CN204866098U - 初破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种初破碎装置，包括箱体、上转轴、下转轴和驱动装置；箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口；上转轴和下转轴均处在箱体中，上转轴的前端部、后端部分别通过轴承与箱体前侧壁、箱体后侧壁连接，下转轴的前端部、后端部分别通过轴承与箱体前侧壁、箱体后侧壁连接，上转轴处在下转轴上方，上转轴上设有多个破碎部件，下转轴上设有多个破碎输送叶片；上转轴和下转轴均有一端伸出至箱体外面并与驱动装置传动连接。本实用新型结构简单紧凑，利用绕上转轴转动的各破碎部件、绕下转轴转动的各破碎输送叶片对大片物料进行两级破碎，无需输送管道作中间过渡输送，生产效率较高，有利于确保产品质量，而且容易清洗干净，以避免微生物污染。

Description

初破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎设备，具体涉及一种可用于大片物料破碎的初破碎装置。

背景技术

在生产营养米粉时，由主机生产出大片米片后，需要先对大片米片进行初破碎，形成小块米片，再将小块米片进一步破碎成尺寸符合要求的更小块米片。

目前，一般采用分级破碎的方式进行初破碎处理，对大片米片进行分级破碎的初破碎设备一般包括多级依次相连的破碎装置，例如包括第一级破碎装置和第二级破碎装置，大片米片由第一级破碎装置进行第一次初破碎后，通过输送管道输送至第二级破碎装置进行进一步初粉碎。这种初破碎设备占地面积较大，而且从主机送出的大片米片温度较高（其温度一般高达120℃左右），经第一次初破碎后获得的小块米片仍具有较高的温度，在经过输送管道时会有冷热偏差，生成水蒸汽，将小块米片所含的粉尘沾连在输送管道的内壁上，形成湿团，造成次品，且湿团较难清洗干净，增加微生物污染的可能性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种初破碎装置，这种初破碎装置结构简单紧凑，生产效率较高，且有利于确保产品质量。采用的技术方案如下：

一种初破碎装置，其特征在于包括箱体、上转轴、下转轴和驱动装置；箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口；上转轴和下转轴均处在箱体中，上转轴的前端部、后端部分别通过轴承与箱体前侧壁、箱体后侧壁连接，下转轴的前端部、后端部分别通过轴承与箱体前侧壁、箱体后侧壁连接，上转轴处在下转轴上方，上转轴上设有多个破碎部件，下转轴上设有多个破碎输送叶片；上转轴和下转轴均有一端伸出至箱体外面并与驱动装置传动连接。

上述驱动装置驱动上转轴及下转轴旋转，带动各破碎部件绕上转轴转动，并带动各破碎输送叶片绕下转轴转动。待初破碎的大片物料（如大片米片）从进料口进入到箱体的腔体内，绕上转轴转动的各破碎部件将大片物料打破，形成不规则的片状物料，这些片状物料在重力作用下落下，由绕下转轴转动的各破碎输送叶片进一步打碎，形成尺寸更小的片状物料，并在破碎输送叶片作用下朝向出料口移动，最后从出料口排出。

上述箱体和驱动装置通常都固定安装在一机架上。

优选上述进料口为长方形开口，该长方形开口的长边平行于上转轴，也就是说该长方形开口沿上转轴的轴向延伸，该长方形开口的长度应大于待初破碎的大片物料的横向尺寸，该长方形开口的宽度应大于待初破碎的大片物料的厚度，确保进料时待初破碎的大片物料不会碰到进料口边缘。

上述上转轴上可设有多排破碎部件，这多排破碎部件在上转轴周向上均匀分布，每排破碎部件包括沿上转轴轴向均布的多个破碎部件。

优选上述上转轴上设有两排破碎部件，这两排破碎部件分处于上转轴两侧，每排破碎部件包括沿上转轴轴向均布的多个破碎部件。

一种优选方案中，上述破碎部件由两个金属杆组成，两个金属杆底端均与上转轴固定连接，两个金属杆顶端连接在一起，两个金属杆之间有一大于零且小于90度的夹角。更优选上述两个金属杆所在平面平行于上转轴。这种破碎部件中两个金属杆顶端构成一尖端，当破碎部件转至与大片物料对应的位置时，其顶部的尖端可击破大片物料，更易于快速使大片物料破碎。

另一种优选方案中，上述破碎部件为三角形叶片，三角形叶片的底边与上转轴连接，并且三角形叶片所在平面平行于上转轴，这样，三角形叶片的顶角远离上转轴，当三角形叶片转至与大片物料对应的位置时，其顶角可击破大片物料，更易于快速使大片物料破碎。

