CN204866888U - 一种铝型材挤压机出料淬火轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工生产领域，具体涉及一种铝型材挤压机出料淬火轨道。一种铝型材挤压机出料淬火轨道，包括机架I和设置在机架I上方的一排滚柱，所述机架I两端分别设置有防压坑装置，所述防压坑装置包括机架II和设置在机架II上方的缓冲垫。采用该种结构能够防止压坑的出现，从而保证铝型材的质量；压上气缸的设置能够实现轨道的整体上下移动；机架I和机架II的设置能够保证防压坑装置的牢固性；耐高温毛毡的采用能够防止缓冲垫的损坏；缓冲垫承载板高度的设置能够防止铝型材与滚柱的接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工生产领域，具体涉及一种铝型材挤压机出料淬火轨道。
背景技术
在挤压机的工作过程中，当经过热处理的桶状铝型材，从出料口进入轨道上方时，由于热涨冷缩的作用，铝型材极易变成椭圆型，这时就需要上下整体调节轨道的高度，由于滚柱与桶状铝型材之间属于线接触，此时桶状铝型材表面容易出现压坑，压坑的出现会影响产品的质量。
因此，如何对现有技术进行改进是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术存在的问题，而提供了一种能够防止出现压坑的一种铝型材挤压机出料淬火轨道。
本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种铝型材挤压机出料淬火轨道，包括机架I和设置在机架I上方的一排滚柱，所述机架I两端分别设置有防压坑装置，所述防压坑装置包括机架II和设置在机架II上方的缓冲垫。
采用本技术方案，缓冲垫的上表面与铝型材接触面积较大，有效的阻止了压坑的出现。
本实用新型的另一种改进还有，所述机架I下方设置有压上气缸，所述压上气缸与压上气缸控制装置连接。采用该种结构能够实现铝型材挤压机出料淬火轨道的整体移动。
本实用新型的另一种改进还有，所述机架I由两根型号相同的方钢组成，所述两根方钢之间通过两根水平杆固定连接；所述机架II包括两根U型钢，所述两根U型钢上设置有缓冲垫承载板，所述缓冲垫承载板与两根U型钢之间固定连接，所述两根U型钢恰好分别卡在两根方钢上。采用该种结构能够保证防压坑装置的牢固性。
本实用新型的另一种改进还有，所述缓冲垫采用耐高温毛毡材料。采用该种结构能够防止缓冲垫的损坏。
本实用新型的另一种改进还有，所述缓冲垫承载板上表面的高度高于滚柱最上端所在水平面的高度。采用该种结构能够防止铝型材与滚柱接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够防止压坑的出现，从而保证铝型材的质量；压上气缸的设置能够实现轨道的整体上下移动；机架I和机架II的设置能够保证防压坑装置的牢固性；耐高温毛毡的采用能够防止缓冲垫的损坏；缓冲垫承载板高度的设置能够防止铝型材与滚柱的接触。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材挤压机出料淬火轨道的整体结构示意图。
图2为防压坑装置的结构示意图。
其中，1-压上气缸，2-防压坑装置，3-水平杆，4-滚柱，5-方钢，6-压上气缸控制装置，21-U型钢，22-缓冲垫承载板，23-缓冲垫。
具体实施方式
为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图，对本方案进行阐述。
如附图，本实用新型为一种铝型材挤压机出料淬火轨道，包括机架I和设置在机架I上方的一排滚柱4，机架I两端分别设置有防压坑装置2，防压坑装置2包括机架II和设置在机架II上方的缓冲垫23。采用本技术方案，缓冲垫23的上表面与铝型材接触面积较大，有效的阻止了压坑的出现。机架I下方设置有压上气缸1，压上气缸1与压上气缸控制装置连接，采用该种结构能够实现铝型材挤压机出料淬火轨道的整体移动。机架I由两根型号相同的方钢5组成，两根方钢5之间通过两根水平杆3固定连接；机架II包括两根U型钢21，两根U型钢21上设置有缓冲垫承载板22，缓冲垫承载板22与两根U型钢21之间固定连接，两根U型钢21恰好分别卡在两根方钢5上，采用该种结构能够保证防压坑装置2的牢固性。缓冲垫23采用耐高温毛毡材料，采用该种结构能够防止缓冲垫23的损坏。缓冲垫承载板22上表面的高度高于滚柱4最上端所在水平面的高度，采用该种结构能够防止铝型材与滚柱4接触。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压机出料淬火轨道，包括机架I和设置在机架I上方的一排滚柱，其特征在于，所述机架I两端分别设置有防压坑装置，所述防压坑装置包括机架II和设置在机架II上方的缓冲垫。
2.如权利要求1所述的铝型材挤压机出料淬火轨道，其特征在于，所述机架I下方设置有压上气缸，所述压上气缸与压上气缸控制装置连接。
3.如权利要求1所述的铝型材挤压机出料淬火轨道，其特征在于，所述机架I由两根型号相同的方钢组成，所述两根方钢之间通过两根水平杆固定连接；所述机架II包括两根U型钢，所述两根U型钢上设置有缓冲垫承载板，所述缓冲垫承载板与两根U型钢之间固定连接，所述两根U型钢恰好分别卡在两根方钢上。
4.如权利要求1或2或3所述的铝型材挤压机出料淬火轨道，其特征在于，所述缓冲垫采用耐高温毛毡材料。
5.如权利要求3所述的铝型材挤压机出料淬火轨道，其特征在于，所述缓冲垫承载板上表面的高度高于滚柱最上端所在水平面的高度。
6.如权利要求4所述的铝型材挤压机出料淬火轨道，其特征在于，所述缓冲垫上表面的高度高于滚柱最上端所在水平面的高度。
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| CN201520676215.5U CN204866888U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种铝型材挤压机出料淬火轨道 |
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| CN201520676215.5U CN204866888U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种铝型材挤压机出料淬火轨道 |
Publications (1)
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| CN201520676215.5U Active CN204866888U (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 一种铝型材挤压机出料淬火轨道 |
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| CN (1) | CN204866888U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112845646A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-28 | 安徽广银铝业有限公司 | 一种铝型材热挤压模具 |
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2015
- 2015-09-02 CN CN201520676215.5U patent/CN204866888U/zh active Active
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A discharge quenching track of aluminum profile extruder Effective date of registration: 20220309 Granted publication date: 20151216 Pledgee: China Xinda Asset Management Co.,Ltd. Shandong Branch Pledgor: SHANDONG YUHANG SPECIAL ALLOY EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2022980002321 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |