CN204867349U - 一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结构件精密成型模具，更具体地说是一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具，所成型的光收发模块的结构件的厚度能够调整，左压力传感器和右压力传感器检测出的压力的大小在显示器上显示出，光收发模块的结构件成型腔内的结构件受力均匀，质量高。液压缸的下端固定连接在下固定座上，液压缸的上端与上固定座铰接连接。加厚圈有一个或者多个，上一个加厚圈的定位销柱插装在下一个加厚圈的定位销柱孔中，最下方的加厚圈的定位销柱插装在加厚圈固定孔中。左压力传感器和右压力传感器分别设置在上模体的左右两侧，浇注通道与光收发模块的结构件成型腔连通，密封垫圈设置在下模体与加厚圈之间以及两个加厚圈之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结构件精密成型模具，更具体地说涉及一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具。
背景技术
光收发模块的结构件是通过金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具铸造而成的，现有的金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具所受的压力不均匀，所成型的光收发模块的结构件质量差，影响使用。并且对于不同型号的光收发模块的结构件的厚度要求不同，现有的金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具实现起来较麻烦。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具，所成型的光收发模块的结构件的厚度能够调整，左压力传感器和右压力传感器检测出的压力的大小在显示器上显示出，在控制箱控制下，光收发模块的结构件成型腔内的结构件受力均匀，质量高。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种结构件精密成型模具，更具体地说是一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具，包括下模体、下固定座、液压缸、密封垫圈、加厚圈、左压力传感器、上固定座、上模体、右压力传感器、控制箱、控制面板和显示器，所成型的光收发模块的结构件的厚度能够调整，左压力传感器和右压力传感器检测出的压力的大小在显示器上显示出，在控制箱控制下，光收发模块的结构件成型腔内的结构件受力均匀，质量高。
下模体上设置有光收发模块的结构件成型腔、底部凹槽和加厚圈固定孔，光收发模块的结构件成型腔设置在下模体的中间，底部凹槽有多个，多个底部凹槽均匀的分布在光收发模块的结构件成型腔的内部，并且底部凹槽位于下模体的底端。加厚圈固定孔有四个，均设置在下模体的上端，并且四个加厚圈固定孔均匀的分布在下模体的边缘。
加厚圈上设置有定位销柱和定位销柱孔，定位销柱固定连接在加厚圈的下端，定位销柱孔设置在加厚圈的上端。定位销柱和定位销柱孔均有四个，并且均匀的分布在加厚圈上。
上模体的内部设置有浇注通道。
下固定座有两个，均固定连接在下模体的下端，并且两个下固定座分别设置在下模体的左右两端。上固定座有两个，均固定连接在上模体的上端，并且两个上固定座分别设置在上模体的左右两端。液压缸的下端固定连接在下固定座上，液压缸的上端与上固定座铰接连接。加厚圈有一个或者多个，上一个加厚圈的定位销柱插装在下一个加厚圈的定位销柱孔中，最下方的加厚圈的定位销柱插装在加厚圈固定孔中。左压力传感器和右压力传感器均设置在上模体的内部，并且左压力传感器和右压力传感器分别设置在上模体的左右两侧。上模体设置在下模体的上方，浇注通道与光收发模块的结构件成型腔连通。密封垫圈设置在下模体与加厚圈之间以及两个加厚圈之间。控制面板设置在控制箱的上端，显示器设置在控制面板的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具所述的液压缸有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具所述的左压力传感器与右压力传感器的型号相同。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具所述的下模体、密封垫圈、加厚圈以及上模体同轴。
本实用新型一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具的有益效果为：
