CN204866752U - 管路吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管路吹扫系统，其包括第一气体供应系统、第二气体供应系统、吹扫管路系统、被吹扫管路系统以及放空管路系统，所述第一气体供应系统包括制气机、第一气体供应管道和稳压储气罐，所述制气机通过第一气体供应管道与所述稳压储气罐连接，所述稳压储气罐通过第一气体供应管道与所述吹扫管路系统连接，所述制气机产生的气体预先存储在所述稳压储气罐中，当所述稳压储气罐内的气体压力达到预设值时，所述稳压储气罐为所述吹扫管路系统供应稳定压力的气源。本实用新型的管路吹扫系统能够提供气源稳定的双气源，从而提高该管路吹扫系统的工作效率。

Description

管路吹扫系统

技术领域

本实用新型涉及石油、燃料气体存储领域，尤其涉及一种管路吹扫系统。

背景技术

天然气作为一种绿色能源被广泛应用在工业中，因天然气的密度小，体积大，运输时通常采用压缩天然气或液化天然气的形式进行运输。压缩天然气或液化天然气通常通过槽车进行运输，当槽车运输到目的地后，通过连接管将气体输送至目的地的储罐中。

为保证天然气的纯净，一般的，需对连接管进行吹扫，以去除连接管中的灰尘或空气。

传统的管路吹扫系统通常采用单一的气源进行吹扫，当单一气源的供气系统进行检修时，其不能进行吹扫，影响工作效率，且该单一气源的供气系统的制气机的产气量不稳定，导致气源压力不稳定，影响连接管的吹扫洁净度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的管路吹扫系统的气源单一且压力不稳定的技术问题，而提供一种能够提供稳定气源的管路吹扫系统。

本实用新型提出一种管路吹扫系统，包括第一气体供应系统、第二气体供应系统、吹扫管路系统、被吹扫管路系统以及放空管路系统，所述第一气体供应系统和所述第二气体供应管路共同为所述吹扫管路系统提供气源，所述吹扫管路系统对所述被吹扫管路系统进行吹扫，所述放空管路系统对吹扫后的气体进行放空，所述第一气体供应系统包括制气机、第一气体供应管道和稳压储气罐，所述制气机通过第一气体供应管道与所述稳压储气罐连接，所述稳压储气罐通过第一气体供应管道与所述吹扫管路系统连接，所述制气机产生的气体预先存储在所述稳压储气罐中，当所述稳压储气罐内的气体压力达到预设值时，所述稳压储气罐为所述吹扫管路系统供应稳定压力的气源。

所述的管路吹扫系统，所述稳压储气罐上设置有用于检测罐内压力的第一压力传感器，所述第一压力传感器将压力信号发送给远程控制器，所述稳压储气罐具有进气口和出气口，对应连接至所述进气口和所述出气口的第一气体供应管道上设有进气阀和出气阀，所述远程控制器根据所述第一压力传感器检测的压力值控制所述进气阀和所述出气阀开或闭。

所述的管路吹扫系统，所述第一气体供应系统还包括设置在所述制气机和所述稳压储气罐之间的具有去除杂质和干燥功能的干燥机。

所述的管路吹扫系统，所述第一气体供应系统还包括设置在第一气体供应管道上的第二压力传感器和调压器，且所述第二压力传感器和所述调压器位于所述干燥机和所述稳压储气罐之间，所述调压器根据所述第二压力传感器感测的压力值对去除杂质和干燥后的气体压力进行调节。

所述的管路吹扫系统，所述第二气体供应系统包括储气瓶、连接所述储气瓶与所述吹扫管路系统的第二气体供应管道以及设置在所述第二气体供应管道上的阀门。

所述的管路吹扫系统，所述储气瓶为高压储气瓶，所述第二气体供应管道包括高压管道和低压管道，所述高压管道上设置有调压器，所述低压管道上设置有压力传感器，所述调压器根据所述压力传感器的压力值对储气瓶释放出来的气体压力进行调节。

所述的管路吹扫系统，所述阀门包括设置在所述高压管道和所述低压管道之间的用于紧急切断气源供应的高压自动阀，且所述高压自动阀的进气口连接所述高压管道，所述高压自动阀的出气口连接所述低压管道。

