CN204862708U - 一种冲粉豆饮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲粉豆饮机，属于饮料制备装置领域，解决了循环出浆结构复杂、易故障、难清洗的问题，解决该问题的技术方案主要包括机座以及设于机座的水箱、料盒、料斗和电机，料斗底部设有搅拌腔，搅拌腔内设有静磨头和动磨头，动磨头与静磨头配合并且在动磨头的研磨面与静磨头的研磨面之间形成研磨间隙，动磨头与电机连接，料斗设有与水箱连通的进水口，料盒向料斗供料，料斗设有出浆口，出浆口位于搅拌腔下方，搅拌腔的外圈设有自上向下延伸的流动通道，流动通道将研磨间隙的底部与搅拌腔的上方连通。本实用新型主要用于粉料冲饮。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料制备装置，特别是一种冲粉豆饮机。
背景技术
现有一种冲粉豆饮机，包括料斗，主要是作为粉料和水的混合容器，料斗的上部一般设置了进水机构，料斗内需配置磨浆组件，磨浆组件一般包括动磨头和静磨头等，同时料斗还设置有循环出浆结构，循环出浆结构用于控制浆液在料斗内的循环以及将浆液排出料斗。这种冲粉豆饮机的磨浆组件比较繁杂，成本比较高，效率低且制浆时间相对较长，循环出浆结构需要控制阀实现控制，因此容易出现故障，而且需要设置用于循环的管道，卫生死角多，清洗不干净。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种内部自循环的冲粉豆饮机，无须实现浆液循环的控制阀与管道。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冲粉豆饮机，包括机座以及设于机座的水箱、料盒、料斗和电机，料斗底部设有搅拌腔，搅拌腔内设有静磨头和动磨头，动磨头与静磨头配合并且在动磨头的研磨面与静磨头的研磨面之间形成研磨间隙，动磨头与电机连接，料斗设有与水箱连通的进水口，料盒向料斗供料，料斗设有出浆口，出浆口位于搅拌腔下方，搅拌腔的外圈设有自上向下延伸的流动通道，流动通道将研磨间隙的底部与搅拌腔的上方连通。
进一步的，所述流动通道为设于静磨头的研磨面上的流动槽，流动槽的延伸方向与静磨头的研磨齿的走向平行。
进一步的，所述流动通道为设于静磨头的流动孔，流动孔贯穿静磨头的上下端面，流动孔的延伸方向与静磨头的研磨齿的走向平行。
进一步的，所述流动通道的横截面积总和为研磨间隙的横截面积的1/5～1/3。
进一步的，所述动磨头的顶部设有向上凸出的上凸块，上凸块的外侧设有导向面，导向面逆着动磨头的旋转方向由内向外逐渐延伸至动磨头的研磨面，导向面的底边低于静磨头的研磨面的顶边。
进一步的，所述搅拌腔底部设有底板，底板的中心设有流通口，搅拌腔通过流通口与出浆口连通。
进一步的，所述动磨头的底部设有多个向下凸出的下凸块，下凸块围绕动磨头的旋转轴线周向均布，下凸块的外侧面为自下向上且由内向外倾斜的斜面，斜面的下端位于流通口的边缘上方。
进一步的，所述下凸块的下端至底板的上表面的间距为0.01～3mm。
进一步的，所述底板的上表面从搅拌腔的边缘向流通口倾斜向下设置。
进一步的，所述进水口的延伸方向与进水口所在的料斗内侧壁相切，料斗的内侧壁设有引流筋，引流筋沿料斗的内侧壁设置一周，引流筋位于进水口下方，引流筋上设有淋水槽。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：料斗中位于搅拌腔上方的浆液由于自身重力作用，会从研磨间隙及流动通道向下流动，当动磨头开始高速旋转后，会带动搅拌腔中的浆液产生离心运动，此时位于搅拌腔外圈的流动通道中的浆液受到因离心运动而向搅拌腔外圈流动的浆液的挤压，因此会从流动通道中向上涌，从而流动到搅拌腔的上方，而位于研磨间隙上方的浆液又会因为重力作用而自动向下流动补充，从而实现浆液在料斗内的循环流动，因此利用流动通道替代现有的循环管道，通过现有的动磨头的高速旋转而实现浆液在料斗内部自动循环流动，免去管道设置，减少卫生死角，从而便于清洗干净，而且省去控制阀，大大简化了生产结构，同时降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例中料斗与电机装配后的剖视图；
图3为图1所示实施例中料斗的俯视图；
图4为图3中II处放大图；
图5为图1所示实施例中动磨头的示意图（一）；
图6为图1所示实施例中料斗的示意图；
图7为图1所示实施例中动磨头的示意图（二）；
图8为图2中I处放大图；
