CN204873628U - 一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，包括支腿座和支腿,其特征是，所述支腿座侧壁上开有若干个通孔，所述通孔设置有固定装置，支腿外径小于支腿座内径，所述支腿上开有凹槽；本实用新型所述一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿通过快卸式支腿的设置，可以提高臂架组装效率，提高臂架起落臂的灵活性；快卸式支腿不随臂架运动，可以有效降低臂架系统自身重量，提高了臂架系统起臂的安全性及起重机的整体性能；本实用新型快卸式支腿在使用过程中无需使支腿与支腿座达到同轴时才能进行装拆，提高了装拆效率，降低了加工难度；本实用新型快卸式支腿在臂架起落臂过程中无需人工辅助便可达到移除支腿的效果，提高了工作效率，增加了起重机工作的安全性。

Description

一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿

技术领域

本实用新型涉及一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，属于起重机械的技术领域。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，经济的快速发展，国家基本建设的规模越来越大，需要吊装物品的重量及起升高度越来越大，履带起重机的起重性能及臂架长度越来越大。臂架总类也越做越多，现履带起重机的臂架系统通常包含主臂、变幅副臂、固定副臂。在臂架组装过程中，由于组装场地地面不平等原因通常需要将臂架用枕木抬高，以使臂架饺点能够顺利连接；尤其是当组装臂头滑轮组时，必须将臂架上部用枕木抬高，以便保证臂头滑轮组能够顺利的组装，同时保证臂头滑轮组上的滑轮不至于接触地面而造成损坏（如图1所示）；在副臂（包括固定副臂和变幅副臂）连接过程中，为了保证图2所示A处连接饺点能够顺利连接，必须将主臂上部用枕木抬高。

随着履带起重机向大吨位方向发展，工况组合也越来越多，不同工况下选用的吊钩组合以及钢丝绳缠绕倍率又不尽相同，每变工况、吊钩以及钢丝绳缠绕倍率时都需要进行臂架的起落臂，将臂架放置到地面进行操作，每次起落臂时都需要将臂架头部用枕木抬高，方便钢丝绳的缠绕，避免臂头滑轮组上的滑轮接触地面而造成损坏。

起臂是起重机将臂架系统举升至所需作业工况位置的过程。对于履带式起重机尤其是大吨位履带式起重机，起臂工况是最危险、最恶劣的工况，起臂的成功与否直接关系到能否进行作业，甚至是结构件损坏、整机倾翻等危险。如图3所示为履带式起重机主臂工况起臂示意图，由图3可以看出，起臂时臂架会产生一个向下的挠度，臂架重量尤其是靠近臂头处重量越重挠度越大，随着挠度的增大，起臂的难度也加大，因此，要控制臂架的重量及起臂时臂架的挠度。同时，起重机的起重臂应当具有相对较小的自重，从而能够在同等载重条件下减小起重臂的挠度，进而提高起重性能。

本发明之前，主要有以下两种解决方案:

第一种方案如前所述，通过增加枕木将臂架抬高，进而实现臂架的组装及起落臂。

第二种方案是在臂架需要部位增加一支腿，如图4所示，通过支腿的调节来使臂架抬高到适当的高度。该方案具体执行方式如下：如图5所示，臂架上焊接有支腿座，支腿座为圆环状，侧壁上开有一个通孔；如图6所示，有一活动的装配式支腿，该支腿结构上根据需要开有不同间距的通孔，用以调整臂架的高度；如图7和图8所示，同时支腿外径小于支腿座内径，支腿可以插入式装配于支腿座中；在臂架落臂过程中需将支腿伸出，根据实际需要将臂架抬起的高度情况，选择支腿上相应位置的通孔，用销轴同时穿过支腿与支腿座通孔用以连接固定，进而达到抬高臂架的目的；在起臂过程中为了防止工作过程中起升钢丝绳等与伸出的支腿相干涉，通常做法是将支腿收回，选择支腿最下部的通孔，用销轴穿过支腿与支腿座通孔用以连接固定，进而使支腿达到缩回的目的，也可以将连接销轴拆除，在起臂过程中移除支腿，落臂过程中重复上述操作。

但是,上述两种解决方案存在如下缺点:

