CN204966424U - 电动操作装置及微型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微型断路器的电动操作装置，包括齿轮和回转件；齿轮通过齿轮转轴可转动地安装在基板上，回转件通过回转件转轴可转动地安装在基板上，回转件位于齿轮的一侧；其中，齿轮包括相对设置的第一表面和第二表面，在第一表面上设置有用于驱动微型断路器分合闸的第一驱动部，在第二表面上设置有用于驱动回转件转动的第二驱动部；回转件上设置有用于与第二驱动部配合或分离的第一凸起部和用于触发微型断路器脱扣的第二凸起部；第二驱动部随着齿轮的转动能够与第一凸起部配合或分离。本实用新型还公开了一种微型断路器。其仅通过一套电动操作装置就实现了合闸、分闸、脱扣三种可选择的操作功能，使得其结构简单，并降低了成本。

Description

电动操作装置及微型断路器

技术领域

本实用新型涉及电路开关技术领域，尤其涉及一种电动操作装置及微型断路器。

背景技术

微型断路器是电气终端配电装置引中使用最广泛的一种终端保护电器。

微型断路器中的手柄用于转动操作实现合闸和分闸，从而将电路闭合或断开。微型断路器中的脱扣机构可以确保断路器在合闸过程中的任何时刻，都能可靠地断开。带有自由脱扣的断路器，可以保证断路器在短路故障时，能迅速断开，避免扩大事故范围。由于脱扣动作对断路器冲击大,会严重影响断路器的使用寿命，一般只在出现电路故障，需要紧急断开电路时使用脱扣功能，正常情况下用手柄分闸功能来断开电路。

现有的微型断路器电动操作机构，一般分为用于远程控制断路器合分闸的电操附件和用于电路保护的自动重合闸产品(如过欠压保护自动重合闸断路器，剩余电流保护自动重合闸断路器)，电操附件无脱扣功能，无法实现紧急脱扣，不能应用于保护电路。有的电动操作机构靠增加电磁线圈实现脱扣功能，使其结构复杂，成本高。自动重合闸产品无分闸功能，靠脱扣断开电路，不能用做远程控制闭合、断开电路的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、成本低，通过一套装置就可选择地操作合闸、分闸、脱扣三种功能的电动操作装置及微型断路器。

本实用新型技术方案提供一种用于微型断路器的电动操作装置，包括齿轮和回转件；所述齿轮通过齿轮转轴可转动地安装在基板上，所述回转件通过回转件转轴可转动地安装在所述基板上，所述回转件位于所述齿轮的一侧；其中，所述齿轮包括相对设置的第一表面和第二表面，在所述第一表面上设置有用于驱动微型断路器分合闸的第一驱动部，在所述第二表面上设置有用于驱动所述回转件转动的第二驱动部；所述回转件上设置有用于与所述第二驱动部配合或分离的第一凸起部和用于触发所述微型断路器脱扣的第二凸起部；所述第二驱动部随着所述齿轮的转动能够与所述第一凸起部配合或分离。

进一步地，所述齿轮上设置有用于所述齿轮转轴穿过的齿轮通孔，所述第二驱动部为凸起设置在所述第二表面上的第二凸台；所述第二凸台位于所述齿轮通孔的一侧，并朝向远离所述齿轮通孔的方向延伸设置，且所述第二凸台随着所述齿轮的转动能够与所述第一凸起部配合或分离。

进一步地，所述第二凸台上具有相对设置的凸台脱扣配合面和凸台让位配合面。

进一步地，所述第二凸台上还具有能够与所述第一凸起部保持接触的脱扣保持面，所述脱扣保持面呈半径一致的弧形；所述脱扣保持面连接在所述凸台脱扣配合面和所述凸台让位配合面之间，并朝向所述回转件侧凸起设置。

进一步地，所述回转件具有朝向第一方向转动以触发所述微型断路器脱扣的脱扣行程和逆着所述第一方向转动以空转让位的让位行程；所述第一凸起部上具有相对设置的凸起部脱扣配合面和凸起部让位配合面；在所述回转件处于所述脱扣行程内时，所述凸台脱扣配合面与所述凸起部脱扣配合面相配合；在所述回转件处于所述让位行程内时，所述凸台让位配合面与所述凸起部让位配合面相配合。

进一步地，所述齿轮上设置有用于所述齿轮转轴穿过的齿轮通孔，所述第一驱动部为凸起设置在所述第一表面上的第一凸台；所述第一凸台位于所述齿轮通孔的一侧，并朝向远离所述齿轮通孔的方向延伸设置。

