CN201545996U - 消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构 - Google Patents

Abstract

一种消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构，属于纺织机械技术领域。所述的消极式多臂开口装置包括一对机架墙板、一组上、下拉钩、各一把上、下拉刀、长竖针、短竖针和一组开口连杆，所述的拉钩快速复位机构包括第一、第二压杆臂固定轴，第一压杆臂固定轴对应于一组上拉钩的上方，第二压杆臂固定轴对应于一组下拉钩的上方，在第一压杆臂固定轴上设有上拉钩快速回落装置，该上拉钩快速回落装置对应于上拉钩的上方并且与上拉钩的背部接触，在第二压杆臂固定轴上设有下拉钩快速降落装置，该下拉钩快速降落装置对应于下拉钩的上方，并且与下拉钩的背部接触。本技术方案能使上、下拉钩的运动速度得以与织机的高速开口要求相适应。

Description

消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构。

背景技术

消极式多臂开口装置是一种在织机织造过程中完成综框开口运动的执行装置，已有技术中的消极式多臂开口装置的结构如图3所示，包括一对彼此对应设置的机架墙板1、一组上拉钩2a、一组下拉钩2b、一把与一组上拉钩2a相对应的用于拉动上拉钩2a的上拉刀3a、一把与一组下拉钩2b相对应的用于拉动下拉钩2b的下拉刀3b、一组与上拉钩2a的数量相等的并且以悬臂状态连接于上拉钩2a上的长竖针4、一组与下拉钩2b的数量相等的并且同样以悬臂状态连接于下拉钩2b上的短竖针5和一组各自的上端与上拉钩2a连接，下端与下拉钩2b连接，而中部与综框连接的开口连杆6。上述结构的消极式多臂开口装置的工作原理是业界熟知的，由图中未示出的选针机构控制长竖针4和短竖针5的上升或下落，使上拉钩2a与上拉刀3a以及使下拉钩2b与下拉刀3b按一定的规律(时间规律也可称节奏)相啮合，由上拉刀3a带动上拉钩2a运动，同理由下拉刀3b带动下拉钩2b运动，从而使开口连杆6运动，进而使与开口连杆6连接的综框运动而实现织机的开口动作。

前述的控制长、短竖针4、5的动作的消极式多臂开口装置的选针机构有纹纸式的，也有纹钉式的，目前几乎均使用纹纸式的选针机构，该机构又被业界称为信号机构。纹纸式的选针机构由纹纸盘、纹纸、探针和横针构成，其工作原理大体上与中国实用新型专利授权公告号CN2433264Y相同。以图3中给出的长竖针为例，当选针机构的探针探及于纹纸上的冲孔时，该探针循着冲孔下落，带动一端与其(探针)连结而另一端与长竖针4的下端连结的横针向右动作，由横针将长竖针4的下端向右推，使长竖针4的底端与长竖针提刀板41脱离，长竖针4下落，上拉钩2下落，由上拉刀3a拉动上拉钩2a，使上拉钩2a左移，带动开口连杆6，由于开口连杆6与综框相连接，因此开口连杆6带动综框。反之亦然，即当探针处于纹纸上的无冲孔位置(区域)时，横针在弹簧的作用力下，使横针向左移动，由横针携长竖针4的下端向左拉，使长竖针4的底端与长竖针提刀板41啮合，以便由长竖针提刀板41的动作(上行)而使长竖针4上升，由长竖针4将上拉钩2a向上抬，上拉刀3a便无法拉及上拉钩2a，下拉钩2b与下拉刀3b的配合关系如同上拉钩2a与上拉刀3a的配合关系的描述，上、下拉钩2a、2b的交替动作(上拉钩2a上抬则相应的由开口连杆6连结的下拉钩2b下落，反之亦然)而完成综框的开口。

由上述说明可知，若要保障上拉刀3a及时拉动上拉钩2a以及保障下拉刀3b及时拉动下拉钩2b，那么必须保证上、下拉钩2a、2b及时回落，如果出现上、下拉钩2a、2b回落的滞后现象，则会导致本来应当被上、下拉刀3a、3b拉及(拉动)的上、下拉钩2a、2b未被拉动的情形发生，综框的运动遭到影响，最终导致织物的质量无法保障。

