CN204858799U - 一种电机接线铜片支架总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机接线铜片支架总成，包括铜片支架以及第一铜片、第二铜片和第三铜片，铜片支架包括圆弧形本体，圆弧形本体上设置有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及三个接片卡槽和六个凸片卡槽，第一铜片、第二铜片和第三铜片都包括圆弧形铜片本体，圆弧形铜片本体上设置有一个压片接头和两个铜线连接凸片，圆弧形铜片本体分别卡固在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽中，压片接头分别与三个接片卡槽相配合，铜线连接凸片分别与六个凸片卡槽相配合。该铜片支架总成能提高电机装配效率、降低出错率、提高焊接质量、保证电机端部外形的一致性、缩小电机的整体尺寸、有助于焊接过程实现机械化；并且，外形美观。

Description

一种电机接线铜片支架总成

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机接线铜片，尤其涉及一种电机接线铜片支架总成。

背景技术

电机接线即用于将电机定子绕组的引出线按要求进行顺序分配并焊接，多数电机配线后多根铜线线头集中到一点焊接，外观不美观。目前电机接线和焊接过程都是人工识别配线并且焊接，配线过程复杂，焊接难度大。因此，存在出错率高、焊接质量难以保证、电机端部外形尺寸难以保证等缺陷。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新式的电机接线铜片支架总成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种电机接线铜片支架总成，该铜片支架总成能提高电机装配效率、降低出错率、提高焊接质量、保证电机端部外形的一致性、缩小电机的整体尺寸、有助于焊接过程实现机械化；并且，外形美观。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机接线铜片支架总成，其包括铜片支架以及第一铜片、第二铜片和第三铜片，其特征在于，所述铜片支架包括圆弧形本体，所述圆弧形本体上设置有第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽以及三个接片卡槽和六个凸片卡槽，所述第一铜片、第二铜片和第三铜片都包括圆弧形铜片本体，所述圆弧形铜片本体上设置有一个压片接头和两个铜线连接凸片，所述第一铜片、第二铜片和第三铜片的圆弧形铜片本体分别卡固在所述第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽中，所述第一铜片、第二铜片和第三铜片的压片接头分别与所述三个接片卡槽相配合，所述第一铜片、第二铜片和第三铜片的铜线连接凸片分别与所述六个凸片卡槽相配合。

进一步地，其中，所述压片接头中设置有连接孔且表面采用镀银处理。

更进一步地，其中，所述铜线连接凸片上设置有与电机绕组引出铜线连接的开口。

与现有的电机接线铜片支架相比，本实用新型的电机接线铜片支架总成具有如下有益技术效果：

1、三个铜片分别卡固在铜片支架的三个定位槽中，能够实现铜片的固定，这样，不但配线方便、快捷，而且便于焊接，能够减少出错率、提高焊接质量、保证电机端部外形尺寸。

2、铜片的连接凸片与铜片支架的铜片卡槽相配合，同时，连接凸片上设置有开口，便于与电机绕组引出的铜线连接，更作为焊接的定位孔，有助于保证焊接的质量。

3、铜片的压片接头与铜片支架的接片卡槽相配合，便于实现其定位，有助于保证后续的连接质量。

附图说明

图1是本实用新型的电机接线铜片支架总成的结构示意图。

图2是本实用新型的电机接线铜片支架总成的铜片支架的结构示意图。

图3是本实用新型的电机接线铜片支架总成的第一铜片的结构示意图。

图4是本实用新型的电机接线铜片支架总成的第二铜片的结构示意图。

图5是本实用新型的电机接线铜片支架总成的第三铜片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

图1示出了本实用新型的电机接线铜片支架总成的结构示意图。如图1所示，本实用新型的电机接线铜片支架总成包括铜片支架1以及第一铜片2、第二铜片3和第三铜片4。其中，所述第一铜片2、第二铜片3和第三铜片4都配合在所述铜片支架1上，通过所述铜片支架1实现所述第一铜片2、第二铜片3和第三铜片4的定位，从而便于进行焊接。

图2示出了本实用新型的电机接线铜片支架总成的铜片支架的结构示意图。如图2所示，所述铜片支架1包括圆弧形本体1.6。所述圆弧形本体1.6的一个顶面上设置有圆弧形的第一定位槽1.1、第二定位槽1.2和第三定位槽1.3。同时，所述圆弧形本体1.6上设置有凸起，所述凸起上设置有三个相邻的接片卡槽1.4。并且，所述圆弧形本体1.6的所述一个顶面上还设置有六个凸片卡槽1.5。优选地，所述凸起一侧设置有两个凸片卡槽1.5，另一侧设置有四个凸片卡槽1.5。

