CN204991629U - 一种断路器的脱扣复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器的脱扣复位装置，其包括壳体及设于壳体上的复位杆、复位弹簧、脱扣杆和脱扣弹簧，所述脱扣杆通过枢轴一枢设于壳体上，脱扣弹簧设于壳体与脱扣杆之间，所述复位杆的中部通过枢轴二枢设于壳体上，复位弹簧设于复位杆的上端与壳体后部之间，复位杆的下端向下向后延伸并通过扣合装置与脱扣杆相互扣合或分离，本实用新型主要用于万能式断路器上。

Description

一种断路器的脱扣复位装置

技术领域

本实用新型涉及一种万能式断路器，特别涉及一种用于万能式断路器的脱扣操作机构在分闸动作后的脱扣复位装置。

背景技术

万能式断路器一般用于交流50Hz、额定工作电压为400V、690V，额定电流630-6300A的配电网络中，其具有高分断、短飞弧或零飞弧的优点，万能式断路器在分配电能的同时具有保护线路和设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障影响，增加用电安全和用电设备的可靠性。

公知的万能式断路器主要包括抽屉座及可移动设于抽屉座上的断路器本体，所述断路器本体设有触头系统、智能控制器、电动操作机构、手动储能装置、辅助触头及灭弧系统，特殊情况下，该断路器本体还设有欠电压脱扣器、分励脱扣器、互锁装置等，前述各组成部分依其功能组装后用于接通或者断开电路。

2012年6月6日公告的中国专利ZL201120409264.4公开一种低压断路器的控制器底座，其包括断路器本体、位于断路器本体外侧的操作机构和控制器；所述控制器包括电路部分和底座，所述的底座包括座体和置于座体内的脱扣组件、止动组件、复位组件，复位组件用于对脱扣组件进行复位，脱扣组件包括电磁铁和一整体型推板，电磁铁推动推板，推板的打击端击打脱扣操作机构，所述推板上还形成有与止动组件配合的止动腔，该技术方案通过将现有技术的第一推板和第二推板做成一个整体，使得整个推板安装的可靠性提高且不易发生松动。

在该技术方案中，止动组件（即本实用新型的复位装置）包括止动杆（参见该专利文献说明书第六页第二段及说明书附图6及图7）、弹力簧及枢轴，所述止动杆呈一条形杠杆，止动杆的一端为扁平的按压部，用于外力操作，止动杆的中部设有枢置圆孔用于配合枢轴，使得止动杆在座体内可摆动，具体地说就是止动杆通过枢轴枢置于座体上的枢置座上，在止动杆的另一端设有止动端，所述止动端上形成有用于与第一止动腔、第二止动腔配合的竖直折弯，当推板处于初始位置时（即水平位置），此时推板应靠近电磁铁，止动杆的止动端伸入推板的第二止动腔并相对稳定防止推板向上转动，当推板经电磁铁的铁芯推动而摆动后（即倾斜位置），止动端落入第一止动腔并相对稳定从而限制推板向上摆动。上述推板从水平位置转到倾斜位置是断路器操作机构执行脱扣动作的过程，当外界故障排除后，需要对止动杆进行复位时，公知的操作方式是通过设于止动杆上端的弹力簧相对侧的按钮进行人工手动复位，即通过克服弹力簧的弹力使止动杆转动一定的角度，此时推板在扭簧的作用下从倾斜位置回复到水平位置。

基于前述现有技术，该断路器还存在这样的不足，即止动组件整体结构设计过于复杂，特别是止动杆与与推板之间的工作强度和稳定性不够，断路器的可靠性有待进一步加强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种优化复位杆与脱扣杆之间装配结构和强度的断路器的脱扣复位装置。

为解决前述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种断路器的脱扣复位装置，包括壳体及设于壳体上的复位杆、复位弹簧、脱扣杆和脱扣弹簧，所述脱扣杆通过枢轴一枢设于壳体上，脱扣弹簧设于壳体与脱扣杆之间，所述复位杆的中部通过枢轴二枢设于壳体上，定义壳体具有面向操作者的前部以及与前部相对的壳体的后部，复位弹簧设于复位杆的上端与壳体后部之间，复位杆的下端向下同时向壳体的后部延伸并通过扣合装置与脱扣杆相互扣合或分离。

上述断路器的脱扣复位装置，所述复位杆的中部设有向壳体的前部延伸的叶片，位于所述叶片与脱扣杆之间的空腔设有远程复位电磁铁，所述远程复位电磁铁的输出轴与叶片的下表面接近或者接触设置。

上述断路器的脱扣复位装置，所述扣合装置包括卡扣和卡孔，所述卡扣设于复位杆下端，所述脱扣杆与壳体后部相邻的侧沿设有向上部分延伸的连接块，所述卡孔设于该连接块上，所述卡扣的自由端朝向壳体的后部延伸，脱扣杆籍由卡扣与卡孔的相互扣合或者分离使脱扣杆处于脱扣和复位两个工作位置。

上述断路器的脱扣复位装置，包括一推板，所述推板的一端枢设于壳体上，推板的另一端可分离设于叶片的上方，推板的上方设有至少一个辅助开关，所述各辅助开关的触点与推板的上表面接近或者接触设置。

上述断路器的脱扣复位装置，所述卡扣上表面为一圆弧面，与卡扣上表面相接触的所述卡孔的内面为相同半径的圆弧面，两个所述圆弧面在脱扣位置都以枢轴二为圆心。

上述断路器的脱扣复位装置，所述卡扣后端部表面为第二圆弧面，当复位杆处于复位位置时，所述第二圆弧面的圆心与脱扣杆的枢轴一的轴心线重合。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述复位杆的下端与脱扣杆之间的扣合是通过扣合装置实现，而该扣合装置设于壳体的后部，这样位于脱扣杆上方和复位杆前方的位置就有比较大的容置腔，该种结构一方面简化两者之间的结构和装配关系，同时加强了两者的装配强度,脱扣杆与复位杆的扣合状态不管是处于脱扣位置还是处于复位位置都非常稳定，扣合装置的可靠性大大加强，进而为安装远程复位电磁铁提供了可能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配示意图；

图2是本实用新型实施例的立体图；

图3是本实用新型实施例另一视角的立体图；

图4是本实用新型实施例的立体分解图；

图5是本实用新型实施例复位状态示意图；

图6是本实用新型实施例脱扣状态示意图；

图7是本实用新型实施例在断路器上安装位置示意图；

图8是本实用新型实施例在卡扣卡入卡孔初始阶段示意图；

图9是本实用新型实施例在卡扣退出卡孔初始阶段示意图；

图10是本实用新型实施例的复位杆从复位到脱扣再到复位的示意图。

具体实施方式

说明：在本实用新型的背景技术部分，为阅读方便，对相关零部件采用了与原专利文献相统一的术语；而在本实用新型的发明内容、具体实施方式及权利要求书部分，则采用行业通用的术语，两者之间存在不一致的地方，在此予以澄清防止误解，更具体地说：在先专利文献提到的止动杆即本实用新型技术方案的复位杆，在先专利文献提到的推板即本实用新型技术方案的脱扣杆，而本实用新型技术方案提到的推板是指用于使辅助开关复位的平板。

参考图7，本实用新型的技术方案涉及壳体的后部，所述壳体及安装于其上的各组成部分是最终装配于断路器本体上的，公知的万能式断路器具有面向操作者的操作按钮和储能手柄9，这里定义所述壳体与操作者相邻的那一侧（即设置操作手柄9的那一侧）为壳体的前部，与壳体的前部相对的那一侧为壳体的后部，所述壳体的后部与触桥相邻。

同时本实用新型的技术方案中有提及壳体、脱扣杆和扭簧，在此需要说明的是这里的壳体不仅仅是作为复位装置固定使用，同时也作为其它相关部件的固定使用，也就是说，壳体是作为一个共用部件存在的，所述脱扣杆也不仅仅作为复位装置的功能存在的，同时脱扣杆也作为脱扣装置的组成部分存在，本实用新型在表述复位装置时系为了更清楚表述和界定其组成部分而进行的限定，应理解为只要该断路器上包括权利要求所限定的技术特征即落入本实用新型的保护范围，而不是基于某些部件功能的非唯一性而作别的曲解。

在前述说明的基础上，现结合附图举一实施例对本实用新型作具体的说明。

参考图1至图10，本实用新型的实施例公开一种断路器，断路器上设有壳体1，壳体上1设有复位杆2、复位弹簧（图中未示出）、脱扣杆3、扭簧4（即脱扣弹簧）、远程复位电磁铁5、脱扣电磁铁6、辅助开关7和推板8，所述脱扣杆3通过枢轴31（即枢轴一）枢设于壳体1上使得脱扣杆3相对于枢轴31可在复位位置（图5）和脱扣位置（图6）之间转动，脱扣电磁铁6与断路器的电气控制系统输出端电连接，脱扣电磁铁6的输出轴与脱扣杆3接近设置，扭簧4设于壳体1与脱扣杆3之间，所述复位杆2大致呈一杆状延伸，复位杆2的中部通过枢轴21（即枢轴二）枢设于壳体1上，这里的“复位杆2的中部”是一个相对宽泛的概念，即只要是在复位杆两个端部以外的部分形成一个支点的话，则复位杆即可相对于该支点做相对转动，那么这个支点不管是在靠近复位杆的几何中部附近或者靠近某个端部附近，都统一构成前述复位杆的中部。复位杆2的上端附近设有弹簧座22，复位弹簧设于弹簧座22与壳体后部之间，复位杆2的下端向壳体1的后部延伸且其末端设有卡扣23，卡扣23的自由端朝向壳体1的后部延伸，所述卡扣23的上表面为一圆弧面232，且该圆弧面232以枢轴21的轴心线为圆心，所述脱扣杆3位于壳体1后部对应卡扣23的位置设有向上部分延伸的连接块35，所述卡孔32设于连接块35上，所述连接块35与脱扣杆3可以是一体成型也可以一体相连或者可拆卸连接设置，所述卡孔32的内面（即与卡扣23上表面接触的面）为相同半径的圆弧面321，且当脱扣板3处于脱扣位置时，圆弧面232与圆弧面321的圆心与枢轴21轴心线是重合的，从而使得卡扣23与卡孔32相互扣合或者分离时更为滑顺，籍由卡扣23与卡孔32的相互扣合或者分离使脱扣杆3处于脱扣和合扣（即复位）两个稳定的位置。另外，所述复位杆2的中部设有向壳体1前部延伸的叶片24，所述复位杆2的前方且位于所述叶片24与脱扣杆3之间的空腔设有远程复位电磁铁5，所述远程复位电磁铁5的输出轴51与叶片24下表面接近或者接触设置用于推动叶片24向上转动，远程复位电磁铁5受控于断路器的控制系统用于对复位杆2进行复位，推板8的一端通过枢轴81可转动设于壳体1上，推板8的另一端可分离设于叶片24的上方，推板8的上方设有两个辅助开关7，所述各辅助开关7的触点与推板8的上表面接近设置（当然与可以接触设置）。