所述的管路吹扫系统，所述吹扫管路系统与第一气体供应系统、第二气体供应系统之间连接有连接管道，所述第一气体供应管道、所述第二气体供应管道连接至所述连接管道的同一端，所述连接管道的另一端连接至所述吹扫管路系统，在所述第一气体供应管道上且靠近所述第一气体供应管道与所述连接管道连接点的位置设置有止回阀，在所述第二气体供应管道上且靠近所述第二气体供应管道与所述连接管道连接点的位置设置有止回阀。

所述的管路吹扫系统，所述吹扫管路系统包括吹扫管道以及设置在所述吹扫管道上的吹扫开关控制阀和吹扫入口止回阀，所述吹扫管道的一端与所述连接管道连接，所述吹扫管道的另一端与所述被吹扫管路系统连接。

所述的管路吹扫系统，所述放空管路系统包括一放空管道以及设置在所述放空管道上的吹扫出口止回阀和放空开关控制阀，所述放空管道的一端与被吹扫管路系统连接，所述放空管道的另一端设置放空口，所述放空口至少高于地面3米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的管路吹扫系统设有第一气体供应系统和第二气体供应系统，使得该系统具有两路气源，当其中一气体供应系统维修时，另一气体供应系统仍可工作，提高了该系统的工作效率，此外，该第一气体供应系统设有稳压储气罐，使第一气体供应系统的制气机产生的气体经待压力稳定后，再供应给吹扫管路系统，进而提高了吹扫管路系统所需气源的质量。

附图说明

图1为本实用新型管路吹扫系统连接在槽车和储罐之间的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

通常，陆上天然气通过槽车运输，槽车将天然气运输到目的地后，需将槽车上的天然气通过连接管卸载到储罐内。本实用新型提供的管路吹扫系统可对槽车与储罐之间的连接管（在本实用新型中称为被吹扫管路系统）进行吹扫，如图1所示，其为本实用新型管路吹扫系统连接在槽车和储罐之间的结构示意图。本实用新型的管路吹扫系统1用于对槽车2和储罐3之间连接的被吹扫管路系统40进行吹扫。

本实用新型的管路吹扫系统1包括第一气体供应系统10、第二气体供应系统20、吹扫管路系统30、被吹扫管路系统40以及放空管路系统50。第一气体供应系统10和第二气体供应管路20共同为吹扫管路系统30提供气源，吹扫管路系统30对被吹扫管路系统40进行吹扫，放空管路系统50对吹扫后的气体进行放空。

第一气体供应系统10包括制气机11、第一气体供应管道17和稳压储气罐15。该制气机11可为惰性气体制造机，其生产的气体通过第一气体供应管道17输送至稳压储气罐15，将制气机11产生的气体预先存储在该稳压储气罐15中，待稳压储气罐内15的气体压力达到预设值时，稳压储气罐15通过第一气体供应管道17将稳定压力的气源供应给吹扫管路系统30。

该稳压储气罐15具有进气口和出气口，对应连接至该进气口和出气口的第一气体供应管道17上设有进气阀151和出气阀152。该稳压储气罐15内设置有用于检测罐内压力的第一压力传感器(未图示)，该第一压力传感器将检测到的压力信号发送给远程控制器，该远程控制器根据第一压力传感器检测的压力值控制进气阀和所述出气阀开或闭。

进一步，为提高气源的质量，在制气机11和稳压储气罐15之间的设有具有去除杂质和干燥功能的干燥机12，同时为了使气体的压力控制在合适范围内，在第一气体供应管道17上设有的第二压力传感器14和调压器13，且第二压力传感器14和调压器13位于干燥机12和稳压储气罐15之间，调压器13根据第二压力传感器14感测的压力值对去除杂质和干燥后的气体压力进行调节。此外，该第一气体供应管道17上还设有止回阀16。

该第一气体供应系统10的工作过程如下：打开稳压储气罐15的进气阀151，制气机11开始制造气体，并将其制造的气体通过干燥机12去除杂质并进行干燥，再通过调压器13进行调压，调压后的气体输送至稳压储气罐15内，稳压储气罐15内的压力随着气体的增加而增大，当该压力值达到预设值时，该稳压储气罐15上的第一压力传感器将该压力信号反馈至远程控制器，远程控制器打开出气阀152，同时控制制气机11停止工作，该稳压储气罐15为吹扫管路系统30提供气源。当稳压储气罐15的压力下降至另一预设值时，远程控制器打开进气阀151，制气机11开始工作，为稳压储气罐15提供气源。