上述破碎输送叶片的作用是对从其上方落下的片状物料进行进一步打碎，并将物料向出料口推动。当破碎输送叶片随着下转轴旋转时，整个破碎输送叶片或破碎输送叶片的局部对物料施加一斜向出料口的推力。通常，整个破碎输送叶片或破碎输送叶片的局部具有一推料斜面，该推料斜面与下转轴之间具有一大于零且小于90度的夹角，并且推料斜面朝向出料口，下转轴旋转时该推料斜面对物料施加一斜向出料口的推力。

优选方案中，上述破碎输送叶片为扇形叶片，扇形叶片与下转轴之间具有一大于零且小于90度的夹角，扇形叶片朝向出料口的一面构成所述推料斜面，扇形叶片的圆心部位与下转轴连接，扇形叶片的圆弧部位远离下转轴。上述扇形叶片顶部具有两个尖角（即圆弧与半径相交的部位），可击破片状物料。

优选方案中，上述出料口设于箱体底部靠近箱体后侧壁的位置，各破碎输送叶片的推料斜面均朝后，这样，当各破碎输送叶片随着下转轴旋转时，其推料斜面对物料施加一斜向后的推力，使物料逐渐向出料口移动。

优选上述驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴传动连接，减速器的动力输出轴通过联轴器与下转轴一端连接；下转轴一端通过传动机构与上转轴对应的一端连接（例如减速器的动力输出轴通过联轴器与下转轴前端连接，下转轴前端通过传动机构与上转轴前端连接）。下转轴一端与上转轴对应的一端之间的传动机构可采用链传动机构（包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮、从动链轮分别安装在下转轴一端、上转轴一端）、带传动机构（包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮、从动带轮分别安装在下转轴一端、上转轴一端）或齿轮组（该齿轮组的首级齿轮安装在下转轴一端、末级齿轮安装在上转轴一端）等。采用同一驱动电机驱动上转轴及下转轴旋转，既可使上转轴与下转轴同步转动，又可使初破碎装置结构更加简单紧凑。

本实用新型中两级破碎机构处在同一箱体中，结构简单紧凑，而且工作时利用绕上转轴转动的各破碎部件将大片物料打破，再利用绕下转轴转动的各破碎输送叶片进一步打碎，实现大片物料的初破碎，形成小尺寸的片状物料，两级破碎处理同一箱体中进行，无需输送管道作中间过渡输送，生产效率较高，且有利于确保产品质量。另外，只需通过进料口向箱体中喷洒清洗液，或打开箱体后喷洒清洗液，即可对箱体内壁及上转轴、破碎部件、下转轴和破碎输送叶片进行清洗，操作方便，容易清洗干净，以避免微生物污染。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中箱体的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种初破碎装置包括箱体2、上转轴1、下转轴3和驱动装置；箱体2顶部设有进料口4，箱体2底部设有出料口5；上转轴1和下转轴3均处在箱体2中，上转轴1的前端部、后端部分别通过轴承与箱体2的前侧壁21、箱体2的后侧壁22连接，下转轴3的前端部、后端部分别通过轴承与箱体2的前侧壁21、箱体2的后侧壁22连接，上转轴1处在下转轴3上方，上转轴1上设有多个破碎部件6，下转轴3上设有多个破碎输送叶片7；上转轴1和下转轴3均有一端伸出至箱体1外面并与驱动装置传动连接。

箱体1和驱动装置都固定安装在一机架上。

参考图2，进料口4为长方形开口，该长方形开口的长边平行于上转轴1，也就是说该长方形开口沿上转轴1的轴向延伸，该长方形开口的长度大于待初破碎的大片物料的横向尺寸，该长方形开口的宽度大于待初破碎的大片物料的厚度。

本实施例中，上转轴1上设有两排破碎部件6，这两排破碎部件6分处于上转轴1两侧，每排破碎部件包括沿上转轴1轴向均布的多个破碎部件6。破碎部件6由两个金属杆组成61，两个金属杆61底端均与上转轴1固定连接，两个金属杆61顶端连接在一起，两个金属杆61之间有一大于零且小于90度的夹角；两个金属杆61所在平面平行于上转轴1。破碎部件6中两个金属杆61顶端构成一尖端62，当破碎部件6转至与大片物料对应的位置时，其顶部的尖端62可击破大片物料。

