内的燃气则能通过第一防爆进气通道11而进入第二防爆进气通道12。反之，当气瓶内或阀体内的燃气气压超过第一防爆进气通道的高压安全标准值P1时，则高压气体即会冲击密封钢环垫圈153，推动防爆弹簧154变短促使防爆顶套151向第一防爆进气通道11外弹出，将气瓶弹离开阀体1，从而起到高压安全防爆的作用，大大提高了产品使用的安全性。

参见图6所示，当气瓶内或阀体内的燃气气压没有超过第二防爆进气通道12的高压安全标准值P2时，第二防爆装置16启动，弹片164的弧面状凸起向防爆顶杆161凸出，进气腔121通过窄口122与泄压腔123相通，气体能正常进入阀体1的稳压腔13内，再进入到阀体的出气通道。反之，当气瓶内或阀体内的燃气气压超过第二防爆进气通道12的高压安全标准值P2时，防爆顶杆161受压后推动防爆传动件163，防爆传动件163往弹片164方向移动并推顶弹片164，直至弹片164的弧面状凸起反凹至另一侧时，防爆传动件163和防爆顶杆161又朝弹片方向前进一段距离，此时防爆顶杆161外的顶杆密封圈167刚好将窄口122密封达到切断气源的目的，同时，顶杆复位弹簧162使防爆顶杆161及顶杆密封圈167保持密封窄口122，使得阀体内燃气的压力不断的增大，直至燃气气压超过了第一防爆进气通道11的高压安全标准值P1时，第一防爆装置15启动，同上所述，防爆顶套151向第一防爆进气通道11外弹出，将气瓶弹离开阀体1。（第二防爆进气通道12的高压安全标准值P2小于第一防爆进气通道11的高压安全标准值P1）。

当需要将防爆顶杆161复位时，按动压杆173，压杆173推动复位传动件171，使弹片164反凹至导通状态，防爆顶杆161被顶回至图5所示状态，窄口122打开，进气腔121与泄压腔123连通。

Claims (8)

1.一种双保险卡式阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）内设有第一防爆进气通道（11）、第二防爆进气通道（12）以及稳压腔（13）；

所述第一防爆进气通道（11）内设有第一防爆装置（15），第一防爆装置（15）包括防爆顶套（151）、防爆密封圈（152）、钢环垫圈（153）和防爆弹簧（154），防爆密封圈（152）和钢环垫圈（153）按前后顺序分别套设在防爆顶套（151）外表面，防爆弹簧（154）套设在防爆顶套（151）前段的外表面，防爆弹簧（154）后端与防爆顶套（151）相抵，防爆弹簧（154）前端与阀体（1）内壁相顶；

所述第二防爆进气通道（12）包括进气腔（121）、窄口（122）和泄压腔（123），所述进气腔（121）与第一防爆进气通道（11）的出口（110）连通，进气腔（121）内端通过窄口（122）与泄压腔（123）、稳压腔（13）连通，所述第二防爆进气通道（12）内设置有第二防爆装置（16），第二防爆装置（16）包括防爆顶杆（161）、顶杆复位弹簧（162）、防爆传动件（163）和弹片（164），进气腔（121）外端密封连接有塞头（165），所述顶杆复位弹簧（162）设于防爆顶杆（161）一端与塞头（165）之间，防爆顶杆（161）另一端穿过窄口（122）后伸至泄压腔（123）内，防爆顶杆（161）上设有用于密封所述窄口（122）的顶杆密封圈（167），防爆传动件（163）设置在泄压腔（123）内，防爆传动件（163）与泄压腔（123）内壁之间设有泄压腔密封圈（166），防爆传动件（163）的第一端与防爆顶杆（161）相接，防爆传动件（163）的第二端与弹片（164）的一面相接，弹片（164）是中心向一侧凸起且凸起受到一定压力后会反凹至另一侧的防爆弹片，弹片（164）的另一面设有弹片复位机构（17）。

2.根据权利要求1所述双保险卡式阀，其特征在于：所述弹片复位机构（17）包括复位传动件（171）、定位套筒（172）、压杆（173）和压杆复位弹簧（174），所述复位传动件（171）滑动设置在定位套筒（172）内，压杆（173）插接在泄压腔（123）侧壁、并伸入定位套筒（172）内，复位传动件（171）的两端分别与弹片（164）和压杆（173）相接，压杆复位弹簧（174）套设在压杆（173）上。

3.根据权利要求2所述双保险卡式阀，其特征在于：所述第二防爆进气通道（12）横向设置、并贯穿阀体（1）的两侧。

4.根据权利要求2所述双保险卡式阀，其特征在于：所述弹片复位机构（17）位于泄压腔（123）的外端，泄压腔（123）的外端连接有封盖（18）。

5.根据权利要求4所述双保险卡式阀，其特征在于：所述塞头（165）是一螺丝，其与进气腔（121）外端螺纹连接，螺丝头与进气腔（121）外端面之间压接有塞头密封圈（19）。

6.根据权利要求1或5所述双保险卡式阀，其特征在于：所述弹片（164）设有弧面状凸起，弹片（164）厚度B为0.15mm，宽度A为0.5mm-0.95mm。

7.根据权利要求1所述双保险卡式阀，其特征在于：防爆顶套（151）内设置有通孔（1511），通孔（1511）内置有气瓶顶开装置（21），气瓶顶开装置（21）包括进气顶杆（211）、进气顶杆密封胶圈（212）和进气顶杆弹簧（213），进气顶杆密封胶圈（212）设置在进气顶杆（211）上，进气顶杆弹簧（213）前端与进气顶杆（211）相抵，进气顶杆弹簧（213）后端与第一进气通道（11）内壁相顶。

8.根据权利要求7所述双保险卡式阀，其特征在于：所述第一防爆进气通道（11）的前段阀体（1）内壁上设有第一密封圈（22）和铜环垫圈（23），所述防爆弹簧（154）前端顶接于铜环垫圈（23）上。