CN204865278U - 用于石油提炼过程的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于石油提炼过程的过滤装置，包括聚烟罩，聚烟罩的输出端连接有废气进管，废气进管上设置有风机，废气进管的输出端连接有净化腔，净化腔的输出端连接有排气管，排气管内设置有活性炭过滤袋，所述净化腔内壁设置有波浪线形状的陶瓷过滤器，净化腔的内壁垂直设置有碱石灰过滤袋，碱石灰过滤袋交叉设置在陶瓷过滤器的波浪线之间。本实用新型通过在净化腔内设置波浪线形状的陶瓷过滤器，碱石灰过滤袋交叉设置在陶瓷过滤器的波浪线之间，波浪线形状的陶瓷过滤器既能有效的增加陶瓷过滤器的过滤面积，又能避免陶瓷孔的堵塞，提高了废气过滤效果，且陶瓷过滤器与碱石灰过滤袋配合实现交叉过滤，进一步地提高了气体的净化效果。

Description

用于石油提炼过程的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及石油加工设备领域，具体地，涉及一种用于石油提炼过程的过滤装置。

背景技术

石油的提炼是指开采后的石油在炼油厂里进行加工、提炼。具体地是将石油通过蒸馏方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、燃油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组分又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。

石油在炼制的过程中会产生的大量的废气，废气中含有大量的颗粒位置和有害气体，会导致严重的环境污染，因而在石油炼制过程中产生的废气不能直接排放，需要先经过过滤处理，将废气净化后才能排放。

现有的过滤装置易导致废气过滤效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于石油提炼过程的过滤装置，以克服现有的过滤装置易导致废气过滤效果不好的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：用于石油提炼过程的过滤装置，包括聚烟罩，聚烟罩的输出端连接有废气进管，废气进管上设置有风机，废气进管的输出端连接有净化腔，净化腔的输出端连接有排气管，排气管内设置有活性炭过滤袋，所述净化腔内壁设置有波浪线形状的陶瓷过滤器，净化腔的内壁垂直设置有碱石灰过滤袋，碱石灰过滤袋交叉设置在陶瓷过滤器的波浪线之间。现有的过滤装置一般都是采用在内部填充多孔的吸附材料，通过孔隙的吸附能力除去废气中的有害物质，填充物质设置的较少，则导致废气的净化效果不好，若是填充的太多，则以导致孔隙的堵塞，也会导致废气的净化效果不好，本实用新型所述的碱石灰过滤袋具体指内部放置有碱石灰的网状袋，碱石灰能够有效的吸收废气中的硫化物、碳化物等有害气体，所述活性炭过滤袋具体是指内部放置有活性炭的网状袋，活性炭能够有效的吸收废气中的刺激性气味，所述的陶瓷过滤器具体是指一种多孔陶瓷结构，能够对废气内的颗粒物质进行有效的捕捉沉淀，多孔陶瓷为现有技术材料，其具有高过滤效率、低压降、高烟尘容纳能力、以及耐高温、耐热应变和耐热收缩，耐化学腐蚀的性能；所述的波浪线形状具体是指设置在净化腔内壁的首尾相连的倾斜板，波浪线形状的设置能够有效的将陶瓷过滤器分成若干段，形成多层过滤，即增加了陶瓷过滤器的过滤面积提高废气的净化效果，避免孔隙材料填充过少导致的废气过滤效果不好，又在每段之间留有空隙进行缓冲，避免因孔隙材料填充过多导致的孔隙堵塞引起的废气净化效果不好，且每段与净化腔的内壁具有一定的夹角，够增加每段波浪线的过滤面积，进一步的增加了陶瓷过滤器的过滤效果；并且，本实用新型在陶瓷过滤器的波浪线之间的空隙交叉设置有碱石灰过滤袋，交叉设置具体是指碱石灰过滤袋设置在相邻的2个波浪线结构之间的空隙内，能够很好的对陶瓷过滤器过滤后的气体进行深度过滤，实现交叉过滤，提高过滤效果，排气管内设置的活性炭过滤袋对气体进行最后过滤，进一步的确保过滤效果，本实用新型通过在净化腔内设置波浪线形状的陶瓷过滤器，碱石灰过滤袋交叉设置在陶瓷过滤器的波浪线之间，波浪线形状的陶瓷过滤器既能有效的增加陶瓷过滤器的过滤面积，又能避免陶瓷孔的堵塞，提高了废气过滤效果，且陶瓷过滤器与碱石灰过滤袋配合实现交叉过滤，进一步地提高了气体的净化效果，如此，本实用新型克服了现有的过滤装置易导致废气过滤效果不好的问题。

进一步地，陶瓷过滤器的各个波浪线的长度相等，且两两波浪线之间的夹角为60°。长度相等能够确保每段波浪线过滤废气的速度均匀，若是两两波浪线之间的夹角设置的过小，易导致波浪线的倾斜度增加，导致经陶瓷过滤器过滤的气体流向净化腔内壁影响过滤速度，若是将角度设置的过大，则导致波浪线的倾斜度降低，导致陶瓷过滤器的过滤面积降低，将两两波浪线之间的夹角为60°，能够最大限度的提高过滤效果且不影响过滤速度。

