CN204858823U - 一种粉尘防爆电动机轴承密封装置 - Google Patents

一种粉尘防爆电动机轴承密封装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204858823U
CN204858823U CN201520574690.1U CN201520574690U CN204858823U CN 204858823 U CN204858823 U CN 204858823U CN 201520574690 U CN201520574690 U CN 201520574690U CN 204858823 U CN204858823 U CN 204858823U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
explosion
proof
motor shaft
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520574690.1U
Other languages
English (en)
Inventor
杨伯乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Jinsanjiao Security Technology Co Ltd
Original Assignee
Yancheng Jinsanjiao Security Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Jinsanjiao Security Technology Co Ltd filed Critical Yancheng Jinsanjiao Security Technology Co Ltd
Priority to CN201520574690.1U priority Critical patent/CN204858823U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204858823U publication Critical patent/CN204858823U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sealing Of Bearings (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘防爆电动机轴承密封装置,包括电机轴,电机轴密封安装在轴承中,轴承的外侧和内侧分别设有轴承外盖和轴承内盖,轴承外盖的外表面配合安装有防爆密封装置,其主体为横截面为圆环状的密封盖,密封盖的底部自中间圆环径向外沿第一部分为防爆面,防爆面沿电机轴方向最外端设有与电机轴垂直的平台面,平台面上设有横截面为圆环状的铁氟龙密封圈,还含有甩油环、注油管、排油管和轴承保护器。本实用新型使轴承装置的防护性能更好;且提高了整个防护密封装置的防尘效率及安全性和长期性,铁氟龙密封圈与电机轴之间的摩擦密封,具有低温低损耗的特性。

