CN204869604U - 一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚烯烃管道生产技术领域，具体涉及一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，包括定径套主体，定径套主体上设置有冷却孔段，冷却孔段加工有冷却孔，冷却孔段与塑料熔体入口端的距离为2~4mm。相对于现有技术，本实用新型将冷却孔段与塑料熔体入口端的距离缩短为2~4mm（以前是7mm），这样在塑料熔体进入的时候，冷却水能够及时的对塑料熔体进行冷却，这样在生产速度提高时，冷却速度能够满足需求，保证产品的外观质量和生产效率。

Description

一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套

技术领域

本实用新型属于聚烯烃管道生产技术领域，具体涉及一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套。

背景技术

目前生产聚乙烯或聚丙烯等管道所使用定径套冷却水路设计不合理，在使用过程中发现，生产线速度较快时，经常出现在冷却不充分时断线，导致产品外观质量不合格或者生产线频繁停机维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的冷却比较慢，生产速度加快时会出现断线，影响产品的外观和生产效率，为解决上述问题，提供一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套设计。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，包括定径套主体，定径套主体上设置有冷却孔段，冷却孔段加工有冷却孔，冷却孔段与塑料熔体入口端的距离为2~4mm。

冷却孔段加工有四组冷却孔，每组冷却孔位于定径套主体的同一横截面上。

定径套主体上加工有冷却水槽，冷却水槽对应的圆心角为α，320°≥α≥120°。

相对于现有技术，本实用新型将冷却孔段与塑料熔体入口端的距离缩短为2~4mm（以前是7mm），这样在塑料熔体进入的时候，冷却水能够及时的对塑料熔体进行冷却，这样在生产速度提高时，冷却速度能够满足需求，保证产品的外观质量和生产效率。

附图说明

图1是现有技术定径套剖视图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是图2侧视图。

其中，1是定径套主体；2是冷却水槽；3是冷却孔；4是冷却孔段；d是冷却孔段与塑料熔体入口端的距离。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，包括定径套主体1，定径套主体1上设置有冷却孔段4，冷却孔段4加工有冷却孔3，冷却孔段与塑料熔体入口端的距离d为2~4mm，可以根据实际的生产情况选择2mm、3mm或者4mm。相比于以前冷却孔段与塑料熔体入口端的距离d为7mm,本实用新型在塑料熔体刚进入定径套就开始对其冷却，提高了冷却速率。现有技术中，冷却孔段4设置的是三组冷却孔3，本实用新型冷却孔段4加工有四组冷却孔3，每组冷却孔4位于定径套主体1的同一横截面上，多一组冷却孔3用来提高冷却速率。

定径套主体1上加工有冷却水槽2，冷却水槽2对应的圆心角为α，320°≥α≥120°，如120°、130°、140°、150°、160°、170°、180°、190°、200°、210°、220°、230°、240°、250°、260°、270°、280°、290°、300°、310°或者320°；当α＜180°时，可以采用两个冷却水槽2对称布置。增大冷却水与聚烯烃管道的接触面积，形成的冷却水膜能够充分润滑聚烯烃管道和定径套的间隙，提高产品的表面质量。

Claims (3)

1.一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，包括定径套主体，其特征在于：定径套主体上设置有冷却孔段，冷却孔段加工有冷却孔，冷却孔段与塑料熔体入口端的距离为2~4mm。

2.根据权利要求1所述的一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，其特征在于：冷却孔段加工有四组冷却孔，每组冷却孔位于定径套主体的同一横截面上。

3.根据权利要求1所述的一种优化冷却水路的聚烯烃管道成型定径套，其特征在于：定径套主体上加工有冷却水槽，冷却水槽对应的圆心角为α，320°≥α≥120°。