进一步地，陶瓷过滤器包括多孔金属板，多孔金属板外壁包裹若干层陶瓷纤维。采用陶瓷纤维包裹多孔金属板的方式制备的陶瓷过滤器，一方面便于更换陶瓷纤维，避免陶瓷纤维使用时间长了导致的陶瓷孔堵塞，提高使用的方便性；另一方面能够根据实际的废气处理量和处理速度来决定陶瓷纤维包裹的层数，合理利用资源。

进一步地，废气进管与净化腔连接端的内径在气流方向呈逐渐增大的趋势。能够起到缓冲作用，使得进入到废气进管的废气压力逐渐降低，避免气压过高的废气直接作用于陶瓷过滤器，进而对陶瓷过滤器产生损伤。

进一步地，废气进管内设置有过滤网。过滤网的设置能够对废气进行初步过滤，将较大的杂质拦截，避免较大的杂质进行的净化腔内影响陶瓷过滤器的过滤效果。

进一步地，聚烟罩为漏斗结构，漏斗结构内径较小的一端与废气进管连接。所述漏斗结构具体是指聚烟罩的内径自输入端到输出端逐渐减小，将聚烟罩输出端的内径设置的较大，有利于对废气的吸收，提高对废气的吸收效率。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在净化腔内设置波浪线形状的陶瓷过滤器，碱石灰过滤袋交叉设置在陶瓷过滤器的波浪线之间，波浪线形状的陶瓷过滤器既能有效的增加陶瓷过滤器的过滤面积，又能避免陶瓷孔的堵塞，提高了废气过滤效果，且陶瓷过滤器与碱石灰过滤袋配合实现交叉过滤，进一步地提高了气体的净化效果。

2、本实用新型通过将陶瓷过滤器的各个波浪线的长度设置相等，且两两波浪线之间的夹角为60°，能够最大限度的提高过滤效果且不影响过滤速度。

3、本实用新型通过采用陶瓷纤维包裹多孔金属板的方式制备的陶瓷过滤器，一方面便于更换陶瓷纤维，避免陶瓷纤维使用时间长了导致的陶瓷孔堵塞，提高使用的方便性；另一方面能够根据实际的废气处理量和处理速度来决定陶瓷纤维包裹的层数，合理利用资源。

附图说明

图1是过滤装置的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—聚烟罩；2—风机；3—废气进管；4—过滤网；5—净化腔；6—碱石灰过滤袋；7—陶瓷过滤器；8—排气管；9—活性炭过滤袋。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，用于石油提炼过程的过滤装置，包括聚烟罩1，聚烟罩1为漏斗结构，漏斗结构内径较小的一端与废气进管3连接，废气进管3内设置有过滤网4，废气进管3上设置有风机2，废气进管3的输出端连接有净化腔5，废气进管3与净化腔5连接端的内径在气流方向呈逐渐增大的趋势，净化腔5的输出端连接有排气管8，排气管8内设置有活性炭过滤袋9，所述净化腔5内壁设置有波浪线形状的陶瓷过滤器7，陶瓷过滤器7包括多孔金属板，多孔金属板外壁包裹若干层陶瓷纤维，陶瓷过滤器7的各个波浪线的长度相等，且两两波浪线之间的夹角为60°，净化腔5的内壁垂直设置有碱石灰过滤袋6，碱石灰过滤袋6交叉设置在陶瓷过滤器7的波浪线之间。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.用于石油提炼过程的过滤装置，其特征在于，包括聚烟罩（1），聚烟罩（1）的输出端连接有废气进管（3），废气进管（3）上设置有风机（2），废气进管（3）的输出端连接有净化腔（5），净化腔（5）的输出端连接有排气管（8），排气管（8）内设置有活性炭过滤袋（9），所述净化腔（5）内壁设置有波浪线形状的陶瓷过滤器（7），净化腔（5）的内壁垂直设置有碱石灰过滤袋（6），碱石灰过滤袋（6）交叉设置在陶瓷过滤器（7）的波浪线之间。

2.根据权利要求1所述的用于石油提炼过程的过滤装置，其特征在于，所述陶瓷过滤器（7）的各个波浪线的长度相等，且两两波浪线之间的夹角为60°。

3.根据权利要求1所述的用于石油提炼过程的过滤装置，其特征在于，所述陶瓷过滤器（7）包括多孔金属板，多孔金属板外壁包裹若干层陶瓷纤维。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于石油提炼过程的过滤装置，其特征在于，所述废气进管（3）与净化腔（5）连接端的内径在气流方向呈逐渐增大的趋势。

5.根据权利要求4所述的用于石油提炼过程的过滤装置，其特征在于，所述废气进管（3）内设置有过滤网（4）。

6.根据权利要求5所述的用于石油提炼过程的过滤装置，其特征在于，所述聚烟罩（1）为漏斗结构，漏斗结构内径较小的一端与废气进管（3）连接。