CN204872202U - 砖坯或砖块形成的搬运体及搬运集合体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖坯或砖块形成的搬运体及搬运集合体，其包括2层以上的砖坯或砖块，每层由2列以上砖坯或砖块组成，相邻两层的每列砖坯或砖块间纵、横交错排列，且第一层具有2个以上供机械插板插入的插孔，从第二层往上每列间存在间隙；所述层次是从搬运体的底部向上计数。借由本实用新型的搬运体结构，可实现砖坯或砖块的机械化搬运，从而更高效、更安全。

Description

砖坯或砖块形成的搬运体及搬运集合体

技术领域

本实用新型涉及砖块搬运领域，特别是涉及一种方便砖坯或砖块搬运的搬运体。

背景技术

现有技术中，砖坯制作完成后，通常由人工将其一块块地搬运、并纵横交错地堆叠至移动式小台车上，然后由小台车将其推至干燥室内进行干燥。完成干燥后，再由人工将其搬运、堆叠至大台车上，再由大台车将其推至窑炉烧制，完成烧制后，再将其搬出到指定位置。

由于在干燥及窑烧过程中，砖坯或砖块会产生变形和位移，导致砖坯或砖块间的间隙减小、不均匀，致使机械夹无法准确、确实地再插入将其整体搬运，只能依赖人工搬运，因此浪费大量人力，并伴有人身危险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术里搬运砖坯或砖块中存在的问题，而提供一种具有一定结构的砖坯或砖块形成的搬运体，所要解决的技术问题是实现砖坯或砖块的机械化搬运，从而更高效、更安全。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的砖坯或砖块形成的搬运体，其包括2层以上的砖坯或砖块，每层由2列以上砖坯或砖块组成，相邻两层的每列砖坯或砖块间纵、横交错排列，且第一层具有2个以上供机械插板插入的插孔，从第二层往上每列间存在间隙；所述层次是从搬运体的底部向上计数。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，每层上每列均由竖直摆放的砖坯或砖块组成，且每列中砖坯或砖块的数量不小于2。

较佳的，从第二层往上所有层上每列中的砖坯或砖块的数量相等。

较佳的，所述插孔的间距为50-400mm，所述间隙为5-80mm。

更佳的，所述搬运体的宽度为400～1200mm；所述搬运体的高度最高不超过200cm，最低不超过30cm。

较佳的，其中，第一层由五列竖直摆放的砖坯或砖块排列组成，两边侧的各列为4块；中间三列各为8块，每列由两排竖直摆放的砖坯或砖块组成，每排4块；且每列间具有所述插孔。

较佳的，其中，第一层由五列竖直摆放的砖坯或砖块排列组成，每列为4块，每列间具有所述插孔。

更佳的，所述搬运体共具有5或6层。

更佳的，其中，从第二层往上每层均有9列竖直摆放的砖坯或砖块排列组成，每列为4块，每列间存在所述间隙；第二层的每块砖坯或砖块搭在第一层的两列砖坯或砖块上，且每层的边缘相互平齐。

本实用新型另外还提供一种砖坯或砖块形成的搬运集合体，其是由前述的砖坯或砖块形成的搬运体堆叠而成。

借由以上技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：在搬运砖坯或砖块时，只需一次将制作好的砖坯制成本实用新型的搬运体结构，后续工序不再需要人工搬运，只需机械插板插入搬运体的插孔内，即可将全部砖坯或砖块搬运进、出干燥室，进、出窑炉等。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例砖坯或砖块形成的搬运体的立体图；

图2是本实用新型第二实施例砖坯或砖块形成的搬运体的立体图；

图3是本实用新型第三实施例砖坯或砖块形成的搬运集合体的立体图。

附图标记说明：

1：竖直摆放的砖坯或砖块；2：插孔；

10：搬运体；20：搬运集合体

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的砖坯或砖块形成的搬运体及搬运集合体其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请配合参阅图1、图2及图3所示。本实用新型砖坯或砖块形成的搬运体，包括2层以上的砖坯或砖块，每层由2列以上砖坯或砖块组成，相邻两层的每列砖坯或砖块间纵、横交错排列，且第一层具有2个以上供机械插板插入的插孔，从第二层往上每列间存在间隙；所述层次是从搬运体的底部向上计数。