如业界所知之理，织机的速度愈高，消极式多臂开口装置的上、下拉钩2a、2b下落的速度便相应高，以便保障综框的开口速度。上拉钩2a的上抬速度完全可以由长竖针提刀板41的动作保障，以及下拉钩2b的上抬速度同样可以由短竖针提刀板51的动作保障。但是，上、下拉钩2a、2b的下落仅能以自重方式回落(自然回落)。当织机的工作速度在200-250n/min范围时，上、下拉钩2a、2b的下落速度能够满足得以由上、下拉刀3a、3b拉动的要求。但是，近几年来，随着织机的速度不断提高，对与织机相配套的消极式多臂开口装置的开口速度也相应提高，从而暴露出上拉钩2a及下拉钩2b的下落速度无法与上、下拉刀3a、3b的速度相匹配的问题，也就是说，上、下拉钩2a、2b的下落速度给织机速度构成了制约，使织机的产能受到影响。因此，有必要予以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于提高上、下拉钩的下落速度而藉以保障由上、下拉刀拉动以确保织机的高速度要求的消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构，所述的消极式多臂开口装置包括一对彼此对置的机架墙板、各一组彼此的数量相等的并且位于一对机架墙板之间的上、下拉钩、各一把上、下拉刀、与上拉钩的数量相等的长竖针、与下拉钩的数量相等的短竖针和一组数量与上、下拉钩的数量相等的开口连杆，各上拉钩的前端与上拉刀相配合，后端与开口连杆的上端连接，各下拉钩的前端与下拉刀相配合，后端与开口连杆的下端连接，每一上拉钩的长度方向的偏前端以悬状连接一长竖针，而每一下拉钩的长度方向的偏前端连接一短竖针，所述的拉钩快速复位机构包括与所述的一对机架墙板固定的并且位于机架墙板的一端的开口部位的第一、第二压杆臂固定轴，其中，第一压杆臂固定轴对应于所述的一组上拉钩的上方，而第二压杆臂固定轴则对应于所述的一组下拉钩的上方，在所述的第一压杆臂固定轴上设有用于迫使所述的上拉钩快速回落的上拉钩快速回落装置，该上拉钩快速回落装置对应于上拉钩的上方并且与上拉钩的背部接触，在所述的第二压杆臂固定轴上设有用于迫使所述的下拉钩快速降落的下拉钩快速降落装置，该下拉钩快速降落装置对应于下拉钩的上方，并且与下拉钩的背部接触。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的上拉钩快速回落装置包括第一、第二压杆臂、第一压杆、第一、第二迫持杆、第一、第二扭簧和第一、第二扭力调节套，第一压杆臂的一端套置在所述的第一压杆臂固定轴的一端，另一端与第一压杆的一端固定，第二压杆臂的一端套置在第一压杆臂固定轴的另一端，而第二压杆臂的另一端与第一压杆的另一端固定，第一迫持杆的一端固定在第一压杆臂固定轴的一端，第一迫持杆的另一端构成为自由端并且迫持在所述的第一压杆上，第二迫持杆的一端固定在第一压杆臂固定轴的另一端，第二迫持杆的另一端构成为自由端并且迫持在第一压杆上，第一扭力调节套与第一压杆臂固定轴的一端固定并且位于所述的第一压杆臂与第一迫持杆之间，第二扭力调节套与第一压杆臂固定轴的另一端固定并且位于所述的第二压杆臂与第二迫持杆之间，第一扭簧套设在第一压杆臂固定轴的一端，并且位于第一压杆臂与第一扭力调节套之间，该第一扭簧的一个扭簧脚钩置在第一压杆臂上，而另一个扭簧脚钩置在第一扭力调节套上，第二扭簧套设在第一压杆臂固定轴的另一端，并且位于第二压杆臂与第二扭力调节套之间，该第二扭簧的一个扭簧脚钩置在第二压杆臂上，而另一个扭簧脚钩置在第二扭力调节套上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的下拉钩快速降落装置包括第三、第四压杆臂、第二压杆、第三、第四迫持杆、第三、第四扭簧和第三、第四扭力调节套，第三压杆臂的一端套置在所述的第二压杆臂固定轴的一端，另一端与第二压杆的一端固定，第四压杆臂的一端套置在第二压杆臂固定轴的另一端，而第四压杆臂的另一端与第二压杆的另一端固定，第三迫持杆的一端固定在第二压杆臂固定轴的一端，第三迫持杆的另一端构成为自由端并且迫持在所述的第二压杆上，第四迫持杆的一端固定在第二压杆臂固定轴的另一端，第四迫持杆的另一端构成为自由端并且迫持在第二压杆上，第三扭力调节套与第二压杆臂固定轴的一端固定并且位于所述的第三压杆臂与第三迫持杆之间，第四扭力调节套与第二压杆臂固定轴的另一端固定并且位于所述的第四压杆臂与第四迫持杆之间，第三扭簧套置在第二压杆臂固定轴的一端，并且位于第三压杆臂与第三扭力调节套之间，该第三扭簧的一个扭簧脚钩置在第三压杆臂上，而另一个扭簧脚钩置在第三扭力调节套上，第四扭簧套置在第二压杆臂固定轴的另一端，并且位于第四压杆臂与第四扭力调节套之间，该第四扭簧的一个扭簧脚钩置在第四压杆臂上，而另一个扭簧脚钩置在第四扭力调节套上。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一迫持杆的基部具有一第一固定圈，该第一固定圈套置在所述的第一压杆臂固定轴上并且与第一压杆臂固定轴固定，所述的第二迫持杆的基部具有一第二固定圈，该第二固定圈套置在所述的第一压杆臂固定轴上并且与第一压杆臂固定轴固定。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第三迫持杆的基部具有一第三固定圈，该第三固定圈套置在所述的第二压杆臂固定轴上并且与第二压杆臂固定轴固定，所述的第四迫持杆的基部具有一第四固定圈，该第四固定圈套置在第二压杆臂固定轴上并且与第二压杆臂固定轴固定。