图3示出了本实用新型的电机接线铜片支架总成的第一铜片的结构示意图。如图3所示，所述第一铜片2包括圆弧形铜片本体2.1。所述圆弧形铜片本体2.1上设置有一个压片接头2.2和两个铜线连接凸片2.3。优选地，所述压片接头2.2位于所述圆弧形铜片本体2.1的一端，一个铜线连接凸片2.3位于所述圆弧形铜片本体2.1的另一端，另一个铜线连接凸片2.3位于所述圆弧形铜片本体2.1的中部。

图4示出了本实用新型的电机接线铜片支架总成的第二铜片的结构示意图。如图4所示，所述第二铜片3包括圆弧形铜片本体3.1。所述圆弧形铜片本体3.1上设置有一个压片接头3.2和两个铜线连接凸片3.3。优选地，所述压片接头3.2位于所述圆弧形铜片本体3.1的距离右端的大约三分之一处，一个铜线连接凸片3.3位于所述圆弧形铜片本体3.1的一端，另一个铜线连接凸片3.3位于所述圆弧形铜片本体3.1的另一端。

图5示出了本实用新型的电机接线铜片支架总成的第三铜片的结构示意图。如图5所示，所述第三铜片4包括圆弧形铜片本体4.1。所述圆弧形铜片本体4.1上设置有一个压片接头4.2和两个铜线连接凸片4.3。优选地，所述压片接头4.2位于所述圆弧形铜片本体4.1的距离右端的大约三分之二处，一个铜线连接凸片4.3位于所述圆弧形铜片本体4.1的一端，另一个铜线连接凸片4.3位于所述圆弧形铜片本体4.1的另一端。

如图1所示，所述第一铜片2的圆弧形铜片本体2.1卡固在所述第一定位槽1.1。所述第二铜片3的圆弧形铜片本体3.1卡固在所述第二定位槽1.2。所述第三铜片4的圆弧形铜片本体4.1卡固在所述第三定位槽1.3。从而能够实现所述第一铜片、第二铜片和第三铜片的固定，这样，不但配线方便、快捷，而且便于焊接，能够降低出错率、提高焊接质量、保证电机端部外形的一致性。

同时，如图1所示，所述第一铜片2、第二铜片3和第三铜片4的压片接头2.2、3.2、4.2分别与所述三个接片卡槽1.4相配合，即，每个所述接片卡槽1.4中配置有一个压片接头。这样，便于实现所述压片接头2.2、3.2、4.2的定位，有助于保证后续的连接质量。优选地，所述压片接头2.2、3.2、4.2中设置有连接孔，有助于电机与控制器连接，且表面采用镀银处理，减小接触电阻。

而且，如图1所示，所述第一铜片2、第二铜片3和第三铜片4的铜线连接凸片2.3、3.3、4.3分别与所述六个凸片卡槽1.5相配合。由于每个铜片都具有两个铜线连接凸片，这样，每一个所述凸片卡槽1.5中配合有一个所述铜线连接凸片。并且，优选地，所述铜线连接凸片2.3、3.3、4.3上设置有开口。这样，便于其与电机绕组引出的铜线连接，更作为焊接的定位孔，有助于保证焊接的质量。

本实用新型的电机接线铜片支架总成能提高电机装配效率、降低出错率、提高焊接质量、保证电机端部外形的一致性、缩小电机的整体尺寸、有助于焊接过程实现机械化；并且，外形美观。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种电机接线铜片支架总成，其包括铜片支架（1）以及第一铜片（2）、第二铜片（3）和第三铜片（4），其特征在于，所述铜片支架（1）包括圆弧形本体（1.6），所述圆弧形本体（1.6）上设置有第一定位槽（1.1）、第二定位槽（1.2）、第三定位槽（1.3）以及三个接片卡槽（1.4）和六个凸片卡槽（1.5），所述第一铜片（2）、第二铜片（3）和第三铜片（4）都包括圆弧形铜片本体（2.1、3.1、4.1），所述圆弧形铜片本体（2.1、3.1、4.1）上设置有一个压片接头（2.2、3.2、4.2）和两个铜线连接凸片（2.3、3.3、4.3），所述第一铜片（2）、第二铜片（3）和第三铜片（4）的圆弧形铜片本体（2.1、3.1、4.1）分别卡固在所述第一定位槽（1.1）、第二定位槽（1.2）和第三定位槽（1.3）中，所述第一铜片（2）、第二铜片（3）和第三铜片（4）的压片接头（2.2、3.2、4.2）分别与所述三个接片卡槽（1.4）相配合，所述第一铜片（2）、第二铜片（3）和第三铜片（4）的铜线连接凸片（2.3、3.3、4.3）分别与所述六个凸片卡槽（1.5）相配合。

2.根据权利要求1所述的电机接线铜片支架总成，其特征在于，所述压片接头（2.2、3.2、4.2）中设置有连接孔且表面采用镀银处理。

3.根据权利要求2所述的电机接线铜片支架总成，其特征在于，所述铜线连接凸片（2.3、3.3、4.3）上设置有与电机绕组引出铜线连接的开口。