进一步地，该电动操作装置还包括用于驱动微型断路器分合闸的驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述第一表面侧，并与所述齿轮同轴设置；所述驱动齿轮的内部具有用于容置所述第一凸台的容置空间，且所述第一凸台能够在所述容置空间内转动；所述驱动齿轮内还朝向所述容置空间延伸有驱动齿轮凸台，且所述第一凸台的侧面随着所述齿轮的转动能够与所述驱动齿轮凸台的侧面配合或分离。

进一步地，在所述回转件上还设置有用于驱动所述回转件复位的驱动复位件。

进一步地，所述驱动复位件为连接在所述第二凸起部上的复位弹簧，所述复位弹簧与所述齿轮分别位于所述回转件的两侧。

本实用新型技术方案还提供一种微型断路器，其包括上述任一技术方案所描述的电动操作装置。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

通过在齿轮上设置第一驱动部和第二驱动部，在回转件上设置第一凸起部和第二凸起部，第一驱动部随着齿轮的转动用于直接或间接地驱动微型断路器分合闸。第二驱动部用于与第一凸起部配合带动回转件转动，第二凸起部随着回转件的转动能够直接或间接地触发微型断路器脱扣，从而实现通过一套电动操作装置就可以选择合闸、分闸和脱扣操作，简化了微型断路器的结构，降低了成本。

由此，本实用新型提供的电动操作装置及微型断路器，仅通过一套电动操作装置就实现了合闸、分闸、脱扣三种可选择的操作功能。利用此种结构，可以在一个断路器电动操作装置上实现远程控制和自动重合闸式电路保护等多项功能，例如将电操、过欠保护、剩余电流保护、预付费电表用等多种自动重合闸型产品的多项功能合成到一个产品上，可以极大的满足智能电网的需求，节约了安装空间，并降低了成本。

附图说明

图1为手柄处于合闸位置时，电动操作装置中的齿轮与手柄配合示意图；

图2为手柄处于分闸位置时，电动操作装置中的齿轮与手柄配合示意图；

图3为电动操作装置中的回转件与脱扣件配合示意图；

图4为回转件在驱动复位件作用下复位时的示意图；

图5为齿轮的主视图；

图6为齿轮的后视图；

图7为齿轮的侧视图；

图8为回转件的立体图；

图9为回转件的主视图；

图10为驱动齿轮的示意图；

图11为电动操作装置中的齿轮、驱动齿轮、电机及手柄的配合示意图；

图12为电动操作装置中的回转件、齿轮、电机及脱扣件的配合示意图。

附图标记对照表：

1-齿轮；10-齿轮转轴；11-第一表面；

12-第二表面；13-第一驱动件；131-第一凸台；

132-侧面；14-第二驱动件；141-第二凸台；

142-凸台脱扣配合面；143-凸台让位配合面；

144-脱扣保持面；15-齿轮通孔；2-回转件；

20-回转件转轴；21-第一凸起部；211-凸起部脱扣配合面；

212-凸起部让位配合面；22-第二凸起部；3-驱动齿轮；

31-容置空间；32-驱动齿轮凸台；321-侧面；

4-驱动复位件；5-基板；51-安装轴；

6-手柄；61-啮合齿；7-脱扣件；

8-电机；81-输出端；9-减速齿轮组；

A-合闸位置；B-分闸位置；C-合闸旋向；

D-分闸旋向。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-9所示，本实用新型一实施例提供的一种用于微型断路器的电动操作装置，包括齿轮1和回转件2。

齿轮1通过齿轮转轴10可转动地安装在基板5上，回转件2通过回转件转轴20可转动地安装在基板5上，回转件2位于齿轮1的一侧。

其中，齿轮1包括相对设置的第一表面11和第二表面12，在第一表面上设置有用于驱动微型断路器分合闸的第一驱动部13，在第二表面上设置有用于驱动回转件2转动的第二驱动部14。

回转件2上设置有用于与第二驱动部14配合或分离的第一凸起部21和用于触发微型断路器脱扣的第二凸起部22。

第二驱动部14随着齿轮1的转动能够与第一凸起部21配合或分离。

也即是，该电动操作装置主要用于微型断路器中，其属于微型断路器的附件，其可以驱动微型断路器中的断路器手柄进行合闸分闸操作，还可以驱动微型断路器中的脱扣机构进行脱扣操作。

