CN204865520U - 一种脱硫提效装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫提效装置，属于烟气脱硫技术领域。一种脱硫提效装置，设置在吸收塔烟气入口上侧与喷淋层之间或设置在两层喷淋层的中间，包括：气液扰流板，为圆板状，平铺在所述吸收塔内，所述气液扰流板上设有若干孔洞；固定装置，由平铺在所述吸收塔内的钢梁组成；其中，所述气液扰流板固定在所述固定装置上。本实用新型所述脱硫提效装置可以提高浆液和烟气的混合和接触，加强气液的扰流混合，使反应更加充分，提高脱硫效率。

Description

一种脱硫提效装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫提效装置，属于烟气脱硫技术领域。

背景技术

燃用化石燃料(如煤、油、天然气)的锅炉产生大量的烟气，烟气中含有二氧化硫和粉尘等有毒和有害物质，为了减少二氧化硫和粉尘对环境和人类造成的危害，国家对锅炉产生烟气中的二氧化硫和粉尘排放浓度提出越来越严格的要求，为了实现二氧化硫和粉尘更低浓度的排放，减轻和消除二氧化硫和粉尘对环境和人类造成的危害，在锅炉烟气排放进入大气环境之前经过烟气脱硫装置以除去烟气中的二氧化硫和部分粉尘。

在烟气脱硫装置中，湿法石灰石(或氧化钙)-石膏法是应用最广泛的一种方法，它具有处理烟气量大、阻力小、效率高等优点。湿法石灰石(或氧化钙)-石膏法是将脱硫剂石灰石(或氧化钙)制成浆液，在脱硫装置内，浆液通过喷嘴雾化与逆流的烟气接触和混合，石灰石(或氧化钙)与二氧化硫发生化学反应以除去二氧化硫。

在脱硫剂石灰石(或氧化钙)浆液与二氧化硫反应的过程中，石灰石(或氧化钙)浆液与二氧化硫的充分混合和接触是提高脱硫效率的关键，为此，需要在烟气脱硫装置的内部加装能促进雾化浆液与烟气混合的装置，增加反应的效果，以提高脱硫效率，达到降低二氧化硫排放更低的目标，并洗涤一部分烟气中的粉尘。

目前普遍采用在吸收塔内通过喷嘴将浆液雾化与逆流的烟气接触和混合的方法，但通过此种方式，浆液和烟气混合效果不佳，反应效率低，无法达到国家环保对二氧化硫排放浓度控制要求。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硫提效装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种脱硫提效装置，设置在吸收塔烟气入口上侧与喷淋层之间或设置在两层喷淋层的中间，包括：

气液扰流板，为圆板状，平铺在所述吸收塔内，所述气液扰流板上设有若干孔洞；

固定装置，由平铺在所述吸收塔内的钢梁组成；

其中，所述气液扰流板固定在所述固定装置上。

进一步的，所述气液扰流板为耐腐蚀的钢板。

进一步的，所述气液扰流板上孔洞的形状为圆形、菱形。

进一步的，所述各孔洞连接处设有格栅。

进一步的，所述格栅的形状为半圆形、三角形、长方形、正方形或半椭圆形。

进一步的，所述气液扰流板通过螺栓固定连接所述固定装置。

本实用新型所述脱硫提效装置在脱硫装置吸收塔喷淋层的底部或两层喷淋层的中间，特别适用于烟气脱硫装置中烟气与脱硫剂逆向接触反应的情形，可以提高浆液和烟气的混合和接触，加强气液的扰流混合，使反应更加充分，反应效率高，提高脱硫效率，达到国家环保对二氧化硫排放浓度控制要求。还可以洗涤一部分烟气中的粉尘，可以降低浆液流量，降低浆液循环泵的流量，从而降低脱硫装置的反应池体积和电耗，降低运行成本，具有重要的实用价值和经济意义。

通过在气液扰流板上的各孔洞连接处设置格栅，可以减少浆液直接从孔洞中逃逸。喷淋到中间格栅上的浆液形成飞溅，穿透通过孔洞的烟气，使液气进一步接触和混合，提高了反应效率和洗涤一部分粉尘，反应效果更好。

附图说明

图1-5为具有不同形状孔洞、格栅的气液扰流板结构示意图；

图6为本实用新型所述脱硫提效装置在吸收塔内的安装位置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种脱硫提效装置，设置在吸收塔1烟气入口上侧与喷淋层2之间或设置在两层喷淋层2的中间，包括：

气液扰流板5，为耐腐蚀的圆形钢板，平铺在所述吸收塔1内，所述气液扰流板5上设有若干孔洞6。为便于气液扰流板的安装和维修更换，气液扰流板5上的孔洞6为有规则的形状，为圆形或菱形。

固定装置3，由平铺在所述吸收塔1内的钢梁组成；

其中，所述气液扰流板5与气液流向垂直，通过螺栓固定连接在所述固定装置3上。

进一步的，所述孔洞6中设有规则的半圆形、三角形、长方形、正方形或半椭圆形的格栅7。

反应剂浆液从上向下喷到气液扰流板上，形成喷溅和持液层，再通过小孔洞向下流动，与向上流动的烟气接触和混合，发生化学反应，脱除烟气中的二氧化硫，并洗涤一部分烟气中的粉尘。

本实用新型所述脱硫提效装置在脱硫装置吸收塔喷淋层的底部或两层喷淋层的中间，特别适用于烟气脱硫装置中烟气与脱硫剂逆向接触反应的情形，可以提高浆液和烟气的混合和接触，加强气液的扰流混合，使反应更加充分，反应效率高，提高脱硫效率，达到国家环保对二氧化硫排放浓度控制要求。还可以洗涤一部分烟气中的粉尘，可以降低浆液流量，降低浆液循环泵的流量，从而降低脱硫装置的反应池体积和电耗，降低运行成本，具有重要的实用价值和经济意义。

通过在气液扰流板上的孔洞中设置格栅，可以减少浆液直接从孔洞中逃逸。喷淋到中间格栅上的浆液形成飞溅，穿透通过孔洞的烟气，使液气进一步接触和混合，提高了反应效率和洗涤一部分粉尘，反应效果更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫提效装置，设置在吸收塔(1)烟气入口上侧与喷淋层(2)之间或设置在两层喷淋层(2)的中间，其特征在于，包括：

气液扰流板(5)，为圆板状，平铺在所述吸收塔(1)内，所述气液扰流板(5)上设有若干孔洞(6)；

固定装置(3)，由平铺在所述吸收塔(1)内的钢梁组成；

其中，所述气液扰流板(5)固定在所述固定装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的脱硫提效装置，其特征在于，所述气液扰流板(5)为耐腐蚀的钢板。

3.根据权利要求1所述的脱硫提效装置，其特征在于，所述气液扰流板(5)上孔洞(6)的形状为圆形、菱形。

4.根据权利要求1所述的脱硫提效装置，其特征在于，所述各孔洞(6)连接处设有格栅(7)。

5.根据权利要求4所述的脱硫提效装置，其特征在于，所述格栅(7)的形状为半圆形、三角形、长方形、正方形或半椭圆形。

6.根据权利要求1所述的脱硫提效装置，其特征在于，所述气液扰流板(5)通过螺栓固定连接所述固定装置(3)。