1.采用上述第一种枕木的方案需要不同高度的枕木，需要随车配备一定数量、一定的枕木，而且每次使用枕木的时候都需要人力，增加劳动强度，效率低下；

2.采用第二种支腿的方案，在用销轴连接支腿与支腿座时，必须支腿与支腿座通孔同轴才能进行销轴的装拆，而支腿与支腿座通孔的同轴则需要人工调整，劳动强度大，效率低下；

3.采用第二种支腿的方案，在臂架起臂过程中若将支腿收回随臂架一起运动，会增加臂架自身的重量，影响起臂的安全性及降低起重机的性能；

4.采用第二种支腿的方案，在臂架起臂过程中若将支腿移除需要人工拆除支腿与支腿座间连接销轴，增加劳动强度，效率低下；

5.采用第二种支腿的方案，在臂架起臂过程中若忘记将支腿收回、忘记将支腿拆除，而让支腿呈伸出状态随臂架运动，不但增加臂架自身重量，在工作过程中起升钢丝绳等有与支腿干涉的危险。

实用新型内容

为克服起重机械现有支腿的上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种履带起重机臂架系统用快速拆卸支腿，是在履带起重机臂架系统组装及起落臂时，通过在臂架系统上增加快卸式支腿，解决了现有臂架组装时组装效率低、臂架系统用支腿拆卸困难的技术问题；同时本发明所述的快卸式支腿不随臂架起落，可以有效的降低臂架系统自身的重量，提高了臂架系统起臂安全性及起重机的性能。

为解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，包括支腿座和支腿,其特征是，所述支腿座侧壁上开有若干个通孔，所述通孔设置有固定装置，支腿外径小于支腿座内径，所述支腿上开有凹槽。

优选的是，所述固定装置包括销轴和卡子。

优选的是，所述支腿座及支腿均为圆环状。

优选的是，所述凹槽为圆弧槽。

优选的是，所述支腿包括支腿柱和支腿底座。

优选的是，所述支腿底座为为弧形或圆柱形,整个支腿的重心在下部，支腿底座可使整个支腿能够由于自身重力作用而不倾翻，同时能够抵挡履带起重机起落臂时外力的干扰而不倾翻。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型所述一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿通过快卸式支腿的设置，可以提高臂架组装效率，提高臂架起落臂的灵活性；快卸式支腿不随臂架运动，可以有效降低臂架系统自身重量，提高了臂架系统起臂的安全性及起重机的整体性能；本发明快卸式支腿在使用过程中无需使支腿与支腿座达到同轴时才能进行装拆，提高了装拆效率，降低了加工难度；本发明快卸式支腿在臂架起落臂过程中无需人工辅助便可达到移除支腿的效果，提高了工作效率，增加了起重机工作的安全性。

附图说明

图1是背景技术臂头滑轮组和枕木的结构示意图。

图2是背景技术主臂、副臂和枕木的结构示意图。

图3是背景技术履带式起重机主臂工况起臂示意图。

图4是背景技术臂头滑轮组和支腿的结构示意图。

图5是背景技术臂架和支腿座的结构示意图。

图6是背景技术装配式支腿的结构示意图。

图7是背景技术支腿座和支腿结构示意图。

图8是背景技术支腿和吊钩结构示意图。

图9是本实用新型支腿的结构示意图。

图10是本实用新型支腿座的结构示意图。

图11是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图9至图11所示，一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，包括支腿座1和支腿2,其特征是，所述支腿座1侧壁上开有若干个通孔3，所述通孔3设置有固定装置5，支腿2外径小于支腿座1内径，所述支腿2上开有圆弧槽4，所述固定装置5包括销轴和卡子，所述支腿座1及支腿2均为圆环状,支腿2包括支腿柱和支腿底座,所述支腿底座为圆柱形。

本实用新型的实施过程如下：在支腿座1侧壁上根据需要开有若干个不同间距的通孔3，并配有销轴、卡子，支腿2上根据需要开有圆弧槽4，在落臂过程中或安装过程中，根据实际需要将臂架6抬起的高度情况，选择支腿座1上相应位置的通孔3，并将支腿座1上销轴插入相应的通孔3中，将支腿2插入式装配于支腿座1中，支腿2上的圆弧槽4与支腿2上的销轴相接触，达到抬高臂架6的目的，在起臂过程中，随着臂架6的抬高，支腿2会自动与支腿座1脱离，不会与臂架6一起运动，达到移除支腿2的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，包括支腿座和支腿,其特征是，所述支腿座侧壁上开有若干个通孔，所述通孔设置有固定装置，支腿外径小于支腿座内径，所述支腿上开有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，其特征是，所述固定装置包括销轴和卡子。

3.根据权利要求2所述的一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，其特征是，所述支腿座及支腿均为圆环状。

4.根据权利要求3所述的一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，其特征是，所述凹槽为圆弧槽。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，其特征是，所述支腿包括支腿柱和支腿底座。

6.根据权利要求5所述的一种履带起重机臂架系统用快卸式支腿，其特征是，所述支腿底座为弧形或圆柱形。