CN205520538U - 一种铰接式夹持叶片榫头的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰接式夹持叶片榫头的夹具,它包括机座(1)、伺服电机(2)、丝杆(3)、上压头(4)、下压头(5),机座(1)左侧设置有通槽(7),机座(1)的右侧设置有龙门架(8),龙门架(8)的横梁上固定安装有水平设置的伺服电机(2),上压头(4)的一端铰接于机座(1)的上端部,下压头(5)的一端铰接于机座(1)的下端部,上压头(4)和下压头(5)的另一端均设置有压块(10),两个压块(10)相对立设置,连杆B(12)的一端铰接于螺母(6)上,连杆B(12)的另一端铰接于下压头(5)上。本实用新型的有益效果是:工装叶片效率高、减轻工人劳动强度、操作简单、有效避免损坏榫头。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶片工装的夹具,特别是一种铰接式夹持叶片榫头的夹具。
背景技术
风力能源不需要燃料,经济环保,广泛应用在世界各地,随着能源紧缺及化石燃料对环境污染日趋严重,开发新型能源成为各国经济发展的关键,风能是目前为止技术较为成熟,历史悠久的能源利用方式,是具有大规模发展潜力的可再生能源,有可能成为重要的替代能源。风力发电离不开叶片,叶片的结构如图1所示,它包括叶片主体13、尾座14和榫头15,尾座14设置于叶片主体13的左侧,榫头15设置于叶片主体13的右侧,榫头15的上下端分别设置有上凹槽16和下凹槽17,榫头15用于安装于风力发电机转轴上。
叶片的加工工艺依次为铸造成型、叶片主体表面粗铣削、叶片主体表面打磨以及热处理,最终生产出成品叶片,其中在表面铣削和表面打磨工序中需要将叶片进行工装,通常工人利用油缸对叶片工装,即将榫头放置于两个相对立设置的两个油缸之间,油缸活塞杆伸出插入到凹槽内,以实现叶片的工装,然而这种活塞杆紧紧的插入到凹槽内,导致需要花费大力气将活塞杆从凹槽内拔出,而且还会损坏榫头,降低了叶片的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、工装叶片效率高、减轻工人劳动强度、操作简单、有效避免损坏榫头的铰接式夹持叶片榫头的夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种铰接式夹持叶片榫头的夹具,它包括机座、伺服电机、丝杆、上压头、下压头以及安装在丝杆上的螺母,所述的机座左侧设置有通槽,机座的右侧设置有龙门架,龙门架的横梁上固定安装有水平设置的伺服电机,所述的丝杆贯穿通槽设置,丝杆的一端与伺服电机的输出端连接,丝杆的另一端设置有限位挡块,所述的上压头的一端铰接于机座的上端部,下压头的一端铰接于机座的下端部,上压头和下压头的另一端均设置有压块,两个压块相对立设置,它还包括连杆A和连杆B,连杆A设置于螺母和上压头之间,连杆A的一端铰接于螺母上,连杆A的另一端铰接于上压头上,连杆B设置于螺母和下压头之间,连杆B的一端铰接于螺母上,连杆B的另一端铰接于下压头上。
所述的上压头与下压头关于丝杆对称设置。
所述的连杆A和连杆B关于丝杆对称设置。
它还包括PLC控制器,所述的PLC控制器与伺服电机连接。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、工装叶片效率高、减轻工人劳动强度、操作简单、有效避免损坏榫头。
附图说明
图1 为叶片的结构示意图;
图2 为本实用新型的结构示意图;