该电动操作装置主要有齿轮1和回转件2组成。该齿轮1和回转件2都安装在基板5上，具体地，齿轮1通过齿轮转轴10安装在基板5上，并可以绕着齿轮转轴10转动，称之为齿轮1通过齿轮转轴10可转动地安装在外部的基板5上；回转件2通过回转件转轴20安装在基板5上，并可以绕着回转件转轴20转动，称之为回转件2通过回转件转轴20可转动地安装在基板5上。安装时，将回转件2安装在齿轮1的一侧，便于两者后续配合操作。

齿轮1具有两个相对设置的表面，即为正面和背面，分别称之为第一表面11和第二表面12。

在第一表面11上设置有第一驱动部13，其用于直接或间接驱动微型断路器中的断路器手柄转动，具体可以通过电动操作装置中的手柄6带动断路器手柄转动，以实现微型断路器分合闸操作。手柄6与断路器手柄之间为联动关系。

手柄6在基板5上具有合闸位置A和分闸位置B，并在齿轮1的直接或间接作用下，其能够在合闸位置A和分闸位置B之间切换，进而以控制断路器手柄进行合闸操作和分闸操作。

如图1所示，当齿轮1沿着合闸旋向C转动时，其可以带动手柄6朝向合闸位置A处摆动，并使手柄6到达合闸位置A，进而带动微型断路器中的断路器手柄处于合闸位置，以实现微型断路器处于合闸导电状态。

如图2所示，当齿轮1沿着分闸旋向D转动时，其可以带动手柄6朝向分闸位置B处摆动，并使手柄6达到分闸位置B，进而带动微型断路器中的断路器手柄处于分闸位置，以实现微型断路器处于分闸断电状态。

在第二表面12上设置有第二驱动部14，其用于驱动回转件2转动，从而实现在通过第一驱动部13带动手柄6转动时，还同时能够带动回转件2转动，以通过回转件2驱动脱扣件7带动微型断路器中的脱扣机构进行脱扣操作。

为了实现上述功能，在回转件2上凸起延伸有第一凸起部21和第二凸起部22。

第一凸起部21用于与第二驱动部14配合或分离，第二凸起部22用于直接或间接驱动脱扣件7转动，脱扣件7与微型断路器中的脱扣机构之间为联动关系，可以带动脱扣机构进行脱扣操作。

至于手柄6、脱扣件7、断路器手柄和脱扣机构之间的连接关系以及如何实现脱扣都属于现有技术中的内容，在此不再详述。在本专利中仅需了解当脱扣件7被回转件2施加外力朝向某一方向转动时，脱扣件7能够带动微型断路器中的脱扣机构进行脱扣即可。

如图3所示，当随着齿轮1转动的第二驱动部14与第一凸起部21配合时，其能够带动回转件2绕着其回转件转轴20转动，从而带动第二凸起部22转动，通过第二凸起部22与脱扣件7配合，驱动脱扣件7转动，从而可以带动脱扣机构脱扣。

如图4所示，当随着齿轮1转动的第二驱动部14滑过第一凸起部21之后，其不再驱动回转件2转动，回转件2可以在外力作用下复位。

如图11-12所示，齿轮1与安装在基板5上电机8的输出端81相接，两者之间并设置有减速齿轮组9，从而可以通过电机8带动齿轮1正反方向转动。

如此设置，则可以实现通过一套电机带动齿轮1转动，就可以实现通过第一驱动部13驱动微型断路器分合闸操作，同时还可以通过第二驱动部14带动回转件2上第二凸起部22转动，进而触发微型断路器脱扣操作。其仅通过一套电动操作装置就实现了合闸、分闸、脱扣三种可选择的操作功能，可以将实现远程控制和保护的自动重合闸产品合成为一个产品，使得其结构简单，并降低了成本。

在正常情况下，选择用分闸功能使微型断路器断开，在紧急情况下，还可以单独执行脱扣操作，使微型断路器迅速断开，具有不同情形的应对功能。

较佳地，如图3-4、图6和图8-9所示，齿轮1上设置有用于齿轮转轴10穿过的齿轮通孔15，第二驱动部14为凸起设置在第二表面12上的第二凸台141。

第二凸台141位于齿轮通孔15的一侧，并朝向远离齿轮通孔15的方向延伸设置，且第二凸台141随着齿轮1的转动能够与第一凸起部21配合或分离。

将第二驱动部14设置为第二凸台141，其凸起形成在第二表面12上，其底部位于齿轮通孔15的一侧，其顶部朝向远离齿轮通孔15的方向延伸，也即是第二凸台141偏置在齿轮通孔15的一侧，便于与第一凸起部21配合或分离。

