CN203553451U - 具有加强导引定位功能的直流接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有加强导引定位功能的直流接头，主要是由一呈圆形筒状的本体与一线材焊接所组成，该本体具有一上端口以及一下端口，该下端口内轴向设有一内端子，使本体在插入对应插座后构成电连接；该本体的上端口的外径壁环设有一定位件，该定位件上形成有多数导向部，其中二相邻的导向部间形成有一用于卡固线材的固线槽，该本体外径壁在与固线槽的相对应处形成有一焊接面；因此，本新型直流接头可藉由多数导向部以及该固线槽所提供的导引定位功能，使焊线准确、快速又稳固的经导引后被定位至该焊接面进行焊接，以提升直流接头焊接作业时的工作效率。

Description

具有加强导引定位功能的直流接头

技术领域

本实用新型是一种直流接头，尤指一种于焊接焊线时可导引焊线至正确焊接位置，并且能以较稳固的状态进行焊接的直流接头。

背景技术

目前市面上诸多电子产品上皆设有一插座，供通过一具有相对接头的导线与外接直流电源连接，利用该接头与电子产品的插座连接，将直流电流通过插座传送到电子产品，以供应电子产品运作所需工作电源。

请参考图8所揭示为一已知的直流接头，其包含一筒状接头50，该接头50具有一金属构成的筒状本体51，该本体51下端是构成一插接端52，供与电子产品的插座插接，其上端的外径壁上形成有一焊接面55，本体51顶端处则设有一绝缘座53，该绝缘座53是呈圆形环状，并在顶部中央处向上延伸形成一接线端口54；当前述直流接头和一对导线电连接，是将一导线穿过该绝缘座53的接线端口54，而与本体51内部所设的内端子电连接，另一导线则焊接在本体51外径壁的焊接面55上；为了使本体51导电而表面不被腐蚀与刮伤，通常本体51表面都会先电镀一层镍，但是当本体51表面电镀镍之后，要再通过焊锡将导线焊接在该焊接面55上会相当不容易，而必须先将覆盖在焊接面55的镀镍层打磨后使其露出后，才能方便焊锡焊接。

然而，传统的焊接作业是用手工的方式找焊接面55进行打磨后焊接，其过程复杂，且经常造成表面不够光滑、或是打磨不准确，注意力稍不集中就可能会打磨或焊接到其它的位置而造成报废，尤其是上述已知的直流接头是呈圆筒状，无论是在进行打磨的过程之中或是在定位待打磨的位置时，皆容易因左右旋转而产生摇晃不稳；因此，对于制造业者而言，若在大量制造的过程中同时要处理上述问题是相当耗费成本的，因此上述方式相当耗时费力、效率低。

发明内容

本实用新型主要目的在提供一种具有加强导引定位功能的直流接头，通过具有导引定位功能的直流接头，提升打磨位置的准确性，并且加强打磨时的稳定性，已达到于自动化生产时可提高焊接作业的效率的目的。

为达成上述目的所采取的主要技术手段是令前述具有加强导引定位功能的直流接头，其包含：

一筒状本体，是呈筒状并且具有两端口；该本体其中一端口的外径壁上环设有一定位件，该定位件上形成有多数导向部，各相邻导向部间形成有一个以上的固线槽，该本体外径壁在与固线槽的相对应处形成有一焊接面；

一内端子，是轴向地设置在本体的另一端口内。

由上述可知，本新型主要是依据其定位件上的多数导向部与固线槽，可于自动化生产时令打磨、焊接的位置准确、快速又稳固的被导引至焊接面上，因此，本新型确实有效提升直流插头焊接作业时的工作效率，且减少因报废所造成的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的第一较佳实施例的外观立体图。

图2是本实用新型的第一较佳实施例的上视平面图。

图3是本实用新型的第一较佳实施例的主要应用状态图。

图4是本实用新型的第一较佳实施例的又一应用状态图。

图5是本实用新型的第一较佳实施例的另一应用状态图。

图6是本实用新型的第二较佳实施例的上视平面图。

图7是本实用新型的第三较佳实施例的上视平面图。

图8是一已知的直流接头。

具体实施方式

关于本实用新型具有加强导引定位功能的直流接头的第一较佳实施例，请参阅图1与图2所示，其包括一本体10、一内端子20；

该本体10是呈筒状，且外径壁表面经电镀处理，该本体10具有两端口，本实施例中是指一上端口与一下端口12；该下端口12内轴向地穿设该内端子20，该内端子20与本体10的下端口12是用于导电，并由下端口12插进对应的插座。

该本体10的上端口外径壁上设有一环状的定位件13，该定位件13是由一绝缘材料所构成，其具有一顶部及一周缘，其顶部中央形成有与上端口相通的接线端口，其周缘并且具有两两相对的二第一定位边131与二第二定位边132，其中二第一定位边131上分别形成有呈圆凸状的多数导向部14，各相邻的导向部14之间朝轴心方向内凹形成有一C字型的固线槽15，该本体10外径壁在与该固线槽15的相对应处形成有一焊接面16，本实施例中，该焊接面16是与固线槽15同轴向并上下相邻的形成在本体10外径壁上；