本实用新型一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具，所成型的光收发模块的结构件的厚度能够调整，左压力传感器和右压力传感器检测出的压力的大小在显示器上显示出，在控制箱控制下，光收发模块的结构件成型腔内的结构件受力均匀，质量高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具的下模体1的结构示意图。
图3为本实用新型一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具的加厚圈5的结构示意图。
图中：下模体1；光收发模块的结构件成型腔1-1；底部凹槽1-2；加厚圈固定孔1-3；下固定座2；液压缸3；密封垫圈4；加厚圈5；定位销柱5-1；定位销柱孔5-2；左压力传感器6；上固定座7；上模体8；浇注通道8-1；右压力传感器9；控制箱10；控制面板11；显示器12。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实用新型涉及一种结构件精密成型模具，更具体地说是一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具，包括：下模体1、下固定座2、液压缸3、密封垫圈4、加厚圈5、左压力传感器6、上固定座7、上模体8、右压力传感器9、控制箱10、控制面板11和显示器12，所成型的光收发模块的结构件的厚度能够调整，左压力传感器和右压力传感器检测出的压力的大小在显示器上显示出，在控制箱控制下，光收发模块的结构件成型腔内的结构件受力均匀，质量高。
下模体1上设置有光收发模块的结构件成型腔1-1、底部凹槽1-2和加厚圈固定孔1-3，光收发模块的结构件成型腔1-1设置在下模体1的中间，底部凹槽1-2有多个，多个底部凹槽1-2均匀的分布在光收发模块的结构件成型腔1-1的内部，并且底部凹槽1-2位于下模体1的底端。加厚圈固定孔1-3有四个，均设置在下模体1的上端，并且四个加厚圈固定孔1-3均匀的分布在下模体1的边缘。光收发模块的结构件成型腔1-1用于成型光收发模块的结构件，底部凹槽1-2使得成型的成型光收发模块的结构件上有花纹，增加成型光收发模块的结构件的耐磨性，延长成型光收发模块的结构件的使用寿命，加厚圈固定孔1-3用于安装加厚圈5。
加厚圈5上设置有定位销柱5-1和定位销柱孔5-2，定位销柱5-1固定连接在加厚圈5的下端，定位销柱孔5-2设置在加厚圈5的上端。定位销柱5-1和定位销柱孔5-2均有四个，并且均匀的分布在加厚圈5上。
上模体8的内部设置有浇注通道8-1，浇注通道8-1用于向光收发模块的结构件成型腔1-1中灌注浇注液。
下固定座2有两个，均固定连接在下模体1的下端，并且两个下固定座2分别设置在下模体1的左右两端。上固定座7有两个，均固定连接在上模体8的上端，并且两个上固定座7分别设置在上模体8的左右两端。下固定座2和上固定座7用于固定液压缸3。液压缸3的下端固定连接在下固定座2上，液压缸3的上端与上固定座7铰接连接，通过液压缸3的伸缩使得上模体8对结构件成型腔1-1中的浇注料进行加压，用于金属封装的光收发模块的结构件的成型。加厚圈5有一个或者多个，上一个加厚圈5的定位销柱5-1插装在下一个加厚圈5的定位销柱孔5-2中，最下方的加厚圈5的定位销柱5-1插装在加厚圈固定孔1-3中。根据需求较少或者增加加厚圈5的数量，使得所成型的金属封装的光收发模块的结构件使用范围更广。左压力传感器6和右压力传感器9均设置在上模体8的内部，并且左压力传感器6和右压力传感器9分别设置在上模体8的左右两侧，上模体8设置在下模体1的上方，浇注通道8-1与光收发模块的结构件成型腔1-1连通。密封垫圈4设置在下模体1与加厚圈5之间以及两个加厚圈5之间。密封垫圈4用于下模体1与加厚圈5之间以及两个加厚圈5之间的密封，有效的防止下模体1与加厚圈5之间以及两个加厚圈5之间浇注液渗出影响金属封装的光收发模块的结构的质量。控制面板11设置在控制箱10的上端，显示器12设置在控制面板11的上端。控制箱10是整个成型模具信息处理的核心，控制面板11用于整个成型模具的操作控制，控制面板11上显示有左压力传感器6和右压力传感器9检测到的压力的大小以及其他数据。左压力传感器6和右压力传感器9用于检测液压缸3对上模体8施加的压力的大小，并且检测到的压力的大小在显示器12上显示出，当左压力传感器6和右压力传感器9检测到的压力大小不相等时，在控制箱10的控制下，两个液压缸3的伸缩量发生改变重新调整，让左压力传感器6和右压力传感器9检测到的压力大小相等。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的液压缸3有两个。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的左压力传感器6与右压力传感器9的型号相同。