第二气体供应系统20包括储气瓶21、连接储气瓶21与吹扫管路系统30的第二气体供应管道22以及设置在第二气体供应管道22上的阀门。

该储气瓶21装有高压氮气。第二气体供应管道22包括高压管道221和低压管道222。上述阀门包括设置在高压管道221和低压管道222之间的用于紧急切断气源供应的高压自动阀24，且高压自动阀24的进气口连接高压管道221，其出气口连接低压管道222。高压管道221上设置有调压器23，低压管道上设置有压力传感器25，调压器23根据压力传感器25的压力值对储气瓶21释放出来的气体压力进行调节。此外，在低压管道222上还设有止回阀26。在此，设置调压器23的目的在于，将储气瓶21释放的高压气体转换为低压气体，以与第一气体供应系统10提供的气体源相匹配，防止两种不同气压的气源相冲突而引发安全问题。设置高压自动阀24的目的在于，当调压器23失效时，该高压自动阀24可紧急切断，防止该高压气体流出。

上述第二气体供应系统20采用储气瓶提供气体，但并不限于此，该第二气体供应系统也可采用与第一气体供应系统一样的系统，为吹扫管路系统提供气源，即第二气体供应系统也可包括制气机、干燥机、稳压储气罐、调压器等部件。

该吹扫管路系统30与第一气体供应系统10、第二气体供应系统20之间连接有连接管道60，第一气体供应管道17、第二气体供应管道22连接至连接管道60的同一端，连接管道60的另一端连接至吹扫管路系统30。设置在第一气体供应管道17上的止回阀16靠近第一气体供应管道17与连接管道60连接点的位置，设置在第二气体供应管道22上的止回阀26靠近第二气体供应管道22与连接管道60连接点的位置。

吹扫管路系统30包括吹扫管道31以及设置在吹扫管道31上的吹扫开关控制阀33和吹扫入口止回阀32，吹扫管道31的一端与连接管道60连接，吹扫管道31的另一端与被吹扫管路系统40连接。吹扫开关控制阀33用于开启吹扫工作，吹扫入口止回阀32用于防止气源回流。该吹扫管道31上还设置有用于观察流量的流量计34。该流量计34、吹扫开关控制阀33和吹扫入口止回阀32沿吹扫管道31依次设置。

被吹扫管路系统40包括连接硬管42和连接软管43，吹扫管路系统30主要是对连接硬管42和连接软管43进行吹扫。连接软管43与槽车2进行连接，且在连接处设置有槽车输送阀44。连接硬管42与储罐3进行连接，且两者的连接处设有储罐接收阀41。

放空管路系统50包括一放空管道51以及设置在放空管道51上的吹扫出口止回阀52和放空开关控制阀53，放空管道51的一端与被吹扫管路系统40的连接硬管42连接，另一端设有放空口，该放空口至少高于地面3米。该吹扫出口止回阀52位于放空开关控制阀53的下方。

上述为本实用新型管路吹扫系统1的结构构成，其工作方式如下：

根据实际吹扫作业的需要，选择开启第一气体供应系统10和/或第二气体供应系统20。

当选择开启第一气体供应系统10时，开启稳压储气罐15的进气阀151，使制气机11对稳压储气罐15进行充气，待压力达到预设值时，制气机11停止制造气体，然后，依次开启稳压储罐15的出气阀152，吹扫开关控制阀33，放空开关控制阀53，使吹扫管路系统30对管道连接硬管42和连接软管43进行吹扫工作。

当选择开启第二气体供应系统20时，依次开启高压自动阀24，吹扫开关控制阀33，放空开关控制阀53，使吹扫管路系统30对管道连接硬管42和连接软管43进行吹扫工作。

当选择两个气体供应系统时，可依据上述开启方式依次开启第一气体供应系统10和第二气体供应系统20。

本实用新型的管路吹扫系统设有第一气体供应系统和第二气体供应系统，使得该系统具有两路气源，当其中一气体供应系统维修时，另一气体供应系统仍可工作，提高了该系统的工作效率，此外，该第一气体供应系统设有稳压储气罐，使第一气体供应系统的制气机产生的气体经待压力稳定后，再供应给吹扫管路系统，进而提高了吹扫管路系统所需气源的质量。

