CN204865304U - 用于石油提炼工艺的烟尘过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，包括聚烟罩，聚烟罩的输出端连接有废气进管，废气进管上设置有风机，废气进管的输出端螺纹连接有净化腔，净化腔的输出端螺纹连接有排气管，排气管内设置有活性炭过滤袋，所述净化腔内壁在轴向上对称设置有2个导向通道，导向通道的中部设置有隔板，导向通道的两端设置有固定扣，2个对称设置的导向通道相对的一侧开设有条形槽，陶瓷过滤器的两端设置有连接片，连接片端部连接有与导向通道配合的固定柱，碱石灰过滤袋的两端设置有连接片Ⅰ，连接片Ⅰ端部连接有与导向通道配合的固定柱Ⅰ。本实用新型克服了现有的烟尘过滤器内部设置的过滤结构不便于拆卸的问题。

Description

用于石油提炼工艺的烟尘过滤器

技术领域

本实用新型涉及石油加工设备领域，具体地，涉及一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤器。

背景技术

石油的提炼是指开采后的石油在炼油厂里进行加工，提炼。具体地是将石油通过蒸馏方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、燃油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组分又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。

石油在炼制的过程中会产生的大量的废气，废气中含有大量的颗粒位置和有害气体，会导致严重的环境污染，因而在石油炼制过程中产生的废气不能直接排放，需要先经过过滤处理，将废气净化后才能排放。

现有的烟尘过滤器内部设置的过滤结构不便于拆卸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，以克服现有的烟尘过滤器内部设置的过滤结构不便于拆卸的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，包括聚烟罩，聚烟罩的输出端连接有废气进管，废气进管上设置有风机，废气进管的输出端螺纹连接有净化腔，净化腔的输出端螺纹连接有排气管，排气管内设置有活性炭过滤袋，所述净化腔内壁在轴向上对称设置有2个导向通道，导向通道的中部设置有隔板，导向通道的两端设置有固定扣，2个对称设置的导向通道相对的一侧开设有条形槽，陶瓷过滤器的两端设置有连接片，连接片端部连接有与导向通道配合的固定柱，碱石灰过滤袋的两端设置有连接片Ⅰ，连接片Ⅰ端部连接有与导向通道配合的固定柱Ⅰ。现有的烟尘过滤器一般都是采用在内部填充多孔的吸附材料，通过孔隙的吸附能力除去废气中的有害物质，填充式的过滤结构不易拆卸，本实用新型所述的陶瓷过滤器具体是指一种多孔陶瓷结构，能够对废气内的颗粒物质进行有效的捕捉沉淀，多孔陶瓷为现有技术材料，其具有高过滤效率、低压降、高烟尘容纳能力、以及耐高温、耐热应变和耐热收缩，耐化学腐蚀的性能；所述的碱石灰过滤袋具体指内部放置有碱石灰的网状袋，碱石灰能够有效的吸收废气中的硫化物、碳化物等有害气体，所述活性炭过滤袋具体是指内部放置有活性炭的网状袋，活性炭能够有效的吸收废气中的刺激性气味，导向通道具体是指用于放置固定柱并且实现固定柱的移动，固定扣具体是指用于固定固定柱，避免固定柱从导向通道的端部脱落于导向通道，本实用新型的工作过程：将陶瓷过滤器端部的固定柱放入导向通道内一端，使连接片穿过条形槽，扣上固定扣；将碱石灰过滤袋端部设置固定柱Ⅰ放入导向通道的另一端，使连接片Ⅰ穿过条形槽，扣上固定扣，完成陶瓷过滤器、碱石灰过滤袋固定在净化腔内，然后将净化腔的输入端、输出端分别与废气进管、排气管螺纹拧接，净化腔的输入端、输出端具体是指废气的流入端、流出端，聚烟罩用于聚集废气，废气依次经过陶瓷过滤器、碱石灰过滤袋、活性炭过滤袋过滤，再经排气管排出，本实用新型的拆卸方式：拧开净化腔后，打开固定扣，从净化腔的两端分别倒出陶瓷过滤器、碱石灰过滤袋即可，操作简单方便，如此，本实用新型克服了现有的烟尘过滤器内部设置的过滤结构不便于拆卸的问题。

进一步地，陶瓷过滤器包括多孔金属板，多孔金属板外壁包裹若干层陶瓷纤维。采用陶瓷纤维包裹多孔金属板的方式制备的陶瓷过滤器，一方面便于更换陶瓷纤维，避免陶瓷纤维使用时间长了导致的陶瓷孔堵塞，提高使用的方便性；另一方面能够根据实际的废气处理量和处理速度来决定陶瓷纤维包裹的层数，合理利用资源。

进一步地，固定扣上设置有与导向通道配合的弹性片。弹性片具有一定的缓冲作用，避免了固定扣直接与固定柱、固定柱Ⅰ接触时的刚性作用，有利于固定扣固定和保护固定柱、固定柱Ⅰ。