须说明的是，本实施例中该焊接面16为负电极，而内端子20是一正电极；本新型利用上述多数导向部14，于自动化焊接线材作业时，即可通过多数导向部14所提供的导引定位功能，让线材被导引至固线槽15内构成卡合固定以及同时让线材沿伸至焊接面16进行焊接。

于本实施例中，上述二第二定位边132上分别形成有多数呈圆凸状的固定部17，该等固定部17是用以防止本体10侧向旋转，令其于自动化焊接线材作业时不易转动；另外，当有侧向焊接的需求时，通过多数固定部17不仅能辅助本体10符合侧向焊接需求，配合多数导向部14时还能提供更多的固定方向。

更进一步的，上述本体10在固线槽15与焊接面16之间具有一环状的抵顶面18，令导线被导引至固线槽15时被抵顶面18挡止，以辅助线材更准确、稳固的被定位在焊接面16上。

由上述实施例可知本实用新型的构造，而本实用新型的具体的应用方式请参考图3与图4所示，其中进一步包括并列设置的一第一导线31与一第二导线32，该第一导线31中穿设有第一裸线311，该第二导线32中穿设有一第二裸线321；本新型在进行自动化焊接作业时所进行的步骤，在此是举例说明而非加以限制；

先通过定位件13上的多数导向部14，判断相对应处的焊接面16位置，并且对该焊接面16进行打磨，打磨后焊接面16即露出适合被焊锡焊接的金属材质；

再将第一导线31送往该本体10的上端口，使第一裸线311经定位件13插入本体10的上端口后与内端子20构成电连接，并且同时令第二导线32通过固线槽15的引导以固定位置，以及第二导线32外部披覆层的下缘被抵顶面18挡止，使得第二裸线321准确、快速又稳固的跨放在焊接面16上；

最后如图5所示，当第一裸线311由本体10的上端口插入，并且与本体10内的内端子20构成电连接，又使该第二裸线321放置在焊接面16上，再加上一低熔点的金属40令第二裸线321与焊接面16形成焊接固定，本实施例中该低熔点的金属40是指一焊锡。

本实用新型的第二较佳实施例请参阅图6所示，其主要构造是与第一实施例大致相同，惟该本体10的上端口外径壁上形成的定位件13形状有所不同；本实施例中，二第一定位边131上的多数导向部14是呈矩形，且多数导向部14外侧端分别形成位于同一平面的一水平壁141，而多数导向部14的各水平壁141之间与第一实施例相同形成有一固线槽15，使得各水平壁141分别与该固线槽15构成一凹字型。

请参考图7所示，为本新型的第三较佳实施例，其构造如同上述第二较佳实施例所述，惟多数导向部14之间的固线槽15的外型有所不同，本实施例中，该固线槽15是朝向轴心方向内凹形成V字型的一凹槽，该凹槽具有两斜面；在自动化焊接线材作业时，即可通过固线槽15的两斜面提供导引定位与夹持功能，进一步的让线材更稳定地被导引至焊接面16。

Claims (10)

1.一种具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于包含： 

一筒状本体，是呈筒状并且具有两端口；该本体其中一端口的外径壁上环设有一定位件，该定位件上形成有多数导向部，各相邻导向部间形成有一个以上的固线槽，该本体外径壁在与固线槽的相对应处形成有一焊接面； 

一内端子，是轴向地设置在本体的另一端口内。 

2.如权利要求1所述的具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于：所述定位件具有两两相对的二第一定位边与二第二定位边，其中二第一定位边上分别形成有呈圆凸状的多数导向部。 

3.如权利要求2所述的具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于：所述二第二定位边上分别形成有多数用以防止本体侧向旋转的固定部，多数固定部分别呈圆凸状。 

4.如权利要求3所述的具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于：所述本体在固线槽与焊接面之间具有一环状的抵顶面，令线材被导引至固线槽时被抵顶面挡止。 

5.如权利要求4所述的具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于：所述焊接面是与固线槽同轴向并上下相邻的形成在本体外径壁上。 

6.如权利要求1至5中任一项所述的具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于：所述多数导向部之间的固线槽是呈轴心方向内凹构成一C字型。 

7.如权利要求2至5中任一项所述的具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于：所述二第一定位边上的多数导向部是呈矩形，且多数导向部分别形成一水平壁，各水平壁之间构成上述固线槽。 

8.如权利要求7所述的具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于：所述固线槽是向轴心方向内凹形成V字型的一凹槽，该凹槽具有两斜面。 

9.如权利要求6所述的具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于：所述本体的两端口是指一上端口与一下端口；该下端口内轴向地穿设该内端子。 

10.如权利要求8所述的具有加强导引定位功能的直流接头，其特征在于：所述本体的两端口是指一上端口与一下端口；该下端口内轴向地穿设该内端子。 

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