CN204875343U - 一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机 - Google Patents

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徐浩
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Abstract

本实用新型公开了一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机,包括壳体、动力电机、减速机和螺杆,所述动力电机与减速机连接,所述螺杆与减速机连接,所述壳体靠近动力电机端的顶部设有进料口,所述螺杆设置在壳体内,所述螺杆上设置有推进螺旋片,所述壳体中间底部开有排水口,所述壳体另一端顶部、底部和左右两侧共四面均安装有恒压气缸,四只恒压气缸之间的壳体尾端安装有四片圆锥盘,所述圆锥盘后端设有内滤管,所述内滤管与四片圆锥盘之间的空间为出浆口,其特征在于:所述壳体有外层和内层两层结构,外层和内层间形成的腔与排水口相连通,所述壳体的内层上设置有多个通水孔,每片所述圆锥盘上均设置有若干个凸点。

Description

一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机
技术领域
本实用新型涉及螺旋挤浆机,具体地说,涉及一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机。
背景技术
在精制棉行业,棉短绒经蒸球蒸煮后蒸煮料大多是进入漂洗池,经过反复漂洗后再进入漂白工序。然而,在漂洗池内进行漂洗时不仅需要大量的清洁水、浪费水资源,而且需要大量的人工操作,用工成本大。因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机,利用该挤浆机可将蒸煮料中的黑液先进行有效的分离,然后再进行漂洗,可大大减少漂洗次数,提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案是:
一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机,包括壳体、动力电机、减速机和螺杆,所述动力电机与减速机连接,所述螺杆与减速机连接,所述壳体靠近动力电机端的顶部设有进料口,所述螺杆设置在壳体内,所述螺杆上设置有推进螺旋片,所述壳体中间底部开有排水口,所述壳体另一端顶部、底部和左右两侧共四面均安装有恒压气缸,四只恒压气缸之间的壳体尾端安装有四片圆锥盘,所述圆锥盘后端设有内滤管,所述内滤管与四片圆锥盘之间的空间为出浆口,所述壳体有外层和内层两层结构,外层和内层间形成的腔与排水口相连通,所述壳体的内层上设置有多个通水孔,每片所述圆锥盘上均设置有若干个凸点。
所述螺杆的外径尺寸从与减速机连接段至另一端逐渐变大。
本实用新型的有益效果:实现了蒸煮倒料的连续作业,操作运行时间短,生产运行效率高,将浓黑液的直接分离后,减少漂洗次数,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
其中:1、壳体,2、动力电机,3、减速机,4、螺杆,5、进料口,6、推进螺旋片,7、排水口,8、恒压气缸,9、圆锥盘,10、内滤管,11、出浆口,1-1外层,1-2内层,1-3、腔,1-4、通水孔,9-1、凸点。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机,包括壳体1、动力电机2、减速机3和螺杆4,动力电机2与减速机3连接,螺杆4与减速机3连接,壳体1靠近动力电机端的顶部设有进料口5,螺杆4设置在壳体1内,螺杆4的外径尺寸从与减速机连接段至另一端逐渐变大,在螺杆4上设置有推进螺旋片6,在壳体1中间底部开有排水口7,在壳体1另一端顶部、底部和左右两侧共四面均安装有恒压气缸8,四只恒压气缸之间的壳体尾端安装有四片圆锥盘9,圆锥盘9后端设有内滤管10,内滤管10与四片圆锥盘9之间的空间为出浆口11,壳体1有外层1-1和内层1-2两层结构,外层1-1和内层1-2间形成的腔1-3与排水口7相连通,在壳体1的内层上设置有多个通水孔1-4,在每片圆锥盘9上均设置有若干个凸点9-1,以起到增大挤压力的作用。

Claims (2)

1.一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机,包括壳体、动力电机、减速机和螺杆,所述动力电机与减速机连接,所述螺杆与减速机连接,所述壳体靠近动力电机端的顶部设有进料口,所述螺杆设置在壳体内,所述螺杆上设置有推进螺旋片,所述壳体中间底部开有排水口,所述壳体另一端顶部、底部和左右两侧共四面均安装有恒压气缸,四只恒压气缸之间的壳体尾端安装有四片圆锥盘,所述圆锥盘后端设有内滤管,所述内滤管与四片圆锥盘之间的空间为出浆口,其特征在于:所述壳体有外层和内层两层结构,外层和内层间形成的腔与排水口相连通,所述壳体的内层上设置有多个通水孔,每片所述圆锥盘上均设置有若干个凸点。
2.根据权利要求1所述的一种精制棉生产用新型螺旋挤浆机,其特征在于:所述螺杆的外径尺寸从与减速机连接段至另一端逐渐变大。
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