Description

一种粉尘防爆电动机轴承密封装置
技术领域
本实用新型涉及粉尘防爆技术领域,具体是一种粉尘防爆电动机轴承密封装置。
背景技术
粉尘防爆电动机是指其外壳按规定条件设计制造,能阻止粉尘进入电动机外壳内,或虽不能完全阻止粉尘进入,但其进入量不妨碍电动机安全运行,且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险,使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。
现有的粉尘防爆电动机轴承密封装置使用的防尘密封机构,为一种橡胶防尘密封圈,其固定在电机轴上,唇口紧密靠在电机外盖上,起到平面密封的作用,但是这种机构的缺点是防护等级为最高为IP54,且长时间使用,橡胶老化会造成橡胶防尘密封圈与电机轴过盈量的降低,在电机轴高速旋转时容易跑偏甚至脱落,造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉尘防爆电动机轴承密封装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种粉尘防爆电动机轴承密封装置,包括电机轴,其特征在于,电机轴密封安装在轴承中,轴承密封安装在电动机端盖的中央,轴承的外侧和内侧分别设有轴承外盖和轴承内盖,轴承外盖和轴承内盖分别与电动机端盖的内、外两边密封连接,所述轴承外盖的外表面还配合安装有防爆密封装置,其主体为横截面为圆环状的密封盖,密封盖的底部自中间圆环径向外沿第一部分为防爆面,防爆面与电机轴平行,防爆面紧挨电机轴且与电机轴平行的面为电机轴防爆面,防爆面紧挨轴承外盖且与其平行的面为外盖防爆面,所述防爆面沿电机轴方向最外端设有与电机轴垂直的平台面,平台面上设有横截面为圆环状的铁氟龙密封圈,铁氟龙密封圈包括紧靠平台面的密封底圈以及密封电机轴的密封唇舌,其中密封底圈被一圆环状的锁紧摩擦片锁紧于防爆面的平台面上,从平台面继续向外延伸的部分为密封盖的固定圈,固定圈上均布有三个装配孔,固定圈的底部与轴承外盖紧靠,轴承外盖上设有配合的装配孔;还含有甩油环、注油管、排油管和轴承保护器,轴承保护器密封套装在电机轴上,且轴承保护器密封设置在轴承外盖的外表面上,甩油环也套装在电机轴上,甩油环位于轴承外盖和轴承之间,甩油环与轴承外盖之间含有甩油间隙,注油管和排油管分别设置在轴承外盖的上部和下部,注油管和排油管内部与甩油间隙连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述外盖防爆面上还设有用于安装O型密封圈的密封槽,外盖防爆面通过O型密封圈与电机外盖内端面过盈紧固,所述外盖防爆面被O型密封圈分为左右两个外盖防爆面。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电机轴上还固定装有一轴面油封,该轴面油封的唇舌与锁紧摩擦片的外端面过盈配合密封。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定圈上还设有两个方便拆卸的拆卸孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述甩油间隙的宽度为2mm。
作为本实用新型再进一步的方案:所述轴承保护器嵌入轴承外盖的外表面上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述轴承内盖与电机轴之间密封连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在现有采用轴承外盖和轴承内盖对轴承进行保护的基础上,增加了轴承保护器、甩油环、注油管和排油管进行防护,而且轴承内盖与电动机的轴之间也密封连接,这样使轴承装置的防护性能更好;且通过内外两道防爆面的设计以及轴线密封以及端面密封双层的密封设计,提高了整个防护密封装置的防尘效率及安全性和长期性,铁氟龙密封圈与电机轴之间的摩擦密封,因为铁氟龙材料具有耐磨擦,摩擦生热少的特点,其也具有低温低损耗的特性。
附图说明
图1为粉尘防爆电动机轴承密封装置的结构示意图;
图2为图1中防爆面及固定圈一体成型的结构示意图;
图3为图2的右视图;
图4为图1中的锁紧摩擦片的剖面图;
图5为为图4的右视图;
图6为为图1中铁氟龙密封圈的剖面图;
图7为图6的右视图;
图中:1-电机轴、2-防爆面、3-铁氟龙密封圈、4-锁紧摩擦片、5-平台面、6-固定圈、7-装配孔、8-拆卸孔、9-O型密封圈、10-轴面油封、11-轴承、12-电机端盖、13-轴承外壳、14-轴承内盖、15-轴承保护器、16-甩油环、17-甩油间隙、18-注油管、19-排油管、21-电机轴防爆面、22-外盖防爆面、31-密封底圈、32-密封唇舌。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-7,一种粉尘防爆电动机轴承密封装置,包括电机轴1,电机轴1密封安装在轴承11中,轴承11密封安装在电动机端盖12的中央,轴承11的外侧和内侧分别设有轴承外盖13和轴承内盖14,轴承外盖13和轴承内盖14分别与电动机端盖12的内、外两边密封连接,形成防爆接合面,所述轴承外盖13的外表面还配合安装有防爆密封装置,其主体为横截面为圆环状的密封盖,该密封盖的底部自中间圆环径向外沿第一部分为防爆面2,防爆面2在安装时与电机轴1平行,防爆面2紧挨电机轴1且与电机轴1平行的面为电机轴防爆面21,防爆面2紧挨轴承外盖13且与其平行的面为外盖防爆面22,所述防爆面2沿电机轴1方向最外端设有与电机轴垂直的平台面5,平台面5上设有横截面为圆环状的铁氟龙密封圈3,铁氟龙密封圈3包括紧靠平台面5的密封底圈31以及密封电机轴1的密封唇舌32,其中密封底圈31被一圆环状的锁紧摩擦片4锁紧于防爆面2的平台面5上,从平台面5继续向外延伸的部分为密封盖的固定圈6,固定圈6上均布有三个装配孔7,安装时,固定圈6的底部与轴承外盖13紧靠,轴承外盖13上设有配合的装配孔;还含有甩油环16、注油管18、排油管19和轴承保护器15,轴承保护器15密封套装在电机轴1上,且轴承保护器15密封设置在轴承外盖13的外表面上,甩油环16也套装在电机轴1上,甩油环16位于轴承外盖13和轴承11之间,甩油环16与轴承外盖13之间含有一个甩油间隙17,注油管18和排油管19分别设置在轴承外盖13的上部和下部,注油管18和排油管19内部与甩油间隙17连通。
所述外盖防爆面22上还设有用于安装O型密封圈9的密封槽,外盖防爆面22通过O型密封圈9与轴承外盖13过盈紧固,所述外盖防爆面22被O型密封圈9分为左右两个外盖防爆面。
在电机轴1上还固定装有一轴面油封10,该轴面油封10的唇舌与锁紧摩擦片4的外端面过盈配合密封。所述铁氟龙密封圈3与电机轴1形成轴向密封,而轴面油封唇口与防爆密封盖的锁紧摩擦片形成端面密封。轴向密封和端面密封形成两道密封防护,更加提高了安全性和长期性。
所述甩油间隙17的宽度为2mm。
所述轴承保护器15嵌入轴承外盖13的外表面上。轴承保护器15提高了电动机轴贯通部分的防护等级,进而提高了整个电动机的防护等级。
所述轴承内盖14与电机轴1之间密封连接。轴承内盖14与电动机的轴1之间形成的防爆接合面除了满足GB12476.1-2000外,防爆间隙还按GB3836-2010设计,这种防爆接合面在GB12476.1-2000上是没有的,是对该标准的重要突破,解决了轴承装置带注排油装置之后如何防爆的问题。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种粉尘防爆电动机轴承密封装置,包括电机轴,其特征在于,电机轴密封安装在轴承中,轴承密封安装在电动机端盖的中央,轴承的外侧和内侧分别设有轴承外盖和轴承内盖,轴承外盖和轴承内盖分别与电动机端盖的内、外两边密封连接,所述轴承外盖的外表面还配合安装有防爆密封装置,其主体为横截面为圆环状的密封盖,密封盖的底部自中间圆环径向外沿第一部分为防爆面,防爆面与电机轴平行,防爆面紧挨电机轴且与电机轴平行的面为电机轴防爆面,防爆面紧挨轴承外盖且与其平行的面为外盖防爆面,所述防爆面沿电机轴方向最外端设有与电机轴垂直的平台面,平台面上设有横截面为圆环状的铁氟龙密封圈,铁氟龙密封圈包括紧靠平台面的密封底圈以及密封电机轴的密封唇舌,其中密封底圈被一圆环状的锁紧摩擦片锁紧于防爆面的平台面上,从平台面继续向外延伸的部分为密封盖的固定圈,固定圈上均布有三个装配孔,固定圈的底部与轴承外盖紧靠,轴承外盖上设有配合的装配孔;还含有甩油环、注油管、排油管和轴承保护器,轴承保护器密封套装在电机轴上,且轴承保护器密封设置在轴承外盖的外表面上,甩油环也套装在电机轴上,甩油环位于轴承外盖和轴承之间,甩油环与轴承外盖之间含有甩油间隙,注油管和排油管分别设置在轴承外盖的上部和下部,注油管和排油管内部与甩油间隙连通。
2.根据权利要求1所述的粉尘防爆电动机轴承密封装置,其特征在于,所述外盖防爆面上还设有用于安装O型密封圈的密封槽,外盖防爆面通过O型密封圈与电机外盖内端面过盈紧固,所述外盖防爆面被O型密封圈分为左右两个外盖防爆面。
3.根据权利要求1或2所述的粉尘防爆电动机轴承密封装置,其特征在于,所述电机轴上还固定装有一轴面油封,该轴面油封的唇舌与锁紧摩擦片的外端面过盈配合密封。
4.根据权利要求3所述的粉尘防爆电动机轴承密封装置,其特征在于,所述固定圈上还设有两个方便拆卸的拆卸孔。
5.根据权利要求1或2或4所述的粉尘防爆电动机轴承密封装置,其特征在于,所述甩油间隙的宽度为2mm。
6.根据权利要求5所述的粉尘防爆电动机轴承密封装置,其特征在于,所述轴承保护器嵌入轴承外盖的外表面上。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的粉尘防爆电动机轴承密封装置,其特征在于,所述轴承内盖与电机轴之间密封连接。
CN201520574690.1U 2015-08-04 2015-08-04 一种粉尘防爆电动机轴承密封装置 Expired - Fee Related CN204858823U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520574690.1U CN204858823U (zh) 2015-08-04 2015-08-04 一种粉尘防爆电动机轴承密封装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520574690.1U CN204858823U (zh) 2015-08-04 2015-08-04 一种粉尘防爆电动机轴承密封装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204858823U true CN204858823U (zh) 2015-12-09