随着齿轮1的转动，第二凸台141能够与第一凸起部21配合以带动回转件2转动，也能够滑过第一凸起部21之后，与之分离，不再带动回转件2转动。

较佳地，如图6所示，第二凸台141上具有相对设置的凸台脱扣配合面142和凸台让位配合面143。

凸台脱扣配合面142和凸台让位配合面143相对设置在第二凸台141的两侧，其中，凸台脱扣配合面142用于与第一凸起部21配合，驱使回转件2转动，进而驱动脱扣机构进行脱扣操作；凸台让位配合面143用于与第一凸起部21配合，驱使回转件2空转让位。凸台脱扣配合面142和凸台让位配合面143都为设置在第二凸台141上的侧面，因为两者与第一凸起部21配合后实现不同的功能，将两个侧面分别称之为凸台脱扣配合面和凸台让位配合面。

较佳地，如图6所示，第二凸台14上还具有能够与第一凸起部21保持接触的脱扣保持面144，脱扣保持面144呈半径一致的弧形。

脱扣保持面144连接在凸台脱扣配合面142和凸台让位配合面143之间，并朝向回转件2侧凸起设置。

通过设置脱扣保持面144，脱扣保持面144随着齿轮1的转动能够与第一凸起部21接触或配合。当其与第一凸起部21配合或接触时，由于其呈弧形，并且半径一致，所以保持回转件2的位置不变，使得不动的回转件2保持脱扣机构处于脱扣保持位置。也即是当回转件2处于脱扣保持位置时，与之对应的脱扣机构也处于脱扣保持位置。

当脱扣机构处于脱扣保持位置或脱扣保持状态时，无论如何驱动断路器手柄都不能实现合闸操作，其可以防止人为合闸操作，在电路故障和电路检修中起到保护人身安全的作用。

如有客户恶意欠费用时，在将脱扣机构处于脱扣保持位置或脱扣保持状态时，欠费客户也不能通过操作断路器手柄实现合闸，具有积极意义。

并且本专利提供的电动操作装置，其可以实现先将微型断路器分闸，再通过齿轮1驱动回转件2转动至脱扣保持位置，既起到了防止人为合闸的作用，又避免了脱扣对断路器寿命的影响。

具体地，如图3所示，可以先逆时针转动齿轮1，执行分闸操作。当手柄6处于分闸位置后，再顺时针转动齿轮1，使其脱扣保持面144保持与第一凸起部21配合，将回转件2保持在脱扣保持位置上。

较佳地，如图3-4、图6和图8-9所示，回转件2具有朝向第一方向转动以触发微型断路器脱扣的脱扣行程和逆着第一方向转动以空转让位的让位行程。

第一凸起部21上具有相对设置的凸起部脱扣配合面21和凸起部让位配合面22。

在回转件2处于脱扣行程内时，凸台脱扣配合面142与凸起部脱扣配合面211相配合；在回转件2处于让位行程内时，凸台让位配合面143与凸起部让位配合面212相配合。

也即是，回转件2具有脱扣行程和让位行程。将回转件2转动时能够实现触发微型断路器脱扣的行程称之为脱扣行程。将回转件2转动时能够实现空转让位的行程称之为让位行程。

如图3所示，回转件2处于脱扣行程中，其朝向第一方向(逆时针方向)转动，以通过第二凸起部22带动脱扣件7转动，最终实现触发微型断路器脱扣。

当第二凸台141位于第一凸起部21下方时，在第二凸台141随着齿轮1逆时针转动时，其会带动回转件2逆着第一方向转动，也即是沿着顺时针方向转动。此时，回转件2处于让位行程中，回转件2处于空转状态，其第二凸起部22不会与脱扣件7发生作用，并同时为第二凸台141让位。

为了实现上述配合，在第二凸台141上设置有凸台脱扣配合面142和凸台让位配合面143，两者相对设置。在第一凸起部21上设置有凸起部脱扣配合面21和凸起部让位配合面22，两者相对设置。

并且当回转件2处于脱扣行程内时，凸台脱扣配合面142与凸起部脱扣配合面211相配合；当回转件2处于让位行程内时，凸台让位配合面143与凸起部让位配合面212相配合。

