CN204874835U - 一种用于轧花机工作箱上的排棉杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，轧花机工作箱由左墙板、右墙板、胸板和抱合板组成，内部为对籽棉加工的工作腔；特征在于：排棉杆装置由格条笼、排杂绞龙、格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构以及排杂口组成，格条笼的四周为若干间隔设置的格条，格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构分别驱使格条笼、排杂绞龙转动；籽棉卷中的棉杆通过相邻格条之间的缝隙进入到格条笼中，排杂绞龙通过转动将进入格条笼中的棉杆经排杂口排出。本实用新型的排棉杆装置，籽棉卷中的棉杆会通过相邻格条之间的间隙进入到格条笼中，随后通过排杂绞龙的转动将棉杆从排杂口排出，有效地实现了籽棉中棉杆的去除，解决了轧花机不能去除棉杆的问题，有益效果显著，便于推广应用。

Description

一种用于轧花机工作箱上的排棉杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，更具体的说，尤其涉及一种通过格条笼实现对籽棉卷中的棉杆去除的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置。

背景技术

棉花主要生长在棉花茎的枝干上，周围有一些长有叶子的小棉杆，以起到光合作用促进棉花的生长。棉花成熟后需要收获，因种植面积、地理位置的不同采摘分为手工和机械两种，在用机械采摘时，主要依靠采棉机摘锭的旋转把棉花缠绕下来用风力吸走。摘锭旋转缠绕过程中容易碰到棉杆而同棉花一同缠绕下来，混合到棉花中进行加工。机械采摘后的籽棉含杂13%-15%，通过对杂质检测分析，铃壳约占1%，棉杆约占0.5%，棉叶及纤维杂质约为4%，其中叶片及疵点纤维杂质占总杂质量的75%，其它为尘土、异性纤维等。

采摘下来的棉杆具有不规则性，长短不一、长的15mm左右，短的5mm左右，粗细不同、粗的直径8mm左右，细的直径4mm左右，有直有弯，和棉花缠绕在一起，给清理带来困难，同时有以下危害：（1）增加了索丝数量影响了清理效率；棉花加工工艺中，棉花主要靠风力输送进入清理设备，输送过程中和棉花进一步缠绕，引起索丝的增多和堵塞清理设备格条的间隙，影响清理效率。索丝的术语：是指多根棉纤维相互纠缠呈条索状，从纵向难以扯开的纤维束。（2）引起火灾影响加工效率；棉杆最终会进入轧花机的工作箱内，缠绕着籽棉一同形成籽棉卷被锯片钩拉，很容易堵塞在两肋条之间，长时间和锯片摩擦后容易起火，轧花厂是甲级防火单位，最担心的就是着火，从而影响整条生产线的加工效率。（3）对锯片产生磨损，影响其使用寿命；棉杆比棉纤维的硬度大，锯片钩拉棉杆后对锯片的齿形产生一定的磨损，造成锯片的使用寿命降低。（4）影响加工产量；棉杆在工作箱内被籽棉卷带动着旋转，因无纤维最终会被籽棉包围着旋转到籽棉卷的中心，比较蓬松地占据着一定的位置，影响加工产量。（5）棉杆长时间停留在工作箱内，会随着棉籽一块掉落下去，造成棉籽的杂质含量增多，影响后序的棉籽加工。

机采棉的轧花工艺中，对籽棉的清理达到5次甚至更多，纤维表面上的杂质容易清除，由于棉杆和籽棉紧紧地缠绕在一起且形状不规则，较多的清理也难以大面积清理掉棉杆，现在还没有一种有效的扎花机能有效地将籽棉中的棉杆除去。如专利号为CN200620082997.0、发明创造名称为轧花机工作箱的专利文件，具体公开了一种可将大量棉籽排出的轧花机。

发明内容

本实用新型为克服上述技术问题的缺点，提供了一种通过格条笼实现对籽棉卷中的棉杆去除的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置。

本实用新型的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，轧花机工作箱由左墙板、右墙板、胸板和抱合板组成，内部为对籽棉加工的工作腔；其特别之处在于：排棉杆装置由格条笼、排杂绞龙、格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构以及排杂口组成，所述格条笼和排杂绞龙位于轧花机工作箱中，格条笼与排杂绞龙同轴设置且排杂绞龙位于格条笼的内部；格条笼的四周为若干间隔设置的格条，格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构分别驱使格条笼、排杂绞龙转动；籽棉卷中的棉杆通过相邻格条之间的缝隙进入到格条笼中，排杂绞龙通过转动将进入格条笼中的棉杆经排杂口排出。

本实用新型的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，所述格条由依次间隔设置的粗格条和细格条组成，粗格条所在圆的半径大于细格条所在圆的半径，两相邻粗格条及其之间的细格条形成便于棉杆进入的凹口，粗格条和细格条均由便于将棉杆拨打入格条笼中的螺纹钢组成。

本实用新型的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，所述格条的两端分别为固定格条的短圆筒和长圆筒，格条的中间位置处设置有轴承座；所述排杂绞龙由绞龙轴以及设置于绞龙轴上的左旋绞龙和右旋绞龙组成，绞龙轴的中间位置设置有轴承固定座；轴承座与轴承固定座之间设置有轴承，以保证排杂绞龙与格条笼之间的相对转动。

本实用新型的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，所述格条笼和排杂绞龙均通过轴承设置于轧花机工作箱上，轧花机工作箱上设置有主传动轴，主传动轴上固定有皮带轮；所述格条笼驱动机构由固定于主传动轴上的第一齿轮和固定于格条笼一端的第二齿轮组成，第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述排杂绞龙驱动机构由固定于主传动轴末端的第一同步带轮和固定于排杂绞龙一端的第二同步带轮组成，第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动连接。

本实用新型的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，第一同步带轮的直径大于第二同步带轮的直径。

本实用新型的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，所述排杂口由分别位于左墙板和右墙板两侧的左排杂口和右排杂口组成，左排杂口和右排杂口均与格条笼的内部空腔相通；左墙板和右墙板的下方设置有便于棉籽落下的淌籽板。

本实用新型的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，所述粗格条所在圆的直径为110～130mm之间，细格条所在圆的直径为80～100mm之间，粗格条和细格条的直径分别为10mm和8mm；相邻粗格条与细格条之间的间隙为6～8mm，以利于棉杆进入格条笼。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的排棉杆装置，通过在轧花机工作箱中设置有若干格条间隔排列组成的格条笼，在格条笼的内部设置排杂绞龙，籽棉卷在轧花机工作箱中转动的过程中，随着籽棉卷上的纤维被锯片不断钩拉出，籽棉卷中的棉杆会通过相邻格条之间的间隙进入到格条笼中，随后通过排杂绞龙的转动将棉杆从排杂口排出，有效地实现了籽棉中棉杆的去除，解决了现有轧花机不能去除棉杆的问题，有益效果显著，便于推广应用。

同时，通过将格条笼上格条设置为由粗格条和细格条组成，使得相邻的粗格条与其之间的细格条之间形成凹口，在格条对籽棉卷中的棉杆的拨打下更容易进入凹口中，从而进入格条笼中，增加了棉杆的去除效果。

附图说明

图1为本实用新型的排棉杆装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的排棉杆装置主视图的结构示意图；

图3为本实用新型的排棉杆装置的剖视图；

图4为本实用新型中格条笼的立体结构示意图；

图5为本实用新型中格条笼的剖视图；

图6为本实用新型中排杂绞龙的结构示意图；

图7为排杂绞龙与格条笼组合后的结构示意图。

图中：1左墙板，2右墙板，3胸板，4工作腔，5格条笼，6排杂绞龙，7格条，8主传动轴，9皮带轮，10第一齿轮，11第二齿轮，12第一同步带轮，13第二同步带轮，14涨紧轮，15左排杂口，16右排杂口，17淌籽板，18抱合板，19短圆筒，20长圆筒，21法兰，22轴承座，23粗格条，24细格条，25凹口，26绞龙轴，27左旋绞龙，28右旋绞龙，29轴承固定座。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，分别给出了本实用新型的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置的立体图、主视图和剖视图的结构示意图，所示的轧花机工作箱由左墙板1、右墙板2、胸板3、左排杂口15、右排杂口16、淌籽板17和抱合板18组成，左墙板1、右墙板2、胸板3和抱合板18共同包围形成了对籽棉进行加工的工作腔4，左排杂口15和右排杂口16分别位于左墙板1和右墙板2的外侧，用于排杂之用。淌籽板17设置于左墙板1和右墙板2之间的下部。

