CN203850443U - 一种直流正接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直流正接装置，包括L型导电底座，L型导电底座的竖直板上设置有线形滑槽，L型导电底座上通过第一导电紧固件安装有能够沿着线形滑槽滑动的导电支撑架，导电支撑架的上部设置有圆弧形滑槽，导电支撑架上通过转轴和第二导电紧固件安装有能够沿着圆弧形滑槽滑动的U型导电顶架，U型导电顶架上固定安装有导电挡架，第二导电紧固件的杆部且位于导电支撑架和底板之间的位置安装有接线端子。本实用新型的装置不仅增大了电焊机输出电流回路中接地端正极与待焊接工件的接触面积，确保焊接电流的稳定输出，而且使焊接设备与待焊接工件形成的回路之间的距离大大缩短，从而降低了电流热损耗，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种直流正接装置。
背景技术
在恶劣工况条件下，一些工业级电气焊接设备要求在焊接工艺规定的电流电压范围内高负荷工作，接地装置既要简单可靠又必须结实耐用。传统TIG电焊机的接地装置采用输出正极与工件连接在一起，由于工件与正极常常处于相对运动的状态，长时间发热工作降低了连接可靠性，影响了焊接电流电压输出稳定，造成了例如未熔合、气孔、夹杂等焊接缺陷。
此外，传统正(负)极接地线长达十几米甚至几十米长，由于铜线上有电阻，根据焦耳定律得知热损耗严重且存在安全隐患。由于在常规直流输出回路中，如果输出电缆线过长，第一会使焊接设备的工作效率降低，降低电压；第二，如果设备输出大电流时，电缆线上发热量明显增大；第三，电流达到一定值时，电线会发热直至烧断。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种直流正接装置。该装置利用等电势原理，在待焊接工件前端放置与其紧密贴合的导电挡架，且保证焊接过程中接地端正极处于静止状态，从而在接地端正极、待焊接工件以及负极之间形成可靠的电流回路，不仅增大了焊接设备输出电流回路中接地端正极与待焊接工件的接触面积，确保焊接电流的稳定输出，而且使焊接设备与待焊接工件形成的回路之间的距离大大缩短，从而降低了电流热损耗，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种直流正接装置，包括L型导电底座，其特征在于：所述L型导电底座的竖直板上设置有与L型导电底座的水平板相垂直的线形滑槽，所述L型导电底座上通过第一导电紧固件安装有能够沿着线形滑槽滑动的导电支撑架，所述第一导电紧固件的杆部穿过线形滑槽，所述导电支撑架的上部设置有圆弧形滑槽，所述导电支撑架上通过转轴和第二导电紧固件安装有能够沿着圆弧形滑槽滑动的U型导电顶架，所述U型导电顶架由底板和设置在底板上的两个侧板组成，所述底板上部通过转轴转动安装在导电支撑架上，所述第二导电紧固件的杆部穿过圆弧形滑槽，两个所述侧板之间固定安装有导电挡架，所述第二导电紧固件的杆部且位于导电支撑架和底板之间的位置安装有接线端子，所述接线端子与底板和导电支撑架均紧密接触。
上述的一种直流正接装置，其特征在于：所述第一导电紧固件和第二导电紧固件均为导电螺钉。
上述的一种直流正接装置，其特征在于：所述L型导电底座的内侧平行设置有两个挡板，所述挡板的形状为直角三角形或矩形，所述挡板的相邻两个直角边分别安装在L型导电底座的竖直板和水平板上。
上述的一种直流正接装置，其特征在于：所述导电支撑架上固定安装有垂直于导电支撑架所在平面的平衡板，所述平衡板和U型导电顶架分别位于导电支撑架的两侧。
上述的一种直流正接装置，其特征在于：所述侧板通过紧固螺钉安装在底板上。
上述的一种直流正接装置，其特征在于：所述转轴的杆部且位于导电支撑架和底板之间的位置安装有铜垫片，所述铜垫片与底板和导电支撑架均紧密接触。
上述的一种直流正接装置，其特征在于：所述导电挡架的形状为圆柱体。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的装置利用等电势原理，在待焊接工件前端放置与其紧密贴合的导电挡架，且保证焊接过程中接地端正极处于静止状态，从而在接地端正极、待焊接工件以及负极之间形成可靠的电流回路，不仅增大了电焊机输出电流回路中接地端正极与待焊接工件的接触面积，确保焊接电流的稳定输出，而且使焊接设备与待焊接工件形成的回路之间的距离大大缩短，从而降低了电流热损耗，提高了工作效率。
2、焊接设备的正极通过本实用新型中的接线端子连接在导电挡架与导电支撑架之间并与导电挡架和导电支撑架均紧密接触，导电挡架可随U型导电顶架沿着圆弧形滑槽在90°范围内变换位置，以确保导电挡架与待焊接工件紧密贴合，同时通过调节L型导电底座安装在焊接平台上的位置能够调节本实用新型装置的整体位置，保证待焊接工件与该装置接触良好且不易发生相对运动，从而提高了焊接电流输出的连续性和焊接电弧的稳定性，使焊接形成需要的熔池深度且外观漂亮，也提高了成品焊接的合格率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的右视图。
附图标记说明:
1—L型导电底座； 2—线形滑槽； 3—第一导电紧固件；
4—导电支撑架； 5—圆弧形滑槽； 6—转轴；
7—第二导电紧固件； 8-1—底板； 8-2—侧板；
9—导电挡架； 10—接线端子； 11—挡板；