参考图8和图9，所述卡扣23的上表面为一圆弧面232，与卡扣上表面相接触的所述卡孔32的内面为相同半径的圆弧面321，两个所述圆弧面在脱扣位置都以枢轴21为圆心。并且卡扣23的后端部表面为圆弧面231，当复位杆2处于复位位置时，所述圆弧面231的圆心与脱扣杆3的枢轴31的轴心线重合。参考图10，所述复位杆2与脱扣杆3按箭头所示方向由左上角的复位位置，过渡到脱扣瞬间，再到完全脱扣，再到左下角复位前复位杆与脱扣杆位相对位置的变更过程。

上述各组成部分中，复位杆2、脱扣杆3、远程复位电磁铁5、复位弹簧、扭簧4共同组成断路器的复位装置。

断路器正常合闸通电时，如果控制系统检测到过电流时，脱扣电磁铁6动作，脱扣电磁铁6的铁芯推动脱扣杆3沿其枢轴31转动一定的角度，脱扣杆3的打击端击打脱扣操作机构实现脱扣动作，在此过程中，复位杆2在复位弹簧的弹力作用下使得卡扣23穿设于卡孔32中（即图6中所示的位置），当外部故障排除后需要对断路器进行复位时，一方面，可以通过手动按钮克服复位弹簧的弹力让复位杆2的上端向壳体1后部移动，此时复位杆2下端的卡扣23从卡孔32中退出（即图5中所示的位置），此时脱扣杆3在扭簧4的作用下回复到水平的位置，这个手动复位的过程也可以通过远程复位电磁铁5实现，即控制系统接收远程复位信号后给远程复位电磁铁5发出复位信号，远程复位电磁铁5的铁芯动作，其输出轴51推动叶片24向上移动，进而使得复位杆2的卡扣23与卡孔32分离实现复位。

Claims (6)

1.一种断路器的脱扣复位装置，其特征在于：包括壳体及设于壳体上的复位杆、复位弹簧、脱扣杆和脱扣弹簧，所述脱扣杆通过枢轴一枢设于壳体上，脱扣弹簧设于壳体与脱扣杆之间，所述复位杆的中部通过枢轴二枢设于壳体上，定义壳体具有面向操作者的前部以及与前部相对的壳体的后部，复位弹簧设于复位杆的上端与壳体后部之间，复位杆的下端向下同时向壳体的后部延伸并通过扣合装置与脱扣杆相互扣合或分离。

2.根据权利要求1所述的断路器的脱扣复位装置，其特征在于：所述复位杆的中部设有向壳体的前部延伸的叶片，位于所述叶片与脱扣杆之间的空腔设有远程复位电磁铁，所述远程复位电磁铁的输出轴与叶片的下表面接近或者接触设置。

3.根据权利要求1或2所述的断路器的脱扣复位装置，其特征在于：所述扣合装置包括卡扣和卡孔，所述卡扣设于复位杆下端，所述脱扣杆与壳体后部相邻的侧沿设有向上部分延伸的连接块，所述卡孔设于该连接块上，所述卡扣的自由端朝向壳体的后部延伸，脱扣杆籍由卡扣与卡孔的相互扣合或者分离使脱扣杆处于脱扣和复位两个工作位置。

4.根据权利要求3所述的断路器的脱扣复位装置，其特征在于：包括一推板，所述推板的一端枢设于壳体上，推板的另一端可分离设于叶片的上方，推板的上方设有至少一个辅助开关，所述各辅助开关的触点与推板的上表面接近或者接触设置。

5.根据权利要求3所述的断路器的脱扣复位装置，其特征在于：所述卡扣上表面为一圆弧面，与卡扣上表面相接触的所述卡孔的内面为相同半径的圆弧面，两个所述圆弧面在脱扣位置都以枢轴二为圆心。

6.根据权利要求5所述的断路器的脱扣复位装置，其特征在于：所述卡扣后端部表面为第二圆弧面，当复位杆处于复位位置时，所述第二圆弧面的圆心与脱扣杆的枢轴一的轴心线重合。