本实用新型提供的技术方案由于在一对机架墙板上并且在对应于一组上拉钩的上方设置了第一压杆臂固定轴，在该第一压杆臂固定轴上设置了用于使上拉钩快速回落的上拉钩快速回落装置，以及在机架墙板上并且在对应于一组下拉钩的上方设置了第二压杆臂固定轴，在该第二压杆臂固定轴上设置了用于使下拉钩快速降落的下拉钩快速降落装置，从而能使上、下拉钩的下落速度得到提高，保障被上、下拉刀拉动，使上、下拉钩的运动速度得以与织机的高速开口要求相适应。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

图3为已有技术中的消极式多臂开口装置的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1，消极式多臂开口装置包括一对彼此对应设置的机架墙板1，该对机架墙板1也可称为机架左、右墙板，两者之间由图中未示出的支撑件连接，在一对机架墙板1的一端的敞口部位并且位于一对机架墙板1之间的上部配置有一组上拉钩2a，下部配置有一组下拉钩2b，一组上拉钩2a中的各上拉钩2a之间由设置在一对机架墙板1之间的上拉钩隔栅12分隔，同例，一组下拉钩2b中的各下拉钩2b之间由设置于一对机架墙板1之间下拉钩隔栅13分隔。上拉钩隔栅12的作用是避免相邻的上拉钩2a之间产生干涉现象并且防止上拉钩2a侧偏，下拉钩隔栅13的作用是避免相邻的下拉钩2b之间产生干扰现象以及防止下拉钩2b侧偏。在本实施例中，择取上、下拉钩2a、2b的数量各为12个，但不受所择数量的限制。例如当综框为16片或18片或更多时，那么上、下拉钩2a、2b也相应各为16个或18个或更多。每一上拉钩2a的下部(也可称腹部)并且大体上居中部位以悬臂状态地连接一长竖针4，同例，每一下拉钩2b的下部(也可称腹部)并且大体上居中部位以悬臂状态地连接一短竖针5。一组上拉钩2a与图2示意的一把上拉刀3a相配合，而一组下拉钩2b与同样由图2示意的一把下拉刀3b相配合，每一个彼此上下对应的上、下拉钩2a、2b与一枚开口连杆6连接，即一枚开口连杆6的上端与一个上拉钩2a的基部铰接，而下端则与一个下拉钩2b的基部铰接，开口连杆6的中部与提综臂10(图2示)连接，而提综臂10与综框连接。上、下拉钩2a、2b由设在机架墙板1上的相应拉钩摇臂轴11经摇臂致动。

