CN204865076U - 具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及一种涡轮萃取塔装置,提供了一种具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置,包括筒体、设有筛孔的中央设有通道孔的塔板、涡轮搅拌桨和搅拌轴;塔板设在筒体中部,塔板与筒体顶部之间的为上澄清段,塔板与筒体的底部之间为下澄清段,下澄清段底部设有重相出口,下澄清段上部设有轻相进口,上澄清段上部设有轻相出口,上澄清段下部设有重相进口,搅拌轴自上而下的延伸至下澄清段上部,上端与动力装置连接;塔板的通道孔的孔径从上往下逐步递减;本实用新型采用特定的塔板结构,改善了塔内的流体分布,能够用于粘度较高的分离体系,萃取效率高,T酸母液中COD可降低96%以上,色度可降低至100~300倍,可实现连续操作,可实现自控控制,适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡轮萃取塔装置。
背景技术
涡轮萃取塔装置是一种分离溶液中有效成分的分离装置,在化工领域有着广泛的应用。
目前,常规的涡轮萃取塔装置,如中国专利201020572408.3公开的一种用于从合成革废水中回收二甲基甲酰胺的萃取装置,包括下澄清段、上澄清段、介于下澄清段和上澄清段之间的有效段以及传动装置。下澄清段上部设有一轻相进口分布器及一重相出口。上澄清段下部设有一重相进口分布器及一轻相出口。该有效段中设有多个塔板、一搅拌轴及多个涡轮桨,多个塔板中央开孔,间隔设于该有效段中,该搅拌轴固定于该有效段的轴线上,多个涡轮桨间隔安装在该搅拌轴上。传动装置,设置在上澄清段顶部,并连接该搅拌轴。
但是,上述专利公开的技术,存在一个问题是,难以应用于高粘度溶液中有效成分的分离,如应用于T酸母液中的重要成份萘磺酸盐的分离回收。
T酸是H酸(1-氨基-8-萘酸-3,6-二磺酸)生产过程中形成的萘系中间体产物。在传统的H酸生产工艺中,酸析时需加入硫酸(或盐酸)析出H酸单钠盐,过滤后所得液体为废母液,其中的萘磺酸盐是制取染料中间体的重要原料之一,因此其回收价值较高。由于其母液的COD含量高,约7万mg/L,色度达6~7万倍。属高浓度、高酸度、高盐度和高色度的有机废水。
因此,设计一种能够应用于如T酸母液中的重要成份分离回收的萃取装置是人们所十分期望的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置,以克服现有技术存在的缺陷。
所述的具有变孔径塔板的涡轮筛板萃取装置,包括柱状筒体、设有筛孔的中央设有通道孔的塔板、涡轮搅拌桨和搅拌轴;
所述的塔板间隔设置在所述的筒体内的中部,塔板与筒体的顶部之间的空腔为上澄清段,塔板与筒体的底部之间的空腔为下澄清段,下澄清段底部设有重相出口,下澄清段上部设有轻相进口,上澄清段上部设有轻相出口,上澄清段下部设有重相进口,所述的涡轮搅拌桨间隔安装在搅拌轴上,所述的搅拌轴沿筒体的轴线,自上而下的延伸至下澄清段上部,上端穿出所述的筒体,与动力装置连接;
所述的塔板的通道孔的孔径从上往下逐步递减。
本实用新型的有益效果是:
由于采用了特定的塔板结构,改善了塔内的流体分布,能够用于粘度较高的分离体系,萃取效率高,T酸母液中COD可降低96%以上,色度可降低至100~300倍,可实现连续操作,可实现自控控制,适应性强。
附图说明
图1为变孔径塔板的涡轮萃取塔装置结构示意图。
图2为塔板示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,所述的具有变孔径塔板的涡轮筛板萃取装置,包括柱状筒体1、设有筛孔201的中央设有通道孔202的塔板2、涡轮搅拌桨3和搅拌轴4;
所述的塔板2间隔设置在所述的筒体1内的中部,塔板2与筒体1的顶部之间的空腔为上澄清段5,塔板2与筒体1的底部之间的空腔为下澄清段6,下澄清段6底部设有重相出口601,下澄清段上部设有轻相进口602,上澄清段5上部设有轻相出口501,上澄清段5下部设有重相进口502;优选的,轻相进口602设有轻相进口分布器603,重相进口502设有重相进口分布器503;