图中,1-机座,2-伺服电机,3-丝杆,4-上压头,5-下压头,6-螺母,7-通槽,8-龙门架,9-限位挡块,10-压块,11-连杆A,12-连杆B,13-叶片主体,14-尾座,15-榫头,16-上凹槽,17-下凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图2所示,一种铰接式夹持叶片榫头的夹具,它包括机座1、伺服电机2、丝杆3、上压头4、下压头5以及安装在丝杆3上的螺母6,所述的机座1左侧设置有通槽7,机座1的右侧设置有龙门架8,龙门架8的横梁上固定安装有水平设置的伺服电机2,所述的丝杆3贯穿通槽7设置,丝杆3的一端与伺服电机2的输出端连接,丝杆3的另一端设置有限位挡块9,限位挡块9用于限制叶片的位置,起到了定位的作用。如图2所示,上压头4的一端铰接于机座1的上端部,下压头5的一端铰接于机座1的下端部,上压头4和下压头5的另一端均设置有压块10,两个压块10相对立设置,它还包括连杆A11和连杆B12,连杆A11设置于螺母6和上压头4之间,连杆A11的一端铰接于螺母6上,连杆A11的另一端铰接于上压头4上,连杆B12设置于螺母6和下压头5之间,连杆B12的一端铰接于螺母6上,连杆B12的另一端铰接于下压头5上。
如图2所示,上压头4与下压头5关于丝杆3对称设置;连杆A11和连杆B12关于丝杆3对称设置。它还包括PLC控制器,所述的PLC控制器与伺服电机2连接,工人可通过PLC控制器控制伺服电机2的启动或关闭,同时还能控制伺服电机2的转速,方便了工人的操作且具有自动化程度高的特点。
当伺服电机2正转时,螺母6在丝杆3上向右做直线运动,螺母6经连杆A11和连杆B12分别带动上压头4和下压头5做同向运动,上压头4上的压块10嵌入上凹槽16内,而下压头5上的压块10嵌入下凹槽17内,使叶片始终抵靠在限位挡块9的左端面上,实现了叶片的工装;当伺服电机2反转时,螺母6在丝杆3上向左做直线运动,螺母6经连杆A11和连杆B12分别带动上压头4和下压头5做反向运动,上压头4上的压块10从上凹槽16内拔出,而下压头5上的压块10从下凹槽17内拔出,从而方便了工人将叶片取出,因此极大提高了工装效率,减轻了工人的劳动强度,而且避免了损坏榫头15,保护了叶片。
本实用新型的工作过程如下:先将叶片榫头的右端部抵靠在限位挡块9上,再控制伺服电机2正转,螺母6经连杆A11和连杆B12分别带动上压头4和下压头5做同向运动,两个压块10分别嵌入上凹槽16和下凹槽17内,从而实现了叶片的快速工装,因此工人可在叶片主体上进行打磨或铣削操作;当叶片加工完成后,控制伺服电机2做反转,螺母6经连杆A11和连杆B12分别带动上压头4和下压头5做反向运动,两个压块10分别从上凹槽16和下凹槽17内拔出,以便于工人拿取加工后的叶片。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铰接式夹持叶片榫头的夹具,其特征在于:它包括机座(1)、伺服电机(2)、丝杆(3)、上压头(4)、下压头(5)以及安装在丝杆(3)上的螺母(6),所述的机座(1)左侧设置有通槽(7),机座(1)的右侧设置有龙门架(8),龙门架(8)的横梁上固定安装有水平设置的伺服电机(2),所述的丝杆(3)贯穿通槽(7)设置,丝杆(3)的一端与伺服电机(2)的输出端连接,丝杆(3)的另一端设置有限位挡块(9),所述的上压头(4)的一端铰接于机座(1)的上端部,下压头(5)的一端铰接于机座(1)的下端部,上压头(4)和下压头(5)的另一端均设置有压块(10),两个压块(10)相对立设置,它还包括连杆A(11)和连杆B(12),连杆A(11)设置于螺母(6)和上压头(4)之间,连杆A(11)的一端铰接于螺母(6)上,连杆A(11)的另一端铰接于上压头(4)上,连杆B(12)设置于螺母(6)和下压头(5)之间,连杆B(12)的一端铰接于螺母(6)上,连杆B(12)的另一端铰接于下压头(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种铰接式夹持叶片榫头的夹具,其特征在于:所述的上压头(4)与下压头(5)关于丝杆(3)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铰接式夹持叶片榫头的夹具,其特征在于:所述的连杆A(11)和连杆B(12)关于丝杆(3)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种铰接式夹持叶片榫头的夹具,其特征在于:它还包括PLC控制器,所述的PLC控制器与伺服电机(2)连接。
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