Family

ID=54749336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520574690.1U Expired - Fee Related CN204858823U (zh) 2015-08-04 2015-08-04 一种粉尘防爆电动机轴承密封装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204858823U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107681808A (zh) * 2017-11-17 2018-02-09 卧龙电气集团股份有限公司 一种高功率粉尘防爆磨煤机电机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107681808A (zh) * 2017-11-17 2018-02-09 卧龙电气集团股份有限公司 一种高功率粉尘防爆磨煤机电机
CN107681808B (zh) * 2017-11-17 2024-05-28 卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司 一种高功率粉尘防爆磨煤机电机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105626872B (zh) 集装式机械密封
WO2015180329A1 (zh) 一种电机端盖及其应用的塑封电机
CN204828313U (zh) 一种适用于高转速浮动轴的轴封装置
CN204858823U (zh) 一种粉尘防爆电动机轴承密封装置
CN208331008U (zh) 一种轴承座防尘结构
CN202940672U (zh) 高压粉尘防爆型三相异步电动机轴承装置
CN212543532U (zh) 一种粉尘防爆电机
CN205155147U (zh) 新式旋转密封装置
CN202940683U (zh) 高压粉尘防爆型三相异步电动机
CN204284807U (zh) 柴油机用飞轮壳
CN205092695U (zh) 一种粉尘防爆电机密封结构
CN204425085U (zh) 一种适用于多尘环境的电机端盖防护装置
CN201742208U (zh) 隔爆电动机一种隔爆结构
CN103401341A (zh) 电机组合式密封结构
CN105305697A (zh) 一种防爆电机
CN203883592U (zh) 开启式水泵电机轴端轴承的三重密封装置
CN202685786U (zh) 集湿式制动于一体的煤矿井用车后桥
CN202955231U (zh) 新型轴承室密封结构
CN205336012U (zh) 一种防水磨头电机
CN206060415U (zh) 一种抛光机专用粉尘防爆电机
CN204145153U (zh) 粉尘防爆电机防爆密封装置
CN205978475U (zh) 一种高效密封的旋转结构
CN203722378U (zh) 新型电机尾轴旋转密封结构
CN203670778U (zh) 搅拌轴密封结构及砂浆搅拌设备
CN205791944U (zh) 电机轴承密封装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151209

Termination date: 20170804

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee