CN204874634U - 一种高炉喷煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉喷煤系统，包括热风炉、热风管路、风口设备以及喷煤枪，所述风口设备的风口直吹管与风口小帽之间开设有喷煤入口，热风管路上开设有至少一个供喷煤枪插入的喷煤入口。采用本实用新型的高炉喷煤系统，煤粉和高压空气在喷煤枪的混合室混合，使得煤粉与空气混合效果更均匀，有利于煤粉燃烧；通过热风管路和风口设备上的喷煤入口喷煤粉，使得煤粉在进入高炉风口小套之前被点燃或燃烧，大大提高了煤粉的燃烧效率，降低了高炉焦比，节能降耗。

Description

一种高炉喷煤系统

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高炉喷煤系统。

背景技术

高炉系统是炼铁生产中极其重要的一部分。煤粉在炼铁工艺中作为热源、还原剂和碳源，先吸热，经点燃后才能燃烧。图1为现有技术的高炉喷煤系统的示意图。图2为现有技术的部分高炉喷煤系统的俯视示意图。图3为现有技术的喷入位置的局部放大图。目前，高炉喷煤系统主要包括热风炉101、烟筒102、引风机103、燃烧炉104、原煤仓105、磨煤机106、煤粉收粉器107、细粉仓108、喷吹罐109、喷煤引风机1010、热风管路、高炉1012、风口设备1021和喷煤枪1017。所述高炉喷煤系统的工作流程为：打开烟气阀门1020，热风炉101的废烟气一部分通过烟筒102排到大气，一部分经过引风机103和燃烧炉104后进入磨煤机106，原煤通过原煤仓105也进入磨煤机106，在喷煤引风机1010的作用下，煤粉收粉器107将磨煤机106制成的粉随后送入细粉仓108，随后进入喷吹罐109。高炉1012上设置有用于连通高炉1012内外的风口设备1021，风口设备1021的风口直吹管1018和风口小套1019之间设置有喷煤枪1017。喷吹罐109通过喷吹管路1011与喷煤枪1017连接，煤粉从喷吹罐109沿着喷吹管路1011通过喷煤枪1017进入高炉1012。打开热风阀1013，热风炉101的热风经过热风竖管1014、热风直管1015、热风围管1016进入高炉1012。由于煤粉只通过风口设备1021的风口直吹管1018和风口小套1019之间的部位上设置的喷煤枪1017进入高炉1012，部分煤粉在高炉1012内氧气不充分的环境下，达不到点燃条件，就随着高炉煤气流进入重力除尘和布袋除尘等设备中，导致高炉灰中含碳量增加，大量能量被浪费，喷煤粉的燃烧效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉喷煤系统，以提高煤粉的燃烧效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉喷煤系统，包括热风炉、热风管路、风口设备以及喷煤枪，所述风口设备的风口直吹管与风口小帽之间开设有喷煤入口，所述热风管路上开设有至少一个供喷煤枪插入的喷煤入口。

作为优选，所述热风管路的热风竖管、热风直管和热风围管上均开设有所述喷煤入口。

作为优选，所述风口设备的风口直吹管上也开设有所述喷煤入口。

作为优选，所述喷煤枪包括进煤管、进风管和喷枪卡子，所述进风管套设在进煤管外，所述喷枪卡子套设在所述进风管外，所述进风管和所述进煤管靠近所述喷枪卡子的一端均为进口端，所述进风管和所述进煤管远离所述喷枪卡子的一端均为出口端，所述进风管的出口端突出于所述进煤管的出口端外并收缩成喷嘴。

作为优选，所述热风管路的喷煤入口内设置有套管。

与现有技术相比，本实用新型的高炉喷煤系统的有益效果在于：煤粉和高压空气在喷煤枪的喷嘴内部混合，使得混合效果更均匀，有利于煤粉燃烧；通过热风管路和风口设备上开设的喷煤入口喷煤粉，使得煤粉在进入高炉风口小套前被点燃或燃烧，大大提高了煤粉的燃烧效率，降低了高炉焦比，节能降耗。

附图说明

图1为现有技术的高炉喷煤系统的示意图；

图2为现有技术的部分高炉喷煤系统的俯视示意图；

图3为现有技术的喷入位置的局部放大图；

图4为本实用新型的高炉喷煤系统的示意图；

图5为本实用新型的部分高炉喷煤系统的俯视示意图；

图6为本实用新型中的喷煤枪与热风管路的连接结构示意图；

图7为本实用新型中的喷煤枪在风口设备的喷入位置的示意图；

图8为本实用新型中的喷煤枪与套管的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的高炉喷煤系统作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图4为本实用新型的高炉喷煤系统的示意图；图5为本实用新型的部分高炉喷煤系统的俯视示意图。如图4和图5所示，本实用新型的高炉喷煤系统包括热风炉13、热风管路26、风口设备18以及喷煤枪21，热风管路26包括热风竖管14、热风直管15和热风围管16，热风炉1通过热风管路26连接到高炉12，热风管路26上开设有至少一个供喷煤枪21插入的喷煤入口，例如在热风竖管14、热风直管15和热风围管16中的任何一个上开设喷煤入口都是可行的。

