CN204038306U - 回转体部件码放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转体部件码放装置，其中支承体的上侧设有两个以上前后间隔的上限位槽，支承体的下侧设有下限位槽，上限位槽为左右延伸的通槽，下限位槽均为前后延伸的通槽，在使用时，下限位槽可卡配在下层的回转体部件的外周面上侧，再将上层的回转体部件卡配在支承体的上限位槽中，且因为上限位槽左右延伸，下限位槽前后延伸，这样上层的回转体部件和下层的回转体部件将空间交错分布，而且在上、下限位槽的限位作用下，上层的回转体部件不会相对于下层的回转体部件错位移动，从而使得回转体部件的码放效率更好，稳定性更好，且码放好的回转体部件更加规整，占用空间更少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转体部件码放装置。
背景技术
液压单体支柱是一种煤矿用支护装备，主要用于普采、炮采工作面的顶板支护和综采工作面的端头支护，也可单独做点柱或其它临时性的支护用。液压单体支柱直径分为100mm、125mm等几种，一般作为备用件存放在工作面顺槽中。煤矿安全管理及质量标准化要求，液压单体支柱必须分层码放整齐，做到横平竖直，并采取防滑落措施。长期以来，在井下存放一般是使用角铁、槽钢等焊接材料架，将单体柱码放到材料架上，为防止单体柱滑落，还需要使用三角形木楔子等掩在单体柱一侧，防止其滑落伤人；在地面仓库中存放时，一般是平摆在地面，占地面积较大，如果上架存放，则和井下存放方式相同，使用传统的码放方式不仅不美观、不标准，而且稳定性不高，容易出现滑落而损伤液压单体柱或砸伤周边工作人员。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种回转体部件码放装置，解决现有技术中液压单体柱摆放杂乱和摆放占用空间大、不稳定的问题。
为了实现以上目的，本实用新型中回转体部件码放装置的技术方案如下：
回转体部件码放装置，包括条状的支承体，支承体的上侧设有两个以上前后间隔的上限位槽，支承体的下侧设有下限位槽，上限位槽为左右延伸的通槽，下限位槽均为前后延伸的通槽。
下限位槽有两个以上并前后间隔布置，各个下限位槽在前后方向相对布置而形成用于卡配在回转体部件外周上侧的定位通道。
支承体由前后延伸的横向槽钢和左右延伸的纵向槽钢固连而成，纵向槽钢和横向槽钢相背设置，上限位槽处于横向槽钢上，下限位槽处于纵向槽钢上。
纵向槽钢有两个并分别设于横向槽钢两端位置处，两纵向槽钢的长度不大于纵向槽钢的宽度。
上限位槽为圆弧槽。
下限位槽为半圆槽。
上限位槽为半圆状的圆弧槽，上限位槽的槽壁面半径和下限位槽的槽壁面半径相同。
本实用新型中支承体的上侧设有两个以上前后间隔的上限位槽，支承体的下侧设有下限位槽，上限位槽为左右延伸的通槽，下限位槽均为前后延伸的通槽，在使用时，下限位槽可卡配在下层的回转体部件的外周面上侧，再将上层的回转体部件卡配在支承体的上限位槽中，且因为上限位槽左右延伸，下限位槽前后延伸，这样上层的回转体部件和下层的回转体部件将空间交错分布，而且在上、下限位槽的限位作用下，上层的回转体部件不会相对于下层的回转体部件错位移动，从而解决了现有技术中液压单体柱摆放杂乱和摆放占用空间大、不稳定的问题，使得回转体部件的码放效率更好，稳定性更好，且码放好的回转体部件更加规整，占用空间更少。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例中支承体的结构示意图；
图2是是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1中支承体在使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型中回转体部件码放装置的实施例：如图1至图4所示，该回转体部件码放装置是一种液压单体柱标准化码放装置，其主要由条状的支承体10构成，支承体10又是由前后延伸的横向槽钢1和左右延伸的纵向槽钢2焊接而成，纵向槽钢2有两个并与横向槽钢1相背设置，两个纵向槽钢2处于横向槽钢1前后两端位置处，纵向槽钢2的长度小于横向槽钢1的宽度。横向槽钢1上开设有两排前后间隔的上限位槽11，两排上限位槽11对称布置在横向槽钢1的两侧壁上，且上限位槽11为左右延伸的通槽；两个纵向槽钢2上均开设有一对下限位槽21，同对中两下限位槽21对称开设在纵向槽钢2的两侧壁上，两对下限位槽21前后相对设置并形成用于卡配在同一液压单体柱外周面上侧的定位通道，两纵向槽钢2之间的距离小于液压单体柱20的长度。