本实用新型砖坯或砖块形成的搬运体，是以每一块砖坯或砖块的长、宽、高的尺寸为基础堆叠而成的。通常，砖坯或砖块的尺寸范围为：长190～500mm，宽50～250mm，高90～300mm。基于此，上述第一层中插孔的间距为50～400mm；搬运体的宽度为400～1200mm(四边)；搬运体的高度最高不超过200cm，最低不超过30cm。

请参阅图1所示，本实用新型第一实施例的砖坯或砖块形成的搬运体，其主要结构组成如下所述：本实施例的搬运体10共包括5层，每层间垂直交错排列；第一层是由竖直摆放的砖坯或砖块1排列而成，砖坯或砖块1的数量可根据需要而设定，本实施例第一层是由五列竖直摆放的砖坯或砖块1排列组成，共32块，左、右边侧的各列为4块；中间三列各为8块，每列由两排竖直摆放的砖坯或砖块组成，且每排有4块；每列间具有插孔2；所述层次是从搬运体的底部向上计数。

本实施例中，从第二层开始往上，每层均有9列竖直摆放的砖坯或砖块1排列组成，每列为4块，每列间存在间隙；第二层的每块砖坯或砖块搭在第一层的两列砖坯或砖块上，且每层的边缘相互平齐。

整个搬运体呈对称结构；将搬运工具对准插入各个插孔2，即可将整个搬运体整体地、简易、方便、快速、安全、经济、高效率地进行搬运。

请参阅图2所示，本实用新型第二实施例的砖坯或砖块形成的搬运体10，其从第二层往上的结构与实施例1中相同，不同的是第一层的结构。第二实施例中，第一层是由五列竖直摆放的砖坯或砖块1排列组成，每列为4块，每列间具有插孔2。

再请参阅图3，为本实用新型第三实施例的砖坯或砖块形成的搬运集合体20的立体图，其由2个搬运体10堆叠而成，搬运体10具有6层，第一层的结构与第一实施例中相同，其他层结构也与第一、第二实施例中相同。对于搬运集合体的总高不限制，可视具体情况堆叠适宜数量的搬运体，只要符合搬运机械设备的容许值即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种砖坯或砖块形成的搬运体，其特征在于该搬运体包括2层以上的砖坯或砖块，每层由2列以上砖坯或砖块组成，相邻两层的每列砖坯或砖块间纵、横交错排列，且第一层具有2个以上供机械插板插入的插孔，从第二层往上每列间存在间隙；所述层次是从搬运体的底部向上计数。

2.如权利要求1所述的砖坯或砖块形成的搬运体，其特征在于每层上每列均由竖直摆放的砖坯或砖块组成，且每列中砖坯或砖块的数量不小于2。

3.如权利要求1所述的砖坯或砖块形成的搬运体，其特征在于从第二层往上所有层上每列中的砖坯或砖块的数量相等。

4.如权利要求1所述的砖坯或砖块形成的搬运体，其特征在于所述插孔的间距为50-400mm，所述间隙为5-80mm。

5.如权利要求1所述的砖坯或砖块形成的搬运体，其特征在于所述搬运体的宽度为400～1200mm；所述搬运体的高度最高不超过200cm，最低不超过30cm。

6.如权利要求1所述的砖坯或砖块形成的搬运体，其特征在于第一层由五列竖直摆放的砖坯或砖块排列组成，

两边侧的各列为4块，

中间三列各为8块，每列由两排竖直摆放的砖坯或砖块组成，每排4块，且

每列间具有所述插孔。

7.如权利要求1所述的砖坯或砖块形成的搬运体，其特征在于第一层由五列竖直摆放的砖坯或砖块排列组成，每列为4块，每列间具有所述插孔。

8.如权利要求6或7所述的砖坯或砖块形成的搬运体，其特征在于所述搬运体共具有5或6层。

9.如权利要求6或7所述的砖坯或砖块形成的搬运体，其特征在于从第二层往上每层均有9列竖直摆放的砖坯或砖块排列组成，每列为4块，每列间存在所述间隙；第二层的每块砖坯或砖块搭在第一层的两列砖坯或砖块上，且每层的边缘相互平齐。

10.一种砖坯或砖块形成的搬运集合体，其特征在于由权利要求1-9任一项所述的砖坯或砖块形成的搬运体堆叠而成。