具体实施方式四：
下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的下模体1、密封垫圈4、加厚圈5以及上模体8同轴，有助于提高金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具的精度，使成型的光收发模块的结构件质量高。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具，包括下模体(1)、下固定座(2)、液压缸(3)、密封垫圈(4)、加厚圈(5)、左压力传感器(6)、上固定座(7)、上模体(8)、右压力传感器(9)、控制箱(10)、控制面板(11)和显示器(12)，其特征在于：下模体(1)上设置有光收发模块的结构件成型腔(1-1)、底部凹槽(1-2)和加厚圈固定孔(1-3)，光收发模块的结构件成型腔(1-1)设置在下模体(1)的中间，底部凹槽(1-2)有多个，多个底部凹槽(1-2)均匀的分布在光收发模块的结构件成型腔(1-1)的内部，并且底部凹槽(1-2)位于下模体(1)的底端；加厚圈固定孔(1-3)有四个，均设置在下模体(1)的上端，并且四个加厚圈固定孔(1-3)均匀的分布在下模体(1)的边缘；
加厚圈(5)上设置有定位销柱(5-1)和定位销柱孔(5-2)，定位销柱(5-1)固定连接在加厚圈(5)的下端，定位销柱孔(5-2)设置在加厚圈(5)的上端；定位销柱(5-1)和定位销柱孔(5-2)均有四个，并且均匀的分布在加厚圈(5)上；
上模体(8)的内部设置有浇注通道(8-1)；
下固定座(2)有两个，均固定连接在下模体(1)的下端，并且两个下固定座(2)分别设置在下模体(1)的左右两端；上固定座(7)有两个，均固定连接在上模体(8)的上端，并且两个上固定座(7)分别设置在上模体(8)的左右两端；液压缸(3)的下端固定连接在下固定座(2)上，液压缸(3)的上端与上固定座(7)铰接连接；加厚圈(5)有一个或者多个，上一个加厚圈(5)的定位销柱(5-1)插装在下一个加厚圈(5)的定位销柱孔(5-2)中，最下方的加厚圈(5)的定位销柱(5-1)插装在加厚圈固定孔(1-3)中；左压力传感器(6)和右压力传感器(9)均设置在上模体(8)的内部，并且左压力传感器(6)和右压力传感器(9)分别设置在上模体(8)的左右两侧；上模体(8)设置在下模体(1)的上方，浇注通道(8-1)与光收发模块的结构件成型腔(1-1)连通；密封垫圈(4)设置在下模体(1)与加厚圈(5)之间以及两个加厚圈(5)之间；控制面板(11)设置在控制箱(10)的上端，显示器(12)设置在控制面板(11)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具，其特征在于：所述的液压缸(3)有两个。
3.根据权利要求1所述的一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具，其特征在于：所述的左压力传感器(6)与右压力传感器(9)的型号相同。
4.根据权利要求1所述的一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具，其特征在于：所述的下模体(1)、密封垫圈(4)、加厚圈(5)以及上模体(8)同轴。
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| CN201520619560.5U CN204867349U (zh) | 2015-08-16 | 2015-08-16 | 一种金属封装的光收发模块的结构件精密成型模具 |
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| CN106040978A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 长葛市世军机械加工厂 | 精密机械零部件加工模具 |
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2015
- 2015-08-16 CN CN201520619560.5U patent/CN204867349U/zh not_active Expired - Fee Related
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