所示的排棉杆装置由格条笼5、排杂绞龙6、格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构组成，格条笼5和排杂绞龙6均设置于工作腔4中，排杂绞龙6位于格条笼5的内部并且与其同轴设置。格条笼5和排杂绞龙6的两端均通过轴承转动设置于轧花机工作箱的两端，格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构分别驱使格条笼5和排杂绞龙6转动。

如图4和图5所示，分别给出了本实用新型中格条笼的立体结构示意图和剖视图，所示的格条笼由短圆筒19、长圆筒20和固定于它们之间的若干格条7组成，格条7中央部位的内侧设置有轴承座22，短圆筒19上设置有法兰21。所示的格条7由依次间隔设置的粗格条23和细格条24组成，粗格条23的直径大于细格条24的直径，其均可采用摩擦力较强的螺纹钢，粗格条23所在圆的直径大于细格条24所在圆的直径，这样，两相邻的粗格条23和其之间的细格条24就形成了凹口25。由于凹口25的存在，在籽棉卷与格条笼5相对转动的过程中，在格条对籽棉卷中棉杆的拨打作用下，更容易进入凹口25中，更有利于棉杆的去除。

如图6所示，给出了本实用新型中排杂绞龙的结构示意图，所示的排杂绞龙6由绞龙轴26和设置于绞龙轴26两侧表面上的左旋绞龙27和右旋绞龙28组成，绞龙轴26的中央位置设置有轴承固定座29。在绞龙轴26转动的过程中，会驱使格条笼5中的棉杆向两侧运动，以通过左排杂口15和右排杂口16排出。如图7所示，给出了本实用新型中格条笼5与排杂绞龙6组合后的结构示意图，所示的排杂绞龙6上的轴承固定座29与排杂绞龙6上的轴承座22之间设置有轴承，以保证排杂绞龙6相对于格条笼5的相对转动。

如图1所示，所示的主传动轴8设置于轧花机工作箱的右侧，主传动轴8上固定有皮带轮9和第一齿轮10，皮带轮9与传动皮带连接后，可驱使主传动轴8转动。所示的格条笼5两侧的短圆筒19与长圆筒20通过轴承分别固定于左墙板1和右墙板2上，短圆筒19和长圆筒20的出口分别与左排杂口15和右排杂口16相通。长圆筒20上固定有与第一齿轮10相啮合的第二齿轮11。排杂绞龙6贯穿于格条笼5的内部空腔后，其右端伸出于右排杂口16后并固定有第二同步带轮13，主传动轴8伸出右排杂口16后的末端固定有第一同步带轮12，第一同步带轮12与第二同步带轮13通过同步带传动连接。右排杂口16的外侧还设置有涨紧轮14。

这样，在皮带通过皮带轮9带动主传动轴8转动的过程中，通过第一齿轮10与第二齿轮11啮合，以及第一同步带轮12与第二同步带轮13的传动，即可驱使格条笼5和排杂绞龙6进行转动，以实现籽棉卷中棉杆的排出。

其中，由粗格条23形成的外圆直径120mm±10mm，细格条24形成的内圆直径90mm±10mm，相邻格条在圆周上的角度为15°-17°，间接决定了格条纯间距6-8mm。此处间距太小，棉杆不易通过格条进入，太大时，单粒籽棉容易进入格条笼。两相邻格条直径不同，分别为10mm和8mm，外圆直径太大时影响工作箱内籽棉卷的密度，造成产量降低，外圆直径太小时，造成绞龙叶片相应缩小，不易排出杂质，为提高排棉杆效率，经过反复验证，决定上述参数。

带有棉杆的籽棉不断的进入工作腔，依靠锯片对纤维的钩拉使籽棉卷旋转，由于不断有籽棉进入工作腔，锯片一直钩拉长的纤维，被钩拉过的籽棉纤维变短了，然后逐渐的被包围到里面去，因为棉杆没有纤维，锯片难以钩拉，顶多就是切断，所以棉杆就随着钩拉过的籽棉进入中心区域，通过格条笼的旋转，进入格条笼排出。而钩拉过的籽棉就变成棉籽顺着淌籽板落入下面的输送绞龙。