图9为图1所示实施例中料斗上部的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种冲粉豆饮机，如图1所示，包括机座1以及设于机座1的水箱2、料盒3、料斗4和电机5，结合图2，料斗4设有与水箱2连通的进水口401，料盒3向料斗4供料，料斗4设有出浆口402，料斗4底部设有搅拌腔400，搅拌腔400内设有静磨头41和动磨头42，动磨头42与静磨头41配合并且在动磨头42的研磨面与静磨头41的研磨面之间形成研磨间隙40，动磨头42与电机5连接，出浆口402位于搅拌腔400下方，搅拌腔400的外圈设有自上向下延伸的流动通道，流动通道将研磨间隙40的底部与搅拌腔400的上方连通。
其中，动磨头42的研磨面是指动磨头42的外圆周面，静磨头41的研磨面是指静磨头41的内圆环面，动磨头42与静磨头41配合是指静磨头41套在动磨头42的外周，动磨头42的旋转中心与静磨头41的中心轴线重合（误差范围内），装配关系类似齿轮与外齿圈啮合，只是动磨头42的研磨齿不与静磨头41的研磨齿接触，两者之间具有研磨间隙40。
本实用新型中，料斗4中位于搅拌腔400上方的浆液由于自身重力作用，会从研磨间隙40及流动通道向下流动，当动磨头42开始高速旋转后，会带动搅拌腔400中的浆液产生离心运动，此时位于搅拌腔400外圈的流动通道中的浆液受到因离心运动而向搅拌腔外圈流动的浆液的挤压，因此会从流动通道中向上涌，从而流动到搅拌腔400的上方，而位于研磨间隙40上方的浆液又会因为重力作用而自动向下流动补充，从而实现浆液在料斗4内的循环流动，因此利用流动通道替代现有的循环管道，通过现有的动磨头42的高速旋转而实现浆液在料斗4内部自动循环流动，免去管道设置，减少卫生死角，从而便于清洗干净，而且省去控制阀，大大简化了生产结构，同时降低生产成本。
本实施例中，静磨头与料斗采用一体成型结构，为了提高浆液受离心运动的影响，使浆液能够比较容易从下向上流动通过流动通道，优选将流动通道设置在静磨头41上，这样距离动磨头42的旋转中心的距离较大，浆液受到的离心力较大。见图3和图4，在本实施例中，流动通道为设于静磨头41的研磨面上的流动槽43，流动槽43的延伸方向与静磨头41的研磨齿的走向平行。在本实施例中，静磨头41的研磨齿的走向平行静磨头41的中心轴线，也就是平行电机5的轴向，这样在同等高度条件下，流动槽43的长度最短，易于浆液爬升。本实施例中共设置了四个流动槽43，四个流动槽43沿静磨头41的研磨面均布，有利于稳定流体间的作用力，便于浆液循环流动。
为了让浆液能够有良好的循环效果，避免研磨间隙40中向下流动的浆液影响并抑制流动槽43中向上流动的浆液，流动槽43的横截面积总和S1为研磨间隙40的横截面积S2的1/5～1/3，流动槽43的横截面与研磨间隙40的横截面可以从图3中看，例如S1为S2的1/4。流动槽43的横截面积总和S1偏小，例如S1小于S2的1/5，导致单个流动槽43的过流面积较小，浆液流动时受到流动槽43壁的阻力增加，使浆液的循环效果变差。同样的，流动槽43的横截面积总和S1偏大，例如S1大于S2的1/3，导致流动槽43上方会有更多的浆液对流动槽43中的浆液产生阻力作用，使浆液的循环效果变差。
为了使流动槽43中向上流动的浆液以及搅拌腔400顶部、搅拌腔400上方的浆液能够顺利进入研磨间隙40，而减少去和流动槽43中上升的浆液对冲，再结合图4和图5所示，动磨头42的顶部设有向上凸出的上凸块421，上凸块421的外侧设有导向面4211，导向面4211逆着动磨头42的旋转方向由内向外逐渐延伸至动磨头42的研磨面，导向面4211的底边低于静磨头41的研磨面的顶边。在本实施例中，动磨头42从图4中看是沿顺时针方向旋转，因此导向面4211沿着逆时针方向由靠近动磨头42的旋转中心的一端逐渐向外延伸至动磨头42的研磨面，而导向面4211的底边低于静磨头41的研磨面的顶边，也就是说上凸块421有一部分是低于静磨头41的上端面的，这样导向面4211能够与静磨头41的研磨面形成一个横截面接近V形的喇叭口，喇叭口的大口端迎头动磨头42的旋转方向，在动磨头42旋转过程中，动磨头42上方的浆液会从喇叭口的大口端流入喇叭口，并随着导向面4211与静磨头41的研磨面之间的距离逐渐减小，而将浆液挤到研磨间隙40中去，使浆液充分循环，促进物料混合、乳化，提高搅拌效率，缩短制浆时间，提高浆液口感。为了减小上凸块421对浆液的扰流效果，上凸块421的横截面采用月牙形。