申请人在背景技术栏中已提及，上、下拉钩2a、2b的动作由消极式多臂开口装置的选针机构担当，当选针机构的横针将长竖针4的下端向右推动时，长竖针4的底端与长竖针提刀板41(图2示)的关系由先前的配合状态变为分离状态，从而使上拉钩2a下落，以供上拉刀3a拉动，同时，作用于短竖针5的横针将短竖针5向右拽拉(在横针上的弹簧的回复力作用下)，使短竖针5的底端与短竖针提刀板51(图2示)的关系由先前的分离状态变为配合状态，在短竖针提刀板51的运动下，使短竖针5上行，带动上拉钩2b上行，下拉刀3b便不拉动下拉钩2b。

由于申请人在上面的描述的内容(实施例部分)系公知的自由已有技术，因此不再作更为详细的赘述，唯，为了确保上、下拉钩2a、2b的快速回落(下落)藉以供上、下拉刀3a、3b拉动，因此申请人推荐了拉钩快速复位机构，优选而非绝对限于的拉钩快速复位机构包括第一、第二压杆臂固定轴7a、7b、上拉钩快速回落装置8和下拉钩快速降落装置9。

请重点见图1，作为拉钩快速复位机构的第一压杆臂固定轴7a的一端即图1所示的左端用图中示出的但未分配附图标记的固定螺钉与一对机架墙板1中的左侧的一枚机架墙板1的敞口部位的墙板端面的上部固定，另一端侧同样择用固定螺钉与一对机架墙板1中的右侧的一枚机架墙板1的敞口部位的墙板端面的上部固定。同样作为构成拉钩快速复位机构的第二压杆臂固定轴7b对应于第一压杆臂固定轴7a的下方，固定方式如同对第一压杆臂固定轴7a的描述。在第一压杆臂固定轴7a上设有一作为构成拉钩快速复位机构的上拉钩快速回落装置8以及在第二压杆臂固定轴7b上设有一同样作为构成拉钩快速复位机构的下拉钩快速降落装置9。

继续见图1，申请人对优选而非限于的上拉钩快速回落装置8的实施例结构具体说明，一第一压杆臂81的一端即基部套置在前述的第一压杆臂固定轴7a的一端(图1所示的左端)，而该第一压杆臂81的另一端与第一压杆83的一端(图示的左端)用第一螺钉811固定。一第二压杆臂82的一端即基部套置在第一压杆臂固定轴7a的另一端即图1所示的右端，而该第二压杆臂82的另一端与第一压杆83的另一端即图1所示有右端用第二螺钉821固定。更具体地讲，第一、第二压杆臂81、82的各自的一端套置在第一压杆臂固定轴7a上，而各自的另一端与第一压杆83固定，即由第一压杆83将第一、第二压杆臂81、82连接，以便实现同步运动。一第一迫持杆84的一端即基部构成有一第一固定圈841，第一固定圈841套置在第一压杆臂固定轴7a的左端并且用第三螺钉8411与第一压杆臂固定轴7a固定，第一迫持杆84的另一端构成为自由端并且伸展到第一压杆83上，对第一压杆83的左端迫持，以起到防止第一压杆83跳动。一第二迫持杆85的一端即基部同样构成有一第二固定圈851，第二固定圈851套置在第一压杆臂固定轴7a的右端并且用第四螺钉8511与第一压杆臂固定轴7a固定，第二迫持杆85的另一端构成为自由端并且伸展到第一压杆83上，对第一压杆83的右端迫持，以起到防止第一压杆83颤跳。一第一扭力调节套88套置在第一压杆臂固定轴7a的左端并且用第五螺钉881与第一压杆臂固定轴7a固定，由图所示，第一扭力调节套88在第一压杆臂固定轴7a上的位置处于前述的第一压杆臂81与第一迫持杆84的第一固定套841之间。一第二扭力调节套89套置在第一压杆臂固定轴7a的右端并且用第六螺钉891与第一压杆臂固定轴7a固定，由图所示，第二扭力调节套89在第一压杆臂固定轴7a上的位置处于第二压杆臂82与第二迫持杆85的第二固定圈851之间。一第一扭簧86套置在第一压杆臂固定轴7a的左端并且位于第一压杆臂81与第一扭力调节套88之间，第一扭簧86的一个扭簧脚钩入于预设在第一压杆臂81上的扭簧脚钩置孔中，而第一扭簧86的另一个扭簧脚则钩入于预设在(开设在)第一扭力调节套88上的扭簧脚定位孔中，整个第一扭簧86的扭力的大小可通过调整第一扭力调节套88来体现。一第二扭簧87套置在第一压杆臂固定轴7a的右端并且位于第二压杆臂82与第二扭力调节套89之间，第二扭簧87的一个扭簧脚钩入于预设在第二压杆臂82上的扭簧脚钩置孔中，而第二扭簧87的另一个扭簧脚则钩入于开设在第二扭力调节套89上的扭簧脚定位孔中，同例，整个第二扭簧87的扭力的大小可通过调整第二扭力调节套89来体现，这里所讲的调整第二扭力调节套89是指：将第二扭力调节套89在第一压杆臂固定轴7a上作顺时针或逆时针调节，前述的调整第一扭力调节套88同理。