此外，第一气体供应系统和第二气体供应系统上均设有调压器，以对气源进行调压，保证气源压力的稳定。

第二气体供应系统上还设有用于紧急切断的高压自动阀，使得当第二气体供应系统上的调压器失效时，该高压自动阀能及时切断该第二气体供应管道供应的气源，解决了第一气体供应系统供应的低压气源与第二气体供应系统供应的高压气源两者同时供应时引起的安全问题。

将放空管道的放空口设置在高于地面3米的位置，可将氮气或惰性气体排放到高空中，以防止放空口周边的氧气过少，而引起窒息的情况发生。

以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管路吹扫系统，其特征在于，包括第一气体供应系统、第二气体供应系统、吹扫管路系统、被吹扫管路系统以及放空管路系统，所述第一气体供应系统和所述第二气体供应管路共同为所述吹扫管路系统提供气源，所述吹扫管路系统对所述被吹扫管路系统进行吹扫，所述放空管路系统对吹扫后的气体进行放空，所述第一气体供应系统包括制气机、第一气体供应管道和稳压储气罐，所述制气机通过第一气体供应管道与所述稳压储气罐连接，所述稳压储气罐通过第一气体供应管道与所述吹扫管路系统连接，所述制气机产生的气体预先存储在所述稳压储气罐中，当所述稳压储气罐内的气体压力达到预设值时，所述稳压储气罐为所述吹扫管路系统供应稳定压力的气源。

2.根据权利要求1所述的管路吹扫系统，其特征在于，所述稳压储气罐上设置有用于检测罐内压力的第一压力传感器，所述第一压力传感器将压力信号发送给远程控制器，所述稳压储气罐具有进气口和出气口，对应连接至所述进气口和所述出气口的第一气体供应管道上设有进气阀和出气阀，所述远程控制器根据所述第一压力传感器检测的压力值控制所述进气阀和所述出气阀开或闭。

3.根据权利要求2所述的管路吹扫系统，其特征在于，所述第一气体供应系统还包括设置在所述制气机和所述稳压储气罐之间的具有去除杂质和干燥功能的干燥机。

4.根据权利要求3所述的管路吹扫系统，其特征在于，所述第一气体供应系统还包括设置在第一气体供应管道上的第二压力传感器和调压器，且所述第二压力传感器和所述调压器位于所述干燥机和所述稳压储气罐之间，所述调压器根据所述第二压力传感器感测的压力值对去除杂质和干燥后的气体压力进行调节。

5.根据权利要求1所述的管路吹扫系统，其特征在于，所述第二气体供应系统包括储气瓶、连接所述储气瓶与所述吹扫管路系统的第二气体供应管道以及设置在所述第二气体供应管道上的阀门。

6.根据权利要求5所述的管路吹扫系统，其特征在于，所述储气瓶为高压储气瓶，所述第二气体供应管道包括高压管道和低压管道，所述高压管道上设置有调压器，所述低压管道上设置有压力传感器，所述调压器根据所述压力传感器的压力值对储气瓶释放出来的气体压力进行调节。

7.根据权利要求6所述的管路吹扫系统，其特征在于，所述阀门包括设置在所述高压管道和所述低压管道之间的用于紧急切断气源供应的高压自动阀，且所述高压自动阀的进气口连接所述高压管道，所述高压自动阀的出气口连接所述低压管道。

8.根据权利要求1所述的管路吹扫系统，其特征在于，所述吹扫管路系统与第一气体供应系统、第二气体供应系统之间连接有连接管道，所述第一气体供应管道、所述第二气体供应管道连接至所述连接管道的同一端，所述连接管道的另一端连接至所述吹扫管路系统，在所述第一气体供应管道上且靠近所述第一气体供应管道与所述连接管道连接点的位置设置有止回阀，在所述第二气体供应管道上且靠近所述第二气体供应管道与所述连接管道连接点的位置设置有止回阀。

9.根据权利要求8所述的管路吹扫系统，其特征在于，所述吹扫管路系统包括吹扫管道以及设置在所述吹扫管道上的吹扫开关控制阀和吹扫入口止回阀，所述吹扫管道的一端与所述连接管道连接，所述吹扫管道的另一端与所述被吹扫管路系统连接。

10.根据权利要求1所述的管路吹扫系统，其特征在于，所述放空管路系统包括一放空管道以及设置在所述放空管道上的吹扫出口止回阀和放空开关控制阀，所述放空管道的一端与被吹扫管路系统连接，所述放空管道的另一端设置放空口，所述放空口至少高于地面3米。