为了进一步简化结构，不需要在出浆口402设置开关阀，见图6，在搅拌腔400底部设有底板403，底板403的中心设有流通口404，搅拌腔400通过流通口404与出浆口402连通。流通口404设在底板403的中心，由于动磨头42在工作时会高速旋转，因此会将动磨头42与底板403之间的浆液带动起来形成离心运动，因此浆液不会从流通口404中通过进入出浆口402，当然流通口404的过流面积设计小一点，这样因为浆液的离心运动而形成的流通口404自密封效果也会好一点，当然，流通口404的过流面积也不能过小，会影响正常排浆。当动磨头42停止旋转后，浆液的离心运动消失，受重力作用自动通过流通口404向出浆口402流动，实现排浆。
而为了进一步提高流通口404的自密封效果，见图7和图8，动磨头42的底部设有多个向下凸出的下凸块422，下凸块422围绕动磨头42的旋转轴线周向均布，下凸块422的外侧面为自下向上且由内向外倾斜的斜面4221，斜面4221的下端位于流通口404的边缘上方。下凸块422配合斜面4221，能够使浆液产生更显著的离心运动，而为了控制自密封效果，下凸块422的下端至底板403的上表面的间距为0.01～3mm，下凸块422不能接触底板403，因此下凸块422的下端至底板403的上表面之间必须有间距，而下凸块422的下端至底板403的上表面的间距超过3mm，会导致下凸块422的下端至底板403的上表面之间的浆液过多，离心效果削弱，流通口404受动磨头42旋转而形成的自密封效果就会变差。
而为了让料斗4内的浆液能够排干净，底板403的上表面从搅拌腔400的边缘向流通口404倾斜向下设置，无积水，更加卫生。
另外，结合图6和图9，进水口401的延伸方向与进水口401所在的料斗4内侧壁相切，料斗4的内侧壁设有引流筋44，引流筋44沿料斗4的内侧壁设置一周，引流筋44位于进水口401下方，引流筋44上设有淋水槽441。这样使进水能沿料斗4内壁整圈流下，物料不会粘在料斗4内壁上，不会形成残留，不会造成物料浪费，同时会便于后续清洁。
上述实施例中，静磨头41是与料斗4一体成型的，因此静磨头41的底部不存在端面，流动通道优选了流动槽43，流动槽43与研磨间隙40连成一体，容易清洗。除此之外，也可以将静磨头41加工出下端面，流动通道可以采用设于静磨头41的流动孔，流动孔贯穿静磨头41的上下端面，流动孔的延伸方向与静磨头41的研磨齿的走向平行，流动孔与研磨间隙40隔开，循环效果明显。流动孔的参数设计参考上述流动槽43的参数设计。静磨头41可以单独生产出来后再安装固定到料斗内，因此也可以将流动槽43设在静磨头41的外圆周面上或搅拌腔的内侧壁上。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种冲粉豆饮机，包括机座以及设于机座的水箱、料盒、料斗和电机，料斗底部设有搅拌腔，搅拌腔内设有静磨头和动磨头，动磨头与静磨头配合并且在动磨头的研磨面与静磨头的研磨面之间形成研磨间隙，动磨头与电机连接，料斗设有与水箱连通的进水口，料盒向料斗供料，料斗设有出浆口，出浆口位于搅拌腔下方，其特征在于：所述搅拌腔的外圈设有自上向下延伸的流动通道，流动通道将研磨间隙的底部与搅拌腔的上方连通。
2.根据权利要求1所述的冲粉豆饮机，其特征在于：所述流动通道为设于静磨头的研磨面上的流动槽，流动槽的延伸方向与静磨头的研磨齿的走向平行。
3.根据权利要求1所述的冲粉豆饮机，其特征在于：所述流动通道为设于静磨头的流动孔，流动孔贯穿静磨头的上下端面，流动孔的延伸方向与静磨头的研磨齿的走向平行。
4.根据权利要求1或2或3所述的冲粉豆饮机，其特征在于：所述流动通道的横截面积总和为研磨间隙的横截面积的1/5～1/3。
5.根据权利要求1或2或3所述的冲粉豆饮机，其特征在于：所述动磨头的顶部设有向上凸出的上凸块，上凸块的外侧设有导向面，导向面逆着动磨头的旋转方向由内向外逐渐延伸至动磨头的研磨面，导向面的底边低于静磨头的研磨面的顶边。
6.根据权利要求1或2或3所述的冲粉豆饮机，其特征在于：所述搅拌腔底部设有底板，底板的中心设有流通口，搅拌腔通过流通口与出浆口连通。
7.根据权利要求6所述的冲粉豆饮机，其特征在于：所述动磨头的底部设有多个向下凸出的下凸块，下凸块围绕动磨头的旋转轴线周向均布，下凸块的外侧面为自下向上且由内向外倾斜的斜面，斜面的下端位于流通口的边缘上方。
8.根据权利要求7所述的冲粉豆饮机，其特征在于：所述下凸块的下端至底板的上表面的间距为0.01～3mm。
9.根据权利要求6所述的冲粉豆饮机，其特征在于：所述底板的上表面从搅拌腔的边缘向流通口倾斜向下设置。
10.根据权利要求1或2或3所述的冲粉豆饮机，其特征在于：所述进水口的延伸方向与进水口所在的料斗内侧壁相切，料斗的内侧壁设有引流筋，引流筋沿料斗的内侧壁设置一周，引流筋位于进水口下方，引流筋上设有淋水槽。
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