CN204868431U - 一种高速抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速抛光机，包括上抛盘（4）和下抛盘（5），升降气缸（1）和上抛盘（4）联接，带动上抛盘（4）升降；在抛光机的上部设置上盘电机（2），上盘电机（2）通过链条驱动上抛盘（4）旋转；下盘电机（7）通过链条带动下抛盘（5）旋转，上联接环（3）下端面有开槽，与上抛盘（4）联接，它们之间形成液体通道，高压抛光液通过上联接环（3）上方箭头方向流入，下方所指方向喷出，达到冷却上抛盘（4）及为抛光工件提供抛光液的目的。下联接环（6）和下抛盘（5）联接，它们之间形成环形水槽，冷却水通过环形水槽强制冷却下抛盘。本实用新型采用了独立的上下盘驱动结构及上下盘强制冷却结构，极大地提高抛光质量及抛光效率。

Description

一种高速抛光机

技术领域

本实用新型属于光学平面加工设备技术领域，涉及一种新型高速抛光机，适用于光学深加工行业，主要用于光学平面抛光加工。

背景技术

平面抛光加工是光学深加工中最重要的工序之一，抛光机械行业的发展最高端技术都集中在美国，日本和德国。随着这三国抛光技术的突飞猛进，其他国家也或多或少的受着一定的影响。就中国而言，抛光行业虽然很早就有，但是一直用的是国外的机器设备，没有自己的抛光技术和抛光工艺。近年来，随着市场需求的迅速扩大，抛光工艺广泛应用于光学、航空、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业，拥有很庞大的市场空间，抛光机在国内处于供不应求的状态。目前，随着技术的引进和改良，国内一些企业在引进美，日，德技术的基础上，开始研发自身的技术和工艺，获得了较大的成就。正是在这种背景下，申请人研发出一种新型高速抛光机。在现有技术中：1．主轴结构复杂，主轴轴系采用轴套轴的方法，易产生振动及噪音，不利于提高上下盘运行速度，影响抛光质量及抛光效率；2．上下抛盘没有强制冷却系统，高速、重载抛光时导致抛光温度过高，存在抄盘风险及影响抛光效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种高速抛光机，能够明显提高抛光质量和效率，同时保障设备的安全运行和提高设备的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高速抛光机，它包括上抛盘和下抛盘，其特征是：升降气缸和上抛盘联接，带动上抛盘升降；在抛光机的上部设置上盘电机，上盘电机单独驱动上抛盘旋转；上联接环为盘状结构，其下端面均布螺旋状开槽，上联接环与上抛盘联接形成液体通道；下盘电机单独驱动下抛盘旋转；下联接环为盘状结构，其上端面均布环形开槽，下联接环与下抛盘联接，形成冷却水通道。

进一步地方案是，上联接环与上抛盘的联接以及下联接环与下抛盘的联接都是通过螺栓进行联接。

本实用新型采用了新型上盘驱动结构及上下盘强制冷却结构，产生了以下有益效果：

１．将上盘驱动电机移至机器上部，简化主轴结构，提高上下盘速度、抛光效率及抛光质量；

２．上下盘强制冷却系统，高压高速抛光时会产生大量的热量，温度过高会导致抛光皮脱胶，产生抄盘，损坏工件及抛光皮，通过对上下抛盘的强制冷却，抛光时温度恒定，极大地提高抛光质量及抛光效率，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，1升降气缸，2上盘电机，3上联接环，4上抛盘，5下抛盘，6下联接环，7下盘电机。

如图1所示的高速抛光机结构，升降气缸（1）和上抛盘（4）联接，升降气缸（1）上下运动带动上抛盘（4）升降，在抛光机的上部设置上盘电机（2），上盘电机（2）通过链条带动上抛盘（4）旋转，下盘电机（7）通过链条带动下抛盘（5）旋转，上联接环（3）为盘状结构，其下端面均布螺旋状开槽，上联接环（3）与上抛盘（4）通过螺栓联接，形成液体通道，高压抛光液通过上联接环（3）上方箭头方向流入，下方所指方向喷出，达到冷却上抛盘（4）及为抛光工件提供抛光液的目的。下联接环（6）在上端面设有环形开槽，下联接环（6）与下抛盘（5）联接形成冷却水通道，冷却水流经该通道强制冷却下抛盘。

Claims (2)

1.一种高速抛光机，包括上抛盘（4）和下抛盘（5），其特征是：升降气缸（1）和上抛盘（4）联接，带动上抛盘（4）升降；在抛光机的上部设置上盘电机（2），上盘电机（2）单独驱动上抛盘（4）旋转；上联接环（3）为盘状结构，其下端面均布螺旋状开槽，上联接环（3）与上抛盘（4）联接形成液体通道；下盘电机（7）单独驱动下抛盘（5）旋转；下联接环（6）为盘状结构，其上端面均布环形开槽，下联接环（6）与下抛盘（5）联接，形成冷却水通道。

2.如权利要求1所述高速抛光机，其特征是：上联接环（3）与上抛盘（4）的联接以及下联接环（6）与下抛盘（5）的联接都是通过螺栓进行联接。