从而实现仅在齿轮1沿着合闸方向转动时，也即是图3中沿着顺时针方向转动时，凸台脱扣配合面142与凸起部脱扣配合面211相配合，用以带动第二凸起部22触发微型断路器脱扣。

而在齿轮1沿着分闸方向转动时，也即是图3中沿着逆时针方向转动时，凸台让位配合面143与凸起部让位配合面212相配合，回转件2空转让位。

微型断路器自身具有如下特点，其仅在处于合闸状态或出现电路故障时，其脱扣机构才会真正脱扣，而在其处于分闸状态时，脱扣机构不会执行脱扣。

由此，本专利提供的电动操作装置，当其手柄6从分闸位置向合闸位置切换时，如图3所示，其齿轮1顺时针转动，并会使得凸台脱扣配合面142与凸起部脱扣配合面211相配合，驱动回转件2在脱扣行程内转动，并能够触发脱扣件7。但是微型断路器此时处于分闸状态，从而脱扣机构不会执行脱扣，对微型断路器无影响。在齿轮1转过回转件2后，才会执行合闸动作。

所以本专利提供的电动操作装置，可以实现在合闸、分闸和脱扣三种功能，上述三种功能都可以单独选择实现。

较佳地，如图5-7所示，齿轮1上设置有用于齿轮转轴10穿过的齿轮通孔15，第一驱动部13为凸起设置在第一表面11上的第一凸台131。

第一凸台131位于齿轮通孔15的一侧，并朝向远离齿轮通孔15的方向延伸设置。

将第一驱动部13设置为第一凸台131，其凸起形成在第一表面11上，其底部位于齿轮通孔15的一侧，其顶部朝向远离齿轮通孔15的方向延伸，也即是第一凸台131偏置在齿轮通孔15的一侧，便于直接或间接地与手柄6配合。

当直接与手柄6配合时，可以在手柄6上延伸形成凸起部，以与该第一凸台131配合，进而带动手柄6转动。当间接地与手柄6配合时，可以通过设置附加的齿轮组件分别与第一凸台131和手柄6配合。

较佳地，如图1-2、图5和图10所示，该电动操作装置还包括用于驱动微型断路器分合闸的驱动齿轮3，驱动齿轮3位于第一表面11侧，并与齿轮1同轴设置。

驱动齿轮3的内部具有用于容置第一凸台131的容置空间31，且第一凸台131能够在容置空间31内转动。

驱动齿轮3内还朝向容置空间31延伸有驱动齿轮凸台32，且第一凸台131的侧面132随着齿轮1的转动能够与驱动齿轮凸台32的侧面321配合或分离。

如图1所示，当齿轮1沿着合闸旋向C转动时，第一凸台131一侧的侧面132与齿轮凸台32一侧的侧面321接触配合，从而带动驱动齿轮3沿着合闸旋向C转动，进而能够带动手柄6朝向合闸位置A转动。

在该合闸过程中，侧面132与侧面321开始接触配合的位置称之为合闸极限位置。

如图2所示，当齿轮1沿着分闸旋向D转动时，第一凸台131另一侧的侧面132与齿轮凸台32另一侧的侧面321接触配合，从而带动驱动齿轮3沿着分闸旋向D转动，进而能够带动手柄6朝向分闸位置B转动。

在该分闸过程中，侧面132与侧面321开始接触配合的位置称之为分闸极限位置。

无论在合闸过程中还是在分闸过程中，当侧面132与侧面321处于分离状态时，则齿轮1不带动驱动齿轮3转动。

常态下，第一凸台131位于容置空间31内，并介于与合闸极限位置与分闸极限位置之间，侧面132与侧面321处于分离状态，从而不会影响齿轮1的转动，齿轮1可以实现单独驱动回转件2转动，而不带动驱动齿轮3转动，从而可以单独实现脱扣操作。

较佳地，如图3-4所示，在回转件2上还设置有用于驱动回转件2复位的驱动复位件4，其可以为扭簧、拉簧等等用以带动回转件2复位以进行下一步操作。

较佳地，如图3-4所示，驱动复位件4为连接在第二凸起部22上的复位弹簧，复位弹簧与齿轮1分别位于回转件2的两侧。

复位弹簧4与齿轮1分别位于回转件2的两侧，以实现第二驱动部14可以带动回转件2朝向某一方向转动，复位弹簧4在复位时，可以带动回转件2反向转动并复位。

具体地，可以将复位弹簧4的一端连接在基板5上的安装轴51上，将安装轴51设置在回转件2上远离脱扣件7的一侧。在复位弹簧4作用下回转件2复位至初始状态，处于初始状态的回转件2不会与脱扣件7发生配合。只有当回转件2在第二驱动部14的驱动下朝向某一方向转动时，其上面的第二凸起部22朝向脱扣件7转动时，第二凸起部22才会与脱扣件7配合，带动脱扣件7转动。