工作原理为：在轧花机的工作箱内安装格条笼，格条采用摩擦力强的螺纹钢，相邻格条直径不同，在圆周排列上的直径也不同，目的是形成一个凹口，有助于棉杆的进入，有源源不断的籽棉进入工作箱使籽棉卷外面有一定的压力，在旋转的过程中，棉杆的内反向压力突然减小，然后再有螺纹钢的拨打，有助于棉杆进入凹口，通过旋转从而进入格条笼。格条笼依靠外力进行转动，籽棉卷依靠锯片的钩拉也转动，锯片的线速度14m/s，籽棉卷的线速度10m/s±1.5m/s（根据籽棉回潮率有变化），格条笼的线速度12m/s，两者有速度差，使棉杆容易进入格条笼内。在格条笼内安装有一条双向的排杂绞龙，把进入格条笼内的棉杆通过绞龙叶片的螺旋输送排出工作箱。

Claims (7)

1.一种用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，轧花机工作箱由左墙板（1）、右墙板（2）、胸板（3）和抱合板（18）组成，内部为对籽棉加工的工作腔（4）；其特征在于：排棉杆装置由格条笼（5）、排杂绞龙（6）、格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构以及排杂口组成，所述格条笼和排杂绞龙位于轧花机工作箱中，格条笼与排杂绞龙同轴设置且排杂绞龙位于格条笼的内部；格条笼的四周为若干间隔设置的格条（7），格条笼驱动机构、排杂绞龙驱动机构分别驱使格条笼、排杂绞龙转动；籽棉卷中的棉杆通过相邻格条之间的缝隙进入到格条笼中，排杂绞龙通过转动将进入格条笼中的棉杆经排杂口排出。

2.根据权利要求1所述的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，其特征在于：所述格条（7）由依次间隔设置的粗格条（23）和细格条（24）组成，粗格条所在圆的半径大于细格条所在圆的半径，两相邻粗格条及其之间的细格条形成便于棉杆进入的凹口（25），粗格条和细格条均由便于将棉杆拨打入格条笼中的螺纹钢组成。

3.根据权利要求1或2所述的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，其特征在于：所述格条（7）的两端分别为固定格条的短圆筒（19）和长圆筒（20），格条的中间位置处设置有轴承座（22）；所述排杂绞龙（6）由绞龙轴（26）以及设置于绞龙轴上的左旋绞龙（27）和右旋绞龙（28）组成，绞龙轴的中间位置设置有轴承固定座（29）；轴承座（22）与轴承固定座（29）之间设置有轴承，以保证排杂绞龙与格条笼之间的相对转动。

4.根据权利要求3所述的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，其特征在于：所述格条笼（5）和排杂绞龙（6）均通过轴承设置于轧花机工作箱上，轧花机工作箱上设置有主传动轴（8），主传动轴上固定有皮带轮（9）；所述格条笼驱动机构由固定于主传动轴上的第一齿轮（10）和固定于格条笼一端的第二齿轮（11）组成，第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述排杂绞龙驱动机构由固定于主传动轴末端的第一同步带轮（12）和固定于排杂绞龙一端的第二同步带轮（13）组成，第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动连接。

5.根据权利要求4所述的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，其特征在于：所述第二齿轮（11）的直径大于第一齿轮（10）的直径，第一同步带轮（12）的直径大于第二同步带轮（13）的直径。

6.根据权利要求1或2所述的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，其特征在于：所述排杂口由分别位于左墙板（1）和右墙板（2）两侧的左排杂口（15）和右排杂口（16）组成，左排杂口和右排杂口均与格条笼的内部空腔相通；左墙板和右墙板的下方设置有便于棉籽落下的淌籽板。

7.根据权利要求2所述的用于轧花机工作箱上的排棉杆装置，其特征在于：所述粗格条（23）所在圆的直径为110～130mm之间，细格条（24）所在圆的直径为80～100mm之间，粗格条和细格条的直径分别为10mm和8mm；相邻粗格条与细格条之间的间隙为6～8mm，以利于棉杆进入格条笼。