本实施例仅在热风直管15上开设有供喷煤枪21插入的喷煤入口。当然，为了保证煤粉的燃烧效率，热风管路26的热风竖管14、热风直管15和热风围管16上均开设有供喷煤枪21插入的喷煤入口也是可以的。图6为本实用新型中的喷煤枪与热风管路的连接结构的示意图。结合图4与图6，煤粉从喷吹罐9沿着喷吹管路11通过开设在热风直管15上的喷煤入口进入高炉12。

图7为本实用新型中的喷煤枪在风口设备的风口直吹管的喷入位置的示意图。结合图4与图7，风口设备18的风口直吹管19上也开设有喷煤入口，打开热风阀13后，热空气通过风口设备18的风口弯管20流入，与风口直吹管19上的喷煤入口进入的煤粉在风口直吹管20进行充分混合，有助于提高燃烧效率。

图8为本实用新型中的喷煤枪与套管的剖视图，如图8所示，喷煤枪21包括进煤管22、进风管23和喷枪卡子28，进风管23套设在进煤管22外，喷枪卡子28套设在进风管23外，进风管23和进煤管22靠近喷枪卡子28的一端均为进口端，进风管23和进煤管22远离喷枪卡子28的一端均为出口端，进风管23的出口端突出进煤管22的出口端外收缩成喷嘴24。进风管23的进口端连接外部压缩空气源，进煤管22的进口端连接喷吹管路11，由进风管23进入的压缩空气和由进煤管22进入的煤粉在喷嘴24内混合使得喷嘴24内部能够同时作为混合室25，用于煤粉与压缩空气的混合。煤粉通过进煤管22进入喷煤枪21，空气通过进风管23进入喷煤枪21，两者在混合室25进行混合，使得从喷嘴24喷出的混合物的燃烧效率大大提高。

如图6所示，热风管路26上的喷煤入口设置有套管27，喷煤枪21插设于套管27内并将煤粉喷入热风管路26内，使得煤粉与空气混合得更均匀，有利于煤粉燃烧。

如图4所示，高炉喷煤系统的工作流程为：打开烟气阀门17，热风炉1的废烟气一部分通过烟筒2排到大气，一部分经过引风机3和燃烧炉4后进入磨煤机6，原煤通过原煤仓5也进入磨煤机6，在喷煤引风机10的作用下，煤粉收粉器7将磨煤机6制成的粉随后送入细粉仓8，随后进入喷吹罐9。煤粉从喷吹罐9沿着喷吹管路11通过喷煤枪21进入风口设备18和/或热风管路26上开设的喷煤入口，继而进入高炉12。

煤粉和高压空气在喷煤枪的混合室混合，使得混合效果更均匀，有利于煤粉燃烧；通过在热风管路和风口设备上的风口直吹管上开设的喷煤入口喷煤粉，使得煤粉在进入高炉炉体内前被点燃或燃烧，大大提高了煤粉的燃烧效率，降低了高炉焦比，节能降耗。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高炉喷煤系统，包括热风炉、热风管路、风口设备以及喷煤枪，所述风口设备的风口直吹管与风口小帽之间开设有喷煤入口，其特征在于，所述热风管路上开设有至少一个供喷煤枪插入的喷煤入口。

2.根据权利要求1所述的高炉喷煤系统，其特征在于，所述热风管路的热风竖管、热风直管和热风围管上均开设有所述喷煤入口。

3.根据权利要求1所述的高炉喷煤系统，其特征在于，所述风口设备的风口直吹管上也开设有所述喷煤入口。

4.根据权利要求1所述的高炉喷煤系统，其特征在于，所述喷煤枪包括进煤管、进风管和喷枪卡子，所述进风管套设在进煤管外，所述喷枪卡子套设在所述进风管外，所述进风管和所述进煤管靠近所述喷枪卡子的一端均为进口端，所述进风管和所述进煤管远离所述喷枪卡子的一端均为出口端，所述进风管的出口端突出于所述进煤管的出口端外并收缩成喷嘴。

5.根据权利要求2所述的高炉喷煤系统，其特征在于，所述热风管路的喷煤入口内设置有套管。