仍见图1，申请人对优选而非限于的下拉钩快速降落装置9的实施例结构具体说明，一第三压杆臂91套置在前述的第二压杆臂固定轴7a的一端(图1所示的左端)，而该第三压杆臂91的另一端与第二压杆93的一端(图示的左端)用第七螺钉911固定。一第四压杆臂92的一端即基部套置在第二压杆臂固定轴7b的另一端即图1所示的右端，而该第四压杆臂92的另一端与第二压杆93的另一端即图1所示的右端用第八螺钉921固定。更具体地讲，第三、第四压杆臂91、92的各自的一端套置在第二压杆臂固定轴7b上，而各自的另一端与第二压杆93固定，即由第二压杆93将第三、第四压杆臂91、92连接，以便实现同步运动。一第三迫持杆94的一端即基部构成有一第三固定圈941，第三固定圈941套置在第二压杆臂固定轴7b的左端并且用第九螺钉9411与第二压杆臂固定轴7b固定，第三迫持杆94的另一端构成为自由端并且伸展到第二压杆93上，对第二压杆93的左端迫持，以起到防止第二压杆93跳动。一第四迫持杆95的一端即基部同样构成有一第四固定圈951，第四固定圈951套置在第二压杆臂固定轴7b的右端并且用第十螺钉9511与第二压杆臂固定轴7b固定，第四迫持杆95的另一端构成为自由端并且伸展到第二压杆93上，对第二压杆93的右端迫持，以起到防止第二压杆93颤跳。一第三扭力调节套98套置在第二压杆臂固定轴7b的左端并且用第十一螺钉981与第二压杆臂固定轴7b固定，由图所示，第二扭力调节套98在第二压杆臂固定轴7b上的位置处于前述的第三压杆臂91与第三迫持杆94的第三固定套941之间。一第四扭力调节套99套置在第二压杆臂固定轴7b的右端并且用第十二螺钉991与第二压杆臂固定轴7b固定，由图所示，第四扭力调节套99在第二压杆臂固定轴7b上的位置处于第四压杆臂92与第四迫持杆95的第四固定圈951之间。一第三扭簧96套置在第二压杆臂固定轴7b的左端并且位于第三压杆臂91与第三扭力调节套98之间，第三扭簧96的一个扭簧脚钩入于预设在第三压杆臂91上的扭簧脚钩置孔中，而第三扭簧96的另一个扭簧脚则钩入于预设在(开设在)第三扭力调节套98上的扭簧脚定位孔中，整个第三扭簧96的扭力的大小可通过调整第三扭力调节套98来体现。一第四扭簧97套置在第二压杆臂固定轴7b的右端并且位于第四压杆臂92与第四扭力调节套99之间，第四扭簧97的一个扭簧脚钩入于预设在第四压杆臂92上的扭簧脚钩置孔中，而第四扭簧97的另一个扭簧脚则钩入于开设在第四扭力调节套99上的扭簧脚定位孔中，同例，整个第四扭簧97的扭力的大小可通过调整第四扭力调节套99来体现。调整第三、第四扭力调节套98、99的概念如同对调整第一、第二扭力调节套88、89的描述。