破碎输送叶片7为扇形叶片，扇形叶片与下转轴3之间具有一大于零且小于90度的夹角，扇形叶片朝向出料口5的一面构成一推料斜面，扇形叶片的圆心部位与下转轴3连接，扇形叶片的圆弧部位远离下转轴3。本实施例中，出料口5设于箱体1底部靠近箱体后侧壁22的位置，各破碎输送叶片7的推料斜面均朝后，这样，当各破碎输送叶片7随着下转轴3旋转时，其推料斜面对物料施加一斜向后的推力，使物料逐渐向出料口5移动。扇形叶片顶部具有两个尖角71（即圆弧与半径相交的部位），可击破片状物料。

本实施例中，驱动装置包括驱动电机8和减速器9，驱动电机8的动力输出轴与减速器9的动力输入轴传动连接，减速器9的动力输出轴通过联轴器10与下转轴3前端连接，下转轴3前端通过传动机构与上转轴1前端连接；下转轴3前端与上转轴1前端之间的传动机构采用链传动机构，该链传动机构包括主动链轮11、从动链轮12和链条13，主动链轮11、从动链轮12分别安装在下转轴3前端、上转轴1前端。上述传动机构也可采用带传动机构（包括主动带轮、从动带轮和传动带，主动带轮、从动带轮分别安装在下转轴一端、上转轴一端）或齿轮组（该齿轮组的首级齿轮安装在下转轴一端、末级齿轮安装在上转轴一端）等。

下面简述一下本初破碎装置的工作原理：

驱动电机8通过减速器9、联轴器10驱动下转轴3旋转，下转轴3通过主动链轮11、链条13和从动链轮12带动上转轴1旋转，从而带动各破碎部件6绕上转轴1转动，带动各破碎输送叶片7绕下转轴3转动。待初破碎的大片物料（如大片米片）从进料口4进入到箱体2的腔体内，绕上转轴1转动的各破碎部件6将大片物料打破，形成不规则的片状物料，这些片状物料在重力作用下落下，由绕下转轴3转动的各破碎输送叶片7进一步打碎，形成尺寸更小的片状物料，并在破碎输送叶片7作用下朝向出料口5移动，最后从出料口5排出。

其他实施方案中，破碎部件也可为三角形叶片，三角形叶片的底边与上转轴连接，并且三角形叶片所在平面平行于上转轴，这样，三角形叶片的顶角远离上转轴，当三角形叶片转至与大片物料对应的位置时，其顶角可击破大片物料，更易于快速使大片物料破碎。

Claims (8)

1.一种初破碎装置，其特征在于包括箱体、上转轴、下转轴和驱动装置；箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口；上转轴和下转轴均处在箱体中，上转轴的前端部、后端部分别通过轴承与箱体前侧壁、箱体后侧壁连接，下转轴的前端部、后端部分别通过轴承与箱体前侧壁、箱体后侧壁连接，上转轴处在下转轴上方，上转轴上设有多个破碎部件，下转轴上设有多个破碎输送叶片；上转轴和下转轴均有一端伸出至箱体外面并与驱动装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的初破碎装置，其特征是：所述上转轴上设有两排破碎部件，这两排破碎部件分处于上转轴两侧，每排破碎部件包括沿上转轴轴向均布的多个破碎部件。

3.根据权利要求1或2所述的初破碎装置，其特征是：所述破碎部件由两个金属杆组成，两个金属杆底端均与上转轴固定连接，两个金属杆顶端连接在一起，两个金属杆之间有一大于零且小于90度的夹角。

4.根据权利要求3所述的初破碎装置，其特征是：所述两个金属杆所在平面平行于上转轴。

5.根据权利要求1所述的初破碎装置，其特征是：整个破碎输送叶片或破碎输送叶片的局部具有一推料斜面，该推料斜面与下转轴之间具有一大于零且小于90度的夹角，并且推料斜面朝向出料口。

6.根据权利要求5所述的初破碎装置，其特征是：所述破碎输送叶片为扇形叶片，扇形叶片与下转轴之间具有一大于零且小于90度的夹角，扇形叶片朝向出料口的一面构成所述推料斜面，扇形叶片的圆心部位与下转轴连接，扇形叶片的圆弧部位远离下转轴。

7.根据权利要求5或6所述的初破碎装置，其特征是：所述出料口设于箱体底部靠近箱体后侧壁的位置，各破碎输送叶片的推料斜面均朝后。

8.根据权利要求1所述的初破碎装置，其特征是：所述驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机的动力输出轴与减速器的动力输入轴传动连接，减速器的动力输出轴通过联轴器与下转轴一端连接；下转轴一端通过传动机构与上转轴对应的一端连接。