12—平衡板； 13—铜垫片； 14—紧固螺钉。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示的一种直流正接装置，包括L型导电底座1，所述L型导电底座1的竖直板上设置有与L型导电底座1的水平板相垂直的线形滑槽2，所述L型导电底座1上通过第一导电紧固件3安装有能够沿着线形滑槽2滑动的导电支撑架4，所述第一导电紧固件3的杆部穿过线形滑槽2，所述导电支撑架4的上部设置有圆弧形滑槽5，所述导电支撑架4上通过转轴6和第二导电紧固件7安装有能够沿着圆弧形滑槽5滑动的U型导电顶架，所述U型导电顶架由底板8-1和设置在底板8-1上的两个侧板8-2组成，所述底板8-1上部通过转轴6转动安装在导电支撑架4上，所述第二导电紧固件7的杆部穿过圆弧形滑槽5，两个所述侧板8-2之间固定安装有导电挡架9，所述第二导电紧固件7的杆部且位于导电支撑架4和底板8-1之间的位置安装有接线端子10，所述接线端子10与底板8-1和导电支撑架4均紧密接触。
本实施例中，所述第一导电紧固件3和第二导电紧固件7均为导电螺钉，安装拆卸方便。
本实施例中，所述L型导电底座1的内侧平行设置有两个挡板11，所述挡板11的形状为直角三角形，所述挡板11的相邻两个直角边分别安装在L型导电底座1的竖直板和水平板上，挡板11能够有助于L型导电底座1在承受载重力时不易发生变形，更加稳定耐用。
本实施例中，所述导电支撑架4上固定安装有垂直于导电支撑架4所在平面的平衡板12，所述平衡板12和U型导电顶架分别位于导电支撑架4的两侧，平衡板12能够有助于导电支撑架4在受力时不易发生变形，更加牢靠。
本实施例中，所述侧板8-2通过紧固螺钉14安装在底板8-1上，方便拆卸及安装。
本实施例中，所述转轴6的杆部且位于导电支撑架4和底板8-1之间的位置安装有铜垫片13，所述铜垫片13与底板8-1和导电支撑架4均紧密接触，所述铜垫片13的厚度与安装在导电支撑架4和底板8-1之间的接线端子10一端的厚度一致，铜垫片13有助于导电支撑架4和U型导电顶架的位置在相对固定时更加稳固。
本实施例中，所述导电挡架9的形状为圆柱体，圆柱体形状的导电挡架9在与待焊接工件接触时能够避免由于待焊接工件表面的不平整而引起的振动，而且导电挡架9与待焊接工件之间的摩擦力相对较小。
使用时，将该直流正接装置中L型导电底座1的水平板通过导电螺钉安装在焊接平台上合适位置处，拧松第一导电紧固件3，调整导电支撑架4沿线形滑槽2滑动至合适位置后拧紧第一导电紧固件3，将导电支撑架4安装在L型导电底座1上，拧松第二导电紧固件7，调整U型导电顶架沿圆弧形滑槽5滑动至合适位置后拧紧第二导电紧固件7，使U型导电顶架安装在导电支撑架4上，同时使导电挡架9与待焊接工件紧密贴合，将焊接设备的正极与接线端子10相连接，从而使焊接设备与待焊接工件紧密连接起来，形成焊接时的电流回路。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种直流正接装置，包括L型导电底座(1)，其特征在于：所述L型导电底座(1)的竖直板上设置有与L型导电底座(1)的水平板相垂直的线形滑槽(2)，所述L型导电底座(1)上通过第一导电紧固件(3)安装有能够沿着线形滑槽(2)滑动的导电支撑架(4)，所述第一导电紧固件(3)的杆部穿过线形滑槽(2)，所述导电支撑架(4)的上部设置有圆弧形滑槽(5)，所述导电支撑架(4)上通过转轴(6)和第二导电紧固件(7)安装有能够沿着圆弧形滑槽(5)滑动的U型导电顶架，所述U型导电顶架由底板(8-1)和设置在底板(8-1)上的两个侧板(8-2)组成，所述底板(8-1)上部通过转轴(6)转动安装在导电支撑架(4)上，所述第二导电紧固件(7)的杆部穿过圆弧形滑槽(5)，两个所述侧板(8-2)之间固定安装有导电挡架(9)，所述第二导电紧固件(7)的杆部且位于导电支撑架(4)和底板(8-1)之间的位置安装有接线端子(10)，所述接线端子(10)与底板(8-1)和导电支撑架(4)均紧密接触。
2.按照权利要求1所述的一种直流正接装置，其特征在于：所述第一导电紧固件(3)和第二导电紧固件(7)均为导电螺钉。
3.按照权利要求1所述的一种直流正接装置，其特征在于：所述L型导电底座(1)的内侧平行设置有两个挡板(11)，所述挡板(11)的形状为直角三角形或矩形，所述挡板(11)的相邻两个直角边分别安装在L型导电底座(1)的竖直板和水平板上。
4.按照权利要求1所述的一种直流正接装置，其特征在于：所述导电支撑架(4)上固定安装有垂直于导电支撑架(4)所在平面的平衡板(12)，所述平衡板(12)和U型导电顶架分别位于导电支撑架(4)的两侧。
5.按照权利要求1所述的一种直流正接装置，其特征在于：所述侧板(8-2)通过紧固螺钉(14)安装在底板(8-1)上。
6.按照权利要求1所述的一种直流正接装置，其特征在于：所述转轴(6)的杆部且位于导电支撑架(4)和底板(8-1)之间的位置安装有铜垫片(13)，所述铜垫片(13)与底板(8-1)和导电支撑架(4)均紧密接触。
7.按照权利要求1所述的一种直流正接装置，其特征在于：所述导电挡架(9)的形状为圆柱体。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107699926A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-16 | 河南理工大学 | 一种可旋转阴极的电铸挂具 |
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2014
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| CN107699926B (zh) * | 2017-12-01 | 2023-12-26 | 河南理工大学 | 一种可旋转阴极的电铸挂具 |
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