请见图2并且结合图1，申请人简述本实用新型的工作原理，在消极式多臂开口装置的选针机构的工作下，以长竖针4为例，当选针机构的与长竖针4的下部相联结的或称相配合的横针将长竖针4的下端向左推动时，使长竖针4的底端脱离长竖针提刀板41，即使长竖针提刀板41向上运动，也不再带动长竖针4上行，即长竖针提刀板41不作用于长竖针4，此时的长竖针4携上拉钩2a一同下落，使上拉钩2a被上拉刀3a拉动，与此同时，短竖针5处于被短竖针提刀板51作用的状态，将短竖针5连同与短竖针5联结的下拉钩2b上升，下拉刀3b无法拉动下拉钩2b。反之亦然，由上述工作过程使开口连杆6运动，由开口连杆6带动提综臂10，进而由提综臂10带动综框上下运动，形成织机编织织物所需的梭口。

在上述动作过程中，当上拉钩2a上升并触及第一压杆83时，则由第一压杆83迫使上拉钩2a快速复位即快速下落，因为第一、第二压杆臂81、82转动地(可摆动地)套置于第一压杆臂固定轴7a上，并且由第一扭簧86施力于第一压杆臂81，同时由第二扭簧87施力于第二压杆臂82，从而由第一、第二压杆臂81、82携第一压杆83动作，由第一压杆83将上升后的上拉钩2a快速下落，而且第一压杆83的上下运动幅度由第一、第二迫持杆84、85限定，也就是说第一压杆83的上升(向上摆动)的距离受第一、第二迫持杆84、85的管制。下拉钩2b的快速降落的道理同对上拉钩2a的描述。可见，当速度提高时，使得上、下拉钩2a、2b在运动惯性的作用下产生很大的摆幅，而向下的惯性运动摆幅被长、短竖针4、5及上、下拉刀3a、3b管制，而向上运动的摆幅则由本实用新型提供的第一、第二压杆83、93管制。

本申请人在保密状态下并且在申请人的生产车间将本实用新型的拉钩快速复位机构配置于已有技术中的消极式多臂开口装置上进行了对比试验，结果表现出了惊人的效果，即，能使速度从原来的200-250n/min提高到400n/min以上，从而保障了织机的高速要求，因此本实用新型提供的技术方案无疑是极致的。

Claims (5)

1.一种消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构，所述的消极式多臂开口装置包括一对彼此对置的机架墙板(1)、各一组彼此的数量相等的并且位于一对机架墙板(1)之间的上、下拉钩(2a、2b)、各一把上、下拉刀(3a、3b)、与上拉钩(2a)的数量相等的长竖针(4)、与下拉钩(2b)的数量相等的短竖针(5)和一组数量与上、下拉钩(2a、2b)的数量相等的开口连杆(6)，各上拉钩(2a)的前端与上拉刀(3a)相配合，后端与开口连杆(6)的上端连接，各下拉钩(2b)的前端与下拉刀(3b)相配合，后端与开口连杆(6)的下端连接，每一上拉钩(2a)的长度方向的偏前端以悬状连接一长竖针(4)，而每一下拉钩(2b)的长度方向的偏前端连接一短竖针(5)，其特征在于所述的拉钩快速复位机构包括与所述的一对机架墙板(1)固定的并且位于机架墙板(1)的一端的开口部位的第一、第二压杆臂固定轴(7a、7b)，其中，第一压杆臂固定轴(7a)对应于所述的一组上拉钩(2a)的上方，而第二压杆臂固定轴(7b)则对应于所述的一组下拉钩(2b)的上方，在所述的第一压杆臂固定轴(7a)上设有用于迫使所述的上拉钩(2a)快速回落的上拉钩快速回落装置(8)，该上拉钩快速回落装置(8)对应于上拉钩(2a)的上方并且与上拉钩(2a)的背部接触，在所述的第二压杆臂固定轴(7b)上设有用于迫使所述的下拉钩(2b)快速降落的下拉钩快速降落装置(9)，该下拉钩快速降落装置(9)对应于下拉钩(2b)的上方，并且与下拉钩(2a)的背部接触。

