CN204857623U - 塑壳断路器的跳扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器的跳扣，安装在操作机构中，所述操作机构包括锁扣、侧板和跳扣本体，所述跳扣本体的一端设置有铰接孔，另一端设置有联动部，所述侧板上穿设有转轴，所述跳扣本体通过铰接孔与转轴铰接，所述联动部与锁扣联动，其技术要点在于：所述铰接孔的旁边设置有延伸部，所述延伸部上设置有加固板，所述加固板与跳扣本体平行设置，且所述加固板上开设有副铰接孔，所述副铰接孔与铰接口同轴心设置，且所述副铰接孔也一并套设在转轴上，旨在提供一种安装稳定、结构简单的塑壳断路器的跳扣。

Description

塑壳断路器的跳扣

技术领域

本实用新型涉及一种断路器组件，更具体地说它涉及一种塑壳断路器的跳扣。

背景技术

塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，适用于作支路的保护开关，过电流脱扣器有热磁式和电子式两种，一般热磁式塑壳断路器为非选择性断路器，仅有过载长延时及短路瞬时两种保护方式，电子式塑壳断路器有过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障四种保护功能。部分电子式塑壳断路器新推出的产品还带有区域选择性连锁功能。大多数塑壳断路器为手动操作，也有部分带电动机操作机构。

目前，在专利号为CN201220736364.2的中国实用新型专利中公开了一种电路断路器的操作机构，包括：一对侧板；手柄杠杆组件，包括手柄和手柄杠杆，手柄安装在手柄杠杆上，手柄杠杆支撑在侧板上；肘连杆机构，包括上连杆与下连杆，彼此绕公共轴连接，在公共轴与手柄杠杆间设置主弹簧，主弹簧在手柄杠杆上的挂点与手柄杠杆上的手柄的安装点位于相互分离的位置；跳扣杠杆，支撑在侧板上，且与上连杆连接；转轴，与下连杆连接；跳闸杠杆和锁扣件，支承在侧板上，跳闸杠杆和转轴位于操作机构的两侧；特点：锁扣件上设有挂扣，跳扣杠杆上设有钩状部，当断路器脱扣动作时，钩状部与挂扣配合而驱动锁扣件到达脱扣状态的稳定位置。

上述专利公开了塑壳断路器中复杂的操作机构的具体结构，其中的跳扣是操作机构中的重要零件，跳扣主要用于与锁扣联动，在现有的短路器中的跳扣如上述专利所揭示的，跳扣呈左右两面对称设置，主要是为了保持跳扣动作时的稳定性，但是这种结构令跳扣所占用的体积增加、跳扣与其他零部件之间的连接副增加，导致本身就很繁琐的操作机构进一步复杂化，令操作机构的装配效率过低。

而在专利号为CN201110377537.6的中国发明专利中公开了一种可实现不同开距分闸的塑壳断路器。它包括操作机构的支架、跳扣和连杆，跳扣的一端与支架以转轴铰接在一起，跳扣的中部与连杆的一端以转轴铰接在一起，在跳扣的再扣端一侧臂和以转轴铰接在支架的一端侧臂相交的钝角处有一突出部分，在此突出部分上有与跳扣的平板面相垂直固连的横杆。

在上述专利中，其突破性地对传统对称式跳扣做出了改进，设计出了单片式跳扣，从而极大地简化了操作机构的结构，但是这种跳扣设计的缺点也非常明显，就是其跳扣在套在转轴上后，容易摆动，会导致跳扣连接不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装稳定、结构简单的塑壳断路器的跳扣。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑壳断路器的跳扣，安装在操作机构中，所述操作机构包括锁扣、侧板和跳扣本体，所述跳扣本体的一端设置有铰接孔，另一端设置有联动部，所述侧板上穿设有转轴，所述跳扣本体通过铰接孔与转轴铰接，所述联动部与锁扣联动，其中：所述铰接孔的旁边设置有延伸部，所述延伸部上设置有加固板，所述加固板与跳扣本体平行设置，且所述加固板上开设有副铰接孔，所述副铰接孔与铰接口同轴心设置，且所述副铰接孔也一并套设在转轴上。

通过采用上述技术方案，利用加固板来对跳扣本体进行限位，既简化了跳扣的结构，又避免了跳扣在摆动时左右晃动，有效提高跳扣的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部、加固板和跳扣本体呈一体设置。

通过采用上述技术方案，令跳扣的加工更加简单、方便，强度更高。

本实用新型进一步设置为：所述转轴包括主轴和副轴，所述主轴和副轴同轴心设置且首位固定连接，所述主轴与铰接孔配合，所述副轴与副铰接孔配合，所述主轴直径大于副轴直径。

通过采用上述技术方案，主轴与跳扣本体接触，主轴承受来自跳扣的大部分作用力，增加主轴的直径，就可以显著降低主轴承受的压强，有效防止铰接孔变形，加强了跳扣本体与转轴之间的连接强度，提高了跳扣的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述侧板与跳扣之间设置有限位件，所述限位件与转轴铰接。

