CN204878453U - 摩擦式限速器 - Google Patents

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秦松
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Chongqing Qinchao Machinery Fitting Processing Factory
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Abstract

本专利申请公开了一种摩擦式限速器,包括机架、转动连接在机架上的转动件、连接在机架上的摩擦块、制动杆和弹簧,摩擦块位于转动件的侧面,摩擦块至转动件转动中心的距离大于转动件的最大线径2-5mm,转动件沿最大线径处设有滑槽,制动杆滑动连接在滑槽内,制动杆的高度与摩擦块平齐,弹簧连接在制动杆和滑槽之间,弹簧为拉簧。转动件的离心力大于弹簧的拉力时,制动杆就会从滑槽内伸出。转动件的侧面设有摩擦块,当制动杆就会从滑槽内伸出时,因制动杆的高度与摩擦块平齐,故制动杆会与摩擦片发生摩擦,转动件的转速就会降低。本实用新型未采用较为精密的仪器,不需要人工或智能控制终端进行控制,大大地降低了成本,便于进行推广应用。

Description

摩擦式限速器
技术领域
本实用新型涉及制动器的技术领域,具体涉及一种摩擦式的制动器。
背景技术
在机械传动中,有许多部件(特别是圆盘类部件)都是转动连接在机架上的。当部件的转速超过一定的数值时,需要对其控制,使其转速降低至许用值。对转动部件的限速常采用摩擦式,通过施加摩擦力来降低其转速。
现在常见的限速结构如下:在转动部件上设置检测其转速的传感器,转动部件的旁边滑动设置有摩擦片。当传感器检测到转动部件的转速过快时,移动摩擦片使其与转动部件接触;当传感器检测到转动部件的转速处于合适范围时,移动摩擦片使其远离转动部件。
上述结构存在如下问题:当转动部件的转速较快时,需要人工操作或者智能控制终端来控制摩擦片,而传感器的价格较为昂贵,人工操作或者智能控制终端控制的成本均较高,不便于进行推广应用。
实用新型内容
本实用新型提供一种摩擦式限速器,以解决现有限速结构采用传感器构成、人工或智能控制终端进行操作,成本较高的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种摩擦式限速器,包括机架、转动连接在机架上的转动件、连接在机架上的摩擦块、制动杆和弹簧,摩擦块位于转动件的侧面,摩擦块至转动件转动中心的距离大于转动件的最大线径2-5mm,转动件沿最大线径处设有滑槽,制动杆滑动连接在滑槽内,制动杆的高度与摩擦块平齐,弹簧连接在制动杆和滑槽之间,所述弹簧为拉簧。
本文中,转动件的线径是指转动件边缘到转动件转动中心的距离。
本方案的原理在于:当转动件的转速超过一定值时,制动杆会从滑槽内滑出,与摩擦块摩擦,从而降低转动件的转速。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1、转动件上滑动连接有制动杆,制动杆和滑槽之间设有弹簧,转动件的角速度增大,离心力也会增大,当离心力大于弹簧的拉力时,制动杆就会从滑槽内伸出。2、转动件的侧面设有摩擦块,当制动杆就会从滑槽内伸出时,因制动杆的高度与摩擦块平齐,故制动杆会与摩擦片发生摩擦,转动件的转速就会降低。3、摩擦块至转动件转动中心的距离大于转动件的最大线径2-5mm,摩擦块不会与转动件本身接触,保证了转动件在正常转速下不受摩擦片的干涉。本实用新型未采用传感器等较为精密的仪器,不需要智能控制终端进行控制,更不需要人工进行操作和控制,大大地降低了成本,便于进行推广应用。
进一步地,摩擦块可拆卸连接在机架上,摩擦块为易磨损件,采用可拆卸连接方便对摩擦片进行更换。
进一步地,所述滑槽位于转动件靠近机架的一面上,这样制动杆和摩擦片的高度也较低,使结构更加紧凑。
进一步地,所述转动件为圆盘,制动杆和滑槽的数量至少为两个,制动杆沿圆盘的周向均布。圆盘为最常见的转动件,制动杆采用上述设计,可提高限速的效率,且能保证圆盘在转动时受力平衡。
附图说明
图1是本实用新型摩擦式限速器的结构示意图。
图2是本实用新型摩擦式限速器圆盘的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、圆盘2、摩擦块3、制动杆4、弹簧5、滑槽6。
实施例基本如附图1所示:一种摩擦式限速器,包括机架1、转动连接在机架1上的圆盘2、卡接在机架1上的摩擦块3、制动杆4和弹簧5。摩擦块3位于圆盘2的侧面,摩擦块3距离圆盘2的边缘3mm。如图2所示,圆盘2上沿其周向均布有四个滑槽6,滑槽6均位于圆盘2的背面(靠近机架1的一面)。制动杆4的数量也为四个,每个滑槽6对应一个制动杆4,制动杆4的长度与滑槽6的长度相等,制动杆4滑动连接在滑槽6内。弹簧5连接在制动杆4和滑槽6之间,弹簧5为拉簧。制动杆4的高度与摩擦块3平齐,当制动杆4从滑槽6内滑出超过3mm时,制动杆4会与摩擦块3接触。
在设计时,对圆盘2转速的限制的主要因素是弹簧5的弹性系数。
本实施例中,当圆盘2以正常转速转动时,制动杆4所受的离心力小于弹簧5的弹力,制动杆4不能从滑槽6中被拉出,或者离心力虽然大于弹簧5的弹力但不足以将制动杆4从滑槽6中拉出超过3mm。制动杆4均不会与摩擦块3接触,圆盘2会以正常转速转动,不会受摩擦块3的干涉。
本实施例中,当圆盘2以超过正常转速转动时,制动杆4所受的离心力大于弹簧5的弹力,且离心力能克服弹簧5的拉力将制动杆4从滑槽6中拉出超过3mm。制动杆4会与摩擦块3接触并发生摩擦,圆盘2的速度会降低,直至圆盘2的转速降至正常转速,制动杆4才会收回至滑槽6,不与摩擦块3接触。
摩擦块3卡接在机架1上,摩擦块3为易磨损件,采用卡接方便对摩擦片进行更换。滑槽6位于转动件靠近机架1的一面上,这样制动杆4和摩擦片的高度也较低,使本实施例的结构更加紧凑。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种摩擦式限速器,包括机架、转动连接在机架上的转动件和连接在机架上的摩擦块,其特征在于,还包括制动杆和弹簧,摩擦块位于转动件的侧面,摩擦块至转动件转动中心的距离大于转动件的最大线径2-5mm,转动件沿最大线径处设有滑槽,制动杆滑动连接在滑槽内,制动杆的高度与摩擦块平齐,弹簧连接在制动杆和滑槽之间,所述弹簧为拉簧。
2.根据权利要求1所述的摩擦式限速器,其特征在于,摩擦块可拆卸连接在机架上。
3.根据权利要求2所述的摩擦式限速器,其特征在于,所述滑槽位于转动件靠近机架的一面上。
4.根据权利要求2所述的摩擦式限速器,其特征在于,所述转动件为圆盘,制动杆和滑槽的数量至少为两个,制动杆沿圆盘的周向均布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105065510A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 重庆市秦潮机械配件加工厂 摩擦式限速器
CN108194538A (zh) * 2017-12-28 2018-06-22 宁波高新区神台德机械设备有限公司 一种减速装置

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