综上，本实用新型提供的电动操作装置，仅通过一套电动操作装置就实现了合闸、分闸、脱扣三种可选择的操作功能，可以将实现远程控制和保护的自动重合闸产品合成为一个产品，使得其结构简单，并降低了成本。

本实用新型另一实施例还提供一种微型断路器，其包括前述任一技术方案所述的电动操作装置。

有关电动操作装置的结构、构造及工作原理已在前面详述，在此不再赘述。

通过在微型断路器中设置上述电动操作装置，可以实现仅通过一套电动操作装置就实现了合闸、分闸、脱扣三种可选择的操作功能，可以将实现远程控制和保护的自动重合闸产品合成为一个产品，使得其结构简单，并降低了成本。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于微型断路器的电动操作装置，其特征在于，包括齿轮和回转件；

所述齿轮通过齿轮转轴可转动地安装在基板上，所述回转件通过回转件转轴可转动地安装在所述基板上，所述回转件位于所述齿轮的一侧；

其中，所述齿轮包括相对设置的第一表面和第二表面，在所述第一表面上设置有用于驱动微型断路器分合闸的第一驱动部，在所述第二表面上设置有用于驱动所述回转件转动的第二驱动部；

所述回转件上设置有用于与所述第二驱动部配合或分离的第一凸起部和用于触发所述微型断路器脱扣的第二凸起部；

所述第二驱动部随着所述齿轮的转动能够与所述第一凸起部配合或分离。

2.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，所述齿轮上设置有用于所述齿轮转轴穿过的齿轮通孔，所述第二驱动部为凸起设置在所述第二表面上的第二凸台；

所述第二凸台位于所述齿轮通孔的一侧，并朝向远离所述齿轮通孔的方向延伸设置，且所述第二凸台随着所述齿轮的转动能够与所述第一凸起部配合或分离。

3.根据权利要求2所述的电动操作装置，其特征在于，所述第二凸台上具有相对设置的凸台脱扣配合面和凸台让位配合面。

4.根据权利要求3所述的电动操作装置，其特征在于，所述第二凸台上还具有能够与所述第一凸起部保持接触的脱扣保持面，所述脱扣保持面呈半径一致的弧形；

所述脱扣保持面连接在所述凸台脱扣配合面和所述凸台让位配合面之间，并朝向所述回转件侧凸起设置。

5.根据权利要求3或4所述的电动操作装置，其特征在于，

所述回转件具有朝向第一方向转动以触发所述微型断路器脱扣的脱扣行程和逆着所述第一方向转动以空转让位的让位行程；

所述第一凸起部上具有相对设置的凸起部脱扣配合面和凸起部让位配合面；

在所述回转件处于所述脱扣行程内时，所述凸台脱扣配合面与所述凸起部脱扣配合面相配合；

在所述回转件处于所述让位行程内时，所述凸台让位配合面与所述凸起部让位配合面相配合。

6.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，所述齿轮上设置有用于所述齿轮转轴穿过的齿轮通孔，所述第一驱动部为凸起设置在所述第一表面上的第一凸台；

所述第一凸台位于所述齿轮通孔的一侧，并朝向远离所述齿轮通孔的方向延伸设置。

7.根据权利要求6所述的电动操作装置，其特征在于，该电动操作装置还包括用于驱动微型断路器分合闸的驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述第一表面侧，并与所述齿轮同轴设置；

所述驱动齿轮的内部具有用于容置所述第一凸台的容置空间，且所述第一凸台能够在所述容置空间内转动；

所述驱动齿轮内还朝向所述容置空间延伸有驱动齿轮凸台，且所述第一凸台的侧面随着所述齿轮的转动能够与所述驱动齿轮凸台的侧面配合或分离。

8.根据权利要求1所述的电动操作装置，其特征在于，在所述回转件上还设置有用于驱动所述回转件复位的驱动复位件。

9.根据权利要求8所述的电动操作装置，其特征在于，所述驱动复位件为连接在所述第二凸起部上的复位弹簧，所述复位弹簧与所述齿轮分别位于所述回转件的两侧。

10.一种微型断路器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一权利要求所述的电动操作装置。