通过采用上述技术方案，利用限位件对跳扣进行限位，填充跳扣与侧板之间的间隙，从而防止跳扣在安装、工作时出现偏移，提高了跳扣的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件呈冂形设置，所述限位件的两个侧壁上开设有正对的通孔。

通过采用上述技术方案，令限位件具有一定的弹性强度，提高了限位件的抗压能力，增加了限位件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型塑壳断路器的跳扣实施例中操作机构的立体示意图；

图2为本实用新型塑壳断路器的跳扣实施例中操作机构的立体示意图；

图3为本实用新型塑壳断路器的跳扣实施例中操作机构的的A处放大示意图；

图4为本实用新型塑壳断路器的跳扣实施例中操作机构的的B处放大示意图；

图5为本实用新型塑壳断路器的跳扣实施例中跳扣的示意图；

图6为本实用新型塑壳断路器的跳扣实施例中转轴的示意图。

附图标记说明：1、操作机构；2、锁扣；3、侧板；4、跳扣本体；41、铰接孔；42、联动部；43、延伸部；44、加固板；45、副铰接孔；5、转轴；51、主轴；52、副轴；6、限位件；7、通孔；8、灭弧组件；9、接线端子。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型塑壳断路器的跳扣实施例做进一步说明。

一种塑壳断路器的跳扣，安装在操作机构1中，当然，在塑壳断路器中还包括灭弧组件8、接线端子9、壳体（附图未示出）等结构，所述操作机构1包括锁扣2、侧板3和跳扣本体4，所述跳扣本体4的一端设置有铰接孔41，另一端设置有联动部42，所述侧板3上穿设有转轴5，所述跳扣本体4通过铰接孔41与转轴5铰接，所述联动部42与锁扣2联动，操作机构1的结构为现有技术，在本实施例中就不再做赘述。

本实用新型中：所述铰接孔41的旁边设置有延伸部43，所述延伸部43上设置有加固板44，优选的，所述延伸部43、加固板44和跳扣本体4呈一体设置，所述加固板44与跳扣本体4平行设置，且所述加固板44上开设有副铰接孔45，所述副铰接孔45与铰接口同轴心设置，且所述副铰接孔45也一并套设在转轴5上，利用加固板44来对跳扣本体4进行限位，既简化了跳扣的结构，又避免了跳扣在摆动时左右晃动，有效提高跳扣的稳定性。

参见说明书附图1至4可知：所述转轴5包括主轴51和副轴52，所述主轴51和副轴52同轴心设置且首位固定连接，所述主轴51与铰接孔41配合，所述副轴52与副铰接孔45配合，所述主轴51直径大于副轴52直径，主轴51与跳扣本体4接触，主轴51承受来自跳扣的大部分作用力，增加主轴51的直径，就可以显著降低主轴51承受的压强，有效防止铰接孔41变形，加强了跳扣本体4与转轴5之间的连接强度，提高了跳扣的使用寿命。

参见说明附图1至4，作为优选的技术方案，所述侧板3与跳扣之间设置有限位件6，所述限位件6与转轴5铰接，所述限位件6呈冂形设置，所述限位件6的两个侧壁上开设有正对的通孔7，利用限位件6对跳扣进行限位，填充跳扣与侧板3之间的间隙，从而防止跳扣在安装、工作时出现偏移，提高了跳扣的稳定性。所述限位件6具有一定的弹性强度，提高了限位件6的抗压能力，增加了限位件6的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑壳断路器的跳扣，安装在操作机构中，所述操作机构包括锁扣、侧板和跳扣本体，所述跳扣本体的一端设置有铰接孔，另一端设置有联动部，所述侧板上穿设有转轴，所述跳扣本体通过铰接孔与转轴铰接，所述联动部与锁扣联动，其特征在于：所述铰接孔的旁边设置有延伸部，所述延伸部上设置有加固板，所述加固板与跳扣本体平行设置，且所述加固板上开设有副铰接孔，所述副铰接孔与铰接口同轴心设置，且所述副铰接孔也一并套设在转轴上。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的跳扣，其特征是：所述延伸部、加固板和跳扣本体呈一体设置。

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器的跳扣，其特征是：所述转轴包括主轴和副轴，所述主轴和副轴同轴心设置且首位固定连接，所述主轴与铰接孔配合，所述副轴与副铰接孔配合，所述主轴直径大于副轴直径。

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器的跳扣，其特征是：所述侧板与跳扣之间设置有限位件，所述限位件与转轴铰接。

5.根据权利要求4所述的塑壳断路器的跳扣，其特征是：所述限位件呈冂形设置，所述限位件的两个侧壁上开设有正对的通孔。