上限位槽11和下限位槽21均为半圆形的弧形槽，且上限位槽11和下限位槽21的槽壁面半径相同，上限位槽11有10对，而下限位槽21有两对并分设于支承体10前后两端。
该支承体10是用12#槽钢加工而成，相互独立、配套使用。井下码放液压单体柱20时，选择一块较为平整的地面，平行放置两个支承体10，间隔1m左右，将液压单体柱20的两端分别放入两个支承体10上侧的上限位槽11中，依次码放10个，第一层码放完毕；码放第二层时，将另外两个支承体10与第一层的支承体10水平垂直放置，使其下部的下限位槽21卡在第一层最外侧的两个液压单体柱20的上方，从而实现层层联锁，确保整体结构稳定、可靠。
本实施例中支承体10因由普通槽钢加工而成，所以制作简单，携带方便，便于在井下和地面仓库运输和使用。上层的液压单体柱20和下层的液压单体柱20将空间交错分布，而且在上、下限位槽21的限位作用下，上层的液压单体柱20不会相对于下层的液压单体柱20错位移动，从而解决了现有技术中液压单体柱20摆放杂乱和摆放占用空间大、不稳定的问题，使得液压单体柱20的码放效率更好，稳定性更好，且码放好的液压单体柱20更加规整，占用空间更少。尤其在使用时，第一层液压单体柱20被卡入上限位槽11中，实现了液压单体柱20的横向约束，使其不能来回滚动，第二层支承体10则卡在第一层最外侧的两个液压单体柱20上，使其不能向两侧滑动，第三层支承体10又卡入第二层最外侧的两液压单体柱20中，依次类推，层层联锁，确保整体结构的稳定。
在上述实施例中，上限位槽为个，在其他实施例中，上限位槽的数量也可以适当的增减，根据实际使用情况决定。
在上述实施例中，下限位槽是两对，以在支承体的前后两端形成卡配支撑，在其他实施例中，下限位槽也可以是一个，以从中间部位进行卡扣支撑，或加长下限位槽的长度，从偏于中间部位的一侧进行支撑。
在上述实施例中，支承体是由槽钢制成，以通过在槽钢的两侧壁上开设限位槽来起到支承可靠的目的，在其他实施例中，支承体也可以用角钢、方钢等条状钢材或者铝材、铜材等金属型材或非金属型材制成。
在上述实施例中，限位槽为弧形槽，在其他实施例中，限位槽也可以是方槽、V型槽等。
Claims (7)
1.回转体部件码放装置，其特征在于，包括条状的支承体，支承体的上侧设有两个以上前后间隔的上限位槽，支承体的下侧设有下限位槽，上限位槽为左右延伸的通槽，下限位槽均为前后延伸的通槽。
2.根据权利要求1所述的回转体部件码放装置，其特征在于，下限位槽有两个以上并前后间隔布置，各个下限位槽在前后方向相对布置而形成用于卡配在回转体部件外周上侧的定位通道。
3.根据权利要求1或2所述的回转体部件码放装置，其特征在于，支承体由前后延伸的横向槽钢和左右延伸的纵向槽钢固连而成，纵向槽钢和横向槽钢相背设置，上限位槽处于横向槽钢上，下限位槽处于纵向槽钢上。
4.根据权利要求3所述的回转体部件码放装置，其特征在于，纵向槽钢有两个并分别设于横向槽钢两端位置处，两纵向槽钢的长度不大于纵向槽钢的宽度。
5.根据权利要求1或2所述的回转体部件码放装置，其特征在于，上限位槽为圆弧槽。
6.根据权利要求5所述的回转体部件码放装置，其特征在于，下限位槽为半圆槽。
7.根据权利要求6所述的回转体部件码放装置，其特征在于，上限位槽为半圆状的圆弧槽，上限位槽的槽壁面半径和下限位槽的槽壁面半径相同。
Priority Applications (1)
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| CN201420458437.5U CN204038306U (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 回转体部件码放装置 |
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| CN204038306U true CN204038306U (zh) | 2014-12-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214840A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-09-29 | 芜湖富创新型建材有限公司 | 一种加气块码放变换装置 |
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2014
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