进一步地，废气进管与净化腔连接端的内径在气流方向呈逐渐增大的趋势。能够起到缓冲作用，使得进入到废气进管的废气压力逐渐降低，避免气压过高的废气直接作用于陶瓷过滤器，进而对陶瓷过滤器产生损伤。

进一步地，废气进管内设置有过滤网。过滤网的设置能够对废气进行初步过滤，将较大的杂质拦截，避免较大的杂质进行的净化腔内影响陶瓷过滤器的过滤效果。

进一步地，聚烟罩为漏斗结构，漏斗结构内径较小的一端与废气进管连接。所述漏斗结构具体是指聚烟罩的内径自输入端到输出端逐渐减小，将聚烟罩输出端的内径设置的较大，有利于对废气的吸收，提高对废气的吸收效率。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在净化腔内设置导向通道，导向通道的端部设置有固定扣，用于过滤废气的陶瓷过滤器、碱石灰过滤袋分别通过端部设置的固定柱、固定柱Ⅰ与导向通道、固定扣的配合实现陶瓷过滤器、碱石灰过滤袋的安装与拆卸，操作方便简单。

2、本实用新型通过采用陶瓷纤维包裹多孔金属板的方式制备的陶瓷过滤器，一方面便于更换陶瓷纤维，避免陶瓷纤维使用时间长了导致的陶瓷孔堵塞，提高使用的方便性；另一方面能够根据实际的废气处理量和处理速度来决定陶瓷纤维包裹的层数，合理利用资源。

附图说明

图1是烟尘过滤器的结构示意图；

图2是导向通道的结构示意图；

图3是导向通道与陶瓷过滤器配合的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—聚烟罩；2—风机；3—废气进管；4—过滤网；5—净化腔；6—陶瓷过滤器；7—碱石灰过滤袋；8—排气管；9—活性炭过滤袋；51—导向通道；52—固定扣；53—弹性片；54—隔板；55—条形槽；61—固定柱；62—连接片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1至图3所示，用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，包括聚烟罩1，聚烟罩1为漏斗结构，漏斗结构内径较小的一端与废气进管3连接，废气进管3内设置有过滤网4，废气进管3上设置有风机2，废气进管3的输出端螺纹连接有净化腔5，废气进管3与净化腔5连接端的内径在气流方向呈逐渐增大的趋势，净化腔5的输出端螺纹连接有排气管8，排气管8内设置有活性炭过滤袋9，所述净化腔5内壁在轴向上对称设置有2个导向通道51，导向通道51的中部设置有隔板54，导向通道51的两端设置有固定扣52，固定扣52上设置有与导向通道51配合的弹性片53，2个对称设置的导向通道51相对的一侧开设有条形槽55，陶瓷过滤器6的两端设置有连接片62，连接片62端部连接有与导向通道51配合的固定柱61，陶瓷过滤器6包括多孔金属板，多孔金属板外壁包裹若干层陶瓷纤维，碱石灰过滤袋的两端设置有连接片Ⅰ，连接片Ⅰ端部连接有与导向通道51配合的固定柱Ⅰ。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，其特征在于，包括聚烟罩（1），聚烟罩（1）的输出端连接有废气进管（3），废气进管（3）上设置有风机（2），废气进管（3）的输出端螺纹连接有净化腔（5），净化腔（5）的输出端螺纹连接有排气管（8），排气管（8）内设置有活性炭过滤袋（9），所述净化腔（5）内壁在轴向上对称设置有2个导向通道（51），导向通道（51）的中部设置有隔板（54），导向通道（51）的两端设置有固定扣（52），2个对称设置的导向通道（51）相对的一侧开设有条形槽（55），陶瓷过滤器（6）的两端设置有连接片（62），连接片（62）端部连接有与导向通道（51）配合的固定柱（61），碱石灰过滤袋的两端设置有连接片Ⅰ，连接片Ⅰ端部连接有与导向通道（51）配合的固定柱Ⅰ。

2.根据权利要求1所述的用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，其特征在于，所述陶瓷过滤器（6）包括多孔金属板，多孔金属板外壁包裹若干层陶瓷纤维。

3.根据权利要求1所述的用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，其特征在于，所述固定扣（52）上设置有与导向通道（51）配合的弹性片（53）。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，其特征在于，所述废气进管（3）与净化腔（5）连接端的内径在气流方向呈逐渐增大的趋势。

5.根据权利要求4所述的用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，其特征在于，所述废气进管（3）内设置有过滤网（4）。

6.根据权利要求5所述的用于石油提炼工艺的烟尘过滤器，其特征在于，所述聚烟罩（1）为漏斗结构，漏斗结构内径较小的一端与废气进管（3）连接。