所述的涡轮搅拌桨3间隔安装在搅拌轴4上,所述的搅拌轴4沿筒体1的轴线,自上而下的延伸至下澄清段上部,上端穿出所述的筒体1,与动力装置如电机相连接,优选的,涡轮桨3位于两块相邻塔板的中间;
所述的塔板2的通道孔202的孔径从上往下逐步递减,优选的,顶部的通道孔202的孔径为塔径的0.7~0.9倍,底部的孔径为塔径的0.3~0.5倍,优选的,所述的塔板2等距离设置,相邻两块塔板2之间的间距H为塔径D的200~400D0 . 6,塔径D的计量单位为米,间距H的计量单位为毫米;
术语“有效高度”指的是安装塔板2部分的筒体1的高度;
筛孔201开孔率为塔板截面积的20~90%。
优选的,在轻相进口602的下方设有重相分离丝网层8,在重相分离丝网层8下方设有下稳流栅9,用于液滴凝并或相分离;
优选的,在重相进口502的上方设有上稳流栅11,在上稳流栅11的上方设有轻相分离丝网层10,用于液滴凝并或相分离。
Claims (7)
1.具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置,其特征在于,包括柱状筒体(1)、设有筛孔(201)的中央设有通道孔(202)的塔板(2)、涡轮搅拌桨(3)和搅拌轴(4);
所述的塔板间隔设置在所述的筒体内的中部,塔板(2)与筒体(1)的顶部之间的空腔为上澄清段(5),塔板(2)与筒体(1)的底部之间的空腔为下澄清段(6),下澄清段(6)底部设有重相出口(601),下澄清段上部设有轻相进口(602),上澄清段(5)上部设有轻相出口(501),上澄清段(5)下部设有重相进口(502);
所述的涡轮搅拌桨间隔安装在搅拌轴上,所述的搅拌轴沿筒体的轴线,自上而下的延伸至下澄清段上部,上端穿出所述的筒体,与动力装置相连接;
所述的塔板(2)的通道孔(202)的孔径从上往下逐步递减。
2.根据权利要求1所述的具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置,其特征在于,轻相进口设有轻相进口分布器,重相进口设有重相进口分布器。
3.根据权利要求1所述的具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置,其特征在于,涡轮桨位于两块相邻塔板的中间。
4.根据权利要求1所述的具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置,其特征在于,所述的塔板等距离设置,相邻两块塔板之间的间距H为塔径D的200~400D0.6,塔径D的计量单位为米,间距H的计量单位为毫米,筛孔开孔率为塔板截面积的20~90%。
5.根据权利要求1所述的具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置,其特征在于,在轻相进口的下方设有重相分离丝网层,在重相分离丝网层下方设有下稳流栅。
6.根据权利要求1所述的具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置,其特征在于,在重相进口的上方设有上稳流栅,在上稳流栅的上方设有轻相分离丝网层。
7.根据权利要求1~6任一项所述的具有变孔径塔板的涡轮萃取塔装置,其特征在于,所述的塔板(2)的通道孔(202)的孔径从上往下逐步递减,顶部塔板(2)的通道孔的孔径为塔径的0.7~0.9倍,底部塔板(2)的通道孔的孔径为塔径的0.3~0.5倍。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113828019A (zh) * | 2020-06-24 | 2021-12-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种大斜度变孔径阻泡装置和油气田用消泡设备 |
CN114849280A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-05 | 无锡弘鼎华化工设备有限公司 | 一种涡轮萃取塔 |
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