CN204875078U - 一种提花针刺机的针刺装置 - Google Patents

Abstract

一种提花针刺机的针刺装置，包括机架、动力机构、连杆机构和针刺机构；所述连杆机构包括主轴连杆、副轴连杆、横连杆和推杆；通过本新型动力机构的设置，利用电机控制的主轴和副轴及偏向轮的配合，实现带动支撑摆片的运动，从而实现对竖针的驱动，传动稳定，传动过程中无死点，克服了传统技术中因传动的稳定性和加工精度不佳，从而导致影响提花面料的质量无法得到保证；同时，本新型是将传统的提拉方式转变为支撑方式，导向规将多个固定导向槽和竖针均布组合成一个整体，不仅可以大大降低成本，而且加工精度高，经试验，经本新型制得的产品达到优等品的层次，相比现有技术，提升明显。

Description

一种提花针刺机的针刺装置

技术领域

本实用新型涉及提花针刺机，尤其涉及一种提花针刺机的针刺装置。

背景技术

提花机作为一种纺织工具，是我国古代织造技术最高成就的代表，随着生产水平的不断进步，提花机也西汉以来也在进一步改进、完善。在现有的提花机中，其是通过主动链轮、主动齿轮、链条、偏心齿轮之间的配合，实现对针刺装置动力的提供，然而通过齿轮组和链轮组的驱动，在传动过程中，会存在死点，传动过死点时，会瞬间降慢传速，过了死点后，又会瞬间增加传速，而后匀速传动，导致传动的稳定性不佳，从而导致影响提花面料的质量。而且传统的针刺机的竖针都是提拉方式，这种方式差错率高，而且加工精度低，国家标准规定，一等品的密度偏差率（经纬向）/-3.0%，而经现有提花机加工后的产品密度偏差率在/-5.0%~/-3.0%之间。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能稳定驱动、加工精度高的提花针刺机的针刺装置，可以防止因传动不稳定导致提花面料差的情况发生。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种提花针刺机的针刺装置，包括机架、动力机构、连杆机构和针刺机构；所述连杆机构包括主轴连杆、副轴连杆、横连杆和推杆；所述横连杆的形状呈三角形，三角形的横连杆的左端通过铰接轴与主轴连杆的下端活动连接，横连杆的右端通过铰接轴与副轴连杆的下端活动连接，推杆的上端与横连杆的底端活动连接，推杆的底端固定有针梁；所述动力机构包括主轴和副轴，主轴连杆的上端通过一个主轴偏心轮安装在主轴上，副轴连杆的上端通过一个副轴偏心轮安装在副轴上；所述针刺机构包括竖针、支撑摆片、导向规、支架、弹簧以及选针板；所述选针板固定在支架上，导向规上设置有固定导向槽，竖针设置在固定导向槽内，支撑摆片设置在竖针的右侧，支撑摆片的上端置于竖针的钩槽口部，下端卡装在支架上，构成沿支架左、右摆动状结构，弹簧设置在支撑摆片的下端与支架之间，弹簧的一端与支撑摆片固定连接，另一端与针梁连接。

在所述导向规的上、下表面上均布有多个竖向排列的固定导向槽，每个固定导向槽两侧壁向内呈环保状，竖针卡装在固定导向槽内呈上、下滑动状。

所述的支架包括下横支体和直体，下横支体与选针板固定在一起，直体的下端上均布有卡槽，支撑摆片的下端卡装在卡槽内，选针板、竖针和导向规相互呈平行状。

上述技术方案的有益之处在于：

通过本新型动力机构的设置，利用电机控制的主轴和副轴及偏向轮的配合，实现带动支撑摆片的运动，从而实现对竖针的驱动，传动稳定，传动过程中无死点，克服了传统技术中因传动的稳定性和加工精度不佳，从而导致影响提花面料的质量无法得到保证；同时，本新型是将传统的提拉方式转变为支撑方式，导向规将多个固定导向槽和竖针均布组合成一个整体，不仅可以大大降低成本，而且加工精度高，经试验，经本新型制得的产品达到优等品的层次，相比现有技术，提升明显。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型结构示意图；

图2为本新型动力机构及连杆机构的结构示意图；

图3为本新型针刺机构的结构示意图；

图4为本新型针刺机构的俯视图；

图5为本新型针刺机构竖针向上运动时的示意图；

图6为本新型竖针的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种提花针刺机的针刺装置，包括机架1、动力机构3、连杆机构4和针刺机构2；

其中，所述连杆机构4包括主轴连杆40、副轴连杆41、横连杆42和推杆43；所述横连杆42的形状呈三角形，三角形的横连杆42的左端通过铰接轴44与主轴连杆40的下端活动连接，横连杆42的右端通过铰接轴45与副轴连杆41的下端活动连接，推杆43的上端与横连杆42的底端活动连接，推杆43的底端固定有针梁46。