2.根据权利要求1所述的消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构，其特征在于所述的上拉钩快速回落装置(8)包括第一、第二压杆臂(81、82)、第一压杆(83)、第一、第二迫持杆(84、85)、第一、第二扭簧(86、87)和第一、第二扭力调节套(88、89)，第一压杆臂(81)的一端套置在所述的第一压杆臂固定轴(7a)的一端，另一端与第一压杆(83)的一端固定，第二压杆臂(82)的一端套置在第一压杆臂固定轴(7a)的另一端，而第二压杆臂(82)的另一端与第一压杆(83)的另一端固定，第一迫持杆(84)的一端固定在第一压杆臂固定轴(7a)的一端，第一迫持杆(84)的另一端构成为自由端并且迫持在所述的第一压杆(83)上，第二迫持杆(85)的一端固定在第一压杆臂固定轴(7a)的另一端，第二迫持杆(85)的另一端构成为自由端并且迫持在第一压杆(83)上，第一扭力调节套(88)与第一压杆臂固定轴(7a)的一端固定并且位于所述的第一压杆臂(81)与第一迫持杆(84)之间，第二扭力调节套(89)与第一压杆臂固定轴(7a)的另一端固定并且位于所述的第二压杆臂(82)与第二迫持杆(85)之间，第一扭簧(86)套设在第一压杆臂固定轴(7a)的一端，并且位于第一压杆臂(81)与第一扭力调节套(88)之间，该第一扭簧(86)的一个扭簧脚钩置在第一压杆臂(81)上，而另一个扭簧脚钩置在第一扭力调节套(88)上，第二扭簧(87)套设在第一压杆臂固定轴(7a)的另一端，并且位于第二压杆臂(82)与第二扭力调节套(89)之间，该第二扭簧(87)的一个扭簧脚钩置在第二压杆臂(82)上，而另一个扭簧脚钩置在第二扭力调节套(89)上。

3.根据权利要求1所述的消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构，其特征在于所述的下拉钩快速降落装置(9)包括第三、第四压杆臂(91、92)、第二压杆(93)、第三、第四迫持杆(94、95)、第三、第四扭簧(96、97)和第三、第四扭力调节套(98、99)，第三压杆臂(91)的一端套置在所述的第二压杆臂固定轴(7b)的一端，另一端与第二压杆(93)的一端固定，第四压杆臂(92)的一端套置在第二压杆臂固定轴(7b)的另一端，而第四压杆臂(92)的另一端与第二压杆(93)的另一端固定，第三迫持杆(94)的一端固定在第二压杆臂固定轴(7b)的一端，第三迫持杆(94)的另一端构成为自由端并且迫持在所述的第二压杆(93)上，第四迫持杆(95)的一端固定在第二压杆臂固定轴(7b)的另一端，第四迫持杆(95)的另一端构成为自由端并且迫持在第二压杆(93)上，第三扭力调节套(98)与第二压杆臂固定轴(7b)的一端固定并且位于所述的第三压杆臂(91)与第三迫持杆(94)之间，第四扭力调节套(99)与第二压杆臂固定轴(7b)的另一端固定并且位于所述的第四压杆臂(92)与第四迫持杆(95)之间，第三扭簧(96)套置在第二压杆臂固定轴(7b)的一端，并且位于第三压杆臂(91)与第三扭力调节套(98)之间，该第三扭簧(96)的一个扭簧脚钩置在第三压杆臂(91)上，而另一个扭簧脚钩置在第三扭力调节套(98)上，第四扭簧(97)套置在第二压杆臂固定轴(7b)的另一端，并且位于第四压杆臂(92)与第四扭力调节套(99)之间，该第四扭簧(97)的一个扭簧脚钩置在第四压杆臂(92)上，而另一个扭簧脚钩置在第四扭力调节套(99)上。

4.根据权利要求2所述的消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构，其特征在于所述的第一迫持杆(84)的基部具有一第一固定圈(841)，该第一固定圈(841)套置在所述的第一压杆臂固定轴(7a)上并且与第一压杆臂固定轴(7a)固定，所述的第二迫持杆(85)的基部具有一第二固定圈(851)，该第二固定圈(851)套置在所述的第一压杆臂固定轴(7a)上并且与第一压杆臂固定轴(7a)固定。

5.根据权利要求3所述的消极式多臂开口装置的拉钩快速复位机构，其特征在于所述的第三迫持杆(94)的基部具有一第三固定圈(941)，该第三固定圈(941)套置在所述的第二压杆臂固定轴(7b)上并且与第二压杆臂固定轴(7b)固定，所述的第四迫持杆(95)的基部具有一第四固定圈(951)，该第四固定圈(951)套置在第二压杆臂固定轴(7b)上并且与第二压杆臂固定轴(7b)固定。

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