如图2所示，所述动力机构3包括主轴30和副轴31，主轴连杆40的上端通过一个主轴偏心轮400安装在主轴30上，副轴连杆41的上端通过一个副轴偏心轮410安装在副轴31上；主轴30、副轴31、横连杆42两端上的铰接轴44、45之间构成一个正梯形，装有主轴偏心轮的主轴、装有副轴偏心轮的副轴、横连杆和推杆之间构成一个平面四杆五点驱动机构，故此可以确保能平稳、稳定的驱动针刺机构工作，且针刺深度和精确度可以得到控制。

如图3-6所示，所述针刺机构2包括竖针20、支撑摆片21、导向规22、支架23、弹簧24以及选针板25；所述选针板25固定在支架23上，导向规22上设置有固定导向槽220，竖针20设置在固定导向槽220内，支撑摆片21设置在竖针20的右侧，支撑摆片21的上端置于竖针20的钩槽200口部，下端卡装在支架23上，构成沿支架左、右摆动状结构，弹簧24设置在支撑摆片21的下端与支架23之间。

更具体的，在所述导向规22的上、下表面上均布有多个竖向排列的固定导向槽220，每个固定导向槽220两侧壁向内呈环保状，竖针20卡装在固定导向槽220内呈上、下滑动状；所述的支架23由下横支体和左端的直体垂直连接在一起构成，下横支体与选针板25固定在一起，直体的下端上均布有卡槽230，支撑摆片21的下端卡装在卡槽230内，选针板25、竖针20和导向规22相互呈平行状；所述支撑摆片21包括上段体、中段体和下段体，上段体和下段体经倾斜向上的中段体连接在一起构成扁长形，上段体的大小、形状和钩槽200口部相配应，上段体的长度小于中段体的长度，中段体的长度小于下段体的长度，竖针20上在钩槽200的下方设置有滑块201；所述弹簧24一端固定在支撑摆片21下端上，支架23与弹簧24相对的位置设置有贯穿通孔，弹簧24的另一端穿过贯穿通孔与针梁46固定连接。

使用时，主轴和副轴通过电机或其他元件驱动，电机受程序控制，按各种花形的规律要求，控制主轴和副轴的转动，主轴及副轴转动时，即实现对支撑摆片的控制作用，在一个循环运转单元，竖针受一个选针板固定力的上推，当支撑摆片与竖针钩槽不发生作用，竖针向下运动，当支撑摆片与竖针钩槽发生作用，竖针向上运动，这种有上有下的竖针运动，从而带动无数根经纱形成规律性的织口，便会织出花形各异的产品。

通过本新型动力机构的设置，利用电机控制的主轴和副轴及偏向轮的配合，实现带动支撑摆片的运动，从而实现对竖针的驱动，传动稳定，传动过程中无死点，克服了传统技术中因传动的稳定性和加工精度不佳，从而导致影响提花面料的质量无法得到保证；同时，本新型是将传统的提拉方式转变为支撑方式，导向规将多个固定导向槽和竖针均布组合成一个整体，不仅可以大大降低成本，而且加工精度高，经试验，经本新型制得的产品其密度偏差率达到/-1.0%，优等品的层次，相比现有技术，提升明显。

Claims (3)

1.一种提花针刺机的针刺装置，其特征在于：包括机架、动力机构、连杆机构和针刺机构；所述连杆机构包括主轴连杆、副轴连杆、横连杆和推杆；所述横连杆的形状呈三角形，三角形的横连杆的左端通过铰接轴与主轴连杆的下端活动连接，横连杆的右端通过铰接轴与副轴连杆的下端活动连接，推杆的上端与横连杆的底端活动连接，推杆的底端固定有针梁；所述动力机构包括主轴和副轴，主轴连杆的上端通过一个主轴偏心轮安装在主轴上，副轴连杆的上端通过一个副轴偏心轮安装在副轴上；所述针刺机构包括竖针、支撑摆片、导向规、支架、弹簧以及选针板；所述选针板固定在支架上，导向规上设置有固定导向槽，竖针设置在固定导向槽内，支撑摆片设置在竖针的右侧，支撑摆片的上端置于竖针的钩槽口部，下端卡装在支架上，构成沿支架左、右摆动状结构，弹簧设置在支撑摆片的下端与支架之间，弹簧的一端与支撑摆片固定连接，另一端与针梁连接。

2.如权利要求1所述的一种提花针刺机的针刺装置，其特征在于：在所述导向规的上、下表面上均布有多个竖向排列的固定导向槽，每个固定导向槽两侧壁向内呈环保状，竖针卡装在固定导向槽内呈上、下滑动状。

3.如权利要求1所述的一种提花针刺机的针刺装置，其特征在于：所述的支架包括下横支体和直体，下横支体与选针板固定在一起，直体的下端上均布有卡槽，支撑摆片的下端卡装在卡槽内，选针板、竖针和导向规相互呈平行状。