CN204854612U - 一种柱台形金属工件长度误差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柱台形金属工件长度误差检测装置，包括检测模腔和检测电路，检测模腔包括检测模腔导电端盖和检测模腔导电筒装置，检测模腔导电端盖与检测模腔导电筒装置的导电筒体通过绝缘层紧密连接，检测模腔导电端盖和导电筒体组成一能够容纳金属工件的半封闭检测腔室，检测电路包括工件导通电路，工件导通电路包括形成串联的电源DC1、指示灯L1和开关K1，检测模腔导电端盖、工件导通电路与检测模腔导电筒装置依次串联。本实用新型采用标准尺寸的模具配合检测电路检测金属工件加工长度误差的范围，操作误差小，取放工件方便，特别适用于大批量检测工件的环境，具有效率高、操作简单方便、操作人员劳动强度低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工件长度尺寸误差的装置，特别涉及一种操作方便、适合工件长度误差批量检测的装置，属于工件加工尺寸误差检测工具领域。
背景技术
工件长度误差检测装置是检测工件加工长度尺寸是否达标，判断工件加工长度误差范围的工具。针对批量生产出来的工件，应当对工件的关键长度尺寸进行检测，从而判断其加工精度是否符合要求。现有的检测方案通常采用游标卡尺、高度尺等传统的量具通过人工手动操作、观察、读数，人员劳动强度大、效率低、检测误差较大，在进行产品批量全检的情况下，上述问题尤为突出。公开号是CN202166390U的专利文件公开了一种快速测量工件长度外径的装置，这种装置由千分尺、底座、顶尖座组成，底座上设滑道，顶尖座设在滑道上，通过设在底座上的刻度和滑槽内的千分尺测量、读数。这种长度、外径测量装置采用了直尺和千分尺配合使用的方案测量工件尺寸，测量人员的劳动强度仍然较大，工作效率提高有限。公开号是CN202885720U的专利文件公开了一种用于测量轴类工件台阶面至轴端长度的测量夹具，这种测量夹具包括“L”形支座、支座定位套、可调定位板、千分表，可调定位板下端连有可左右移动的表座，轴类工件放置在定位套孔中，人工观察、读数。同样，这种测量夹具也是采用人工校准测量、读数的方法判断工件的长度尺寸，其测量效率、精度的提升有限。
实用新型内容
本实用新型柱台形金属工件长度误差检测装置公开了新的方案，采用标准测量尺寸的模具配合检测电路检测金属工件加工长度误差的范围，解决了现有工件长度检测装置操作劳动强度大、检测效率和精度低的问题。
本实用新型柱台形金属工件长度误差检测装置包括检测模腔和检测电路，检测模腔包括检测模腔导电端盖110和检测模腔导电筒装置，检测模腔导电端盖110与检测模腔导电筒装置的导电筒体121通过绝缘层131紧密连接，检测模腔导电端盖110和导电筒体121组成一能够容纳金属工件的半封闭检测腔室，检测电路包括工件导通电路，工件导通电路包括形成串联的电源DC1、指示灯L1和开关K1，检测模腔导电端盖110、工件导通电路与检测模腔导电筒装置依次串联。
本实用新型柱台形金属工件长度误差检测装置采用标准尺寸的模具配合检测电路检测金属工件加工长度误差的范围，操作误差小，取放工件方便，特别适用于大批量检测工件的环境，具有效率高、操作简单方便、操作人员劳动强度低等特点。
附图说明
图1是柱台形金属工件长度误差检测装置之一结构示意图。
图1-1是针对图1中装置改进的实施例结构示意图。
图2是柱台形金属工件长度误差检测装置之二结构示意图。
图2-1是针对图2中装置改进的实施例结构示意图。
图3是柱台形金属工件长度误差检测装置之三结构示意图。
图3-1是针对图3中装置改进的实施例结构示意图。
图1～3系列中，110是检测模腔导电端盖，111是引导通孔，112是一阶柱台腔室，113是二阶柱台腔室，121是导电筒体，122是导电基准面，131是绝缘层，132是绝缘层，133是绝缘层，DC1、DC2、DC3、DC4是电源，L1、L2、L3、L4是指示灯，K1、K2、K3、K4是开关。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型柱台形金属工件长度误差检测装置之一结构示意图。柱台形金属工件长度误差检测装置包括检测模腔和检测电路，检测模腔包括检测模腔导电端盖110和检测模腔导电筒装置，检测模腔导电端盖110与检测模腔导电筒装置的导电筒体121通过绝缘层131紧密连接，绝缘层阻止两者在连接面上的导电，检测模腔导电端盖110和导电筒体121组成一能够容纳金属工件的半封闭检测腔室，检测腔室内可以放入待检测的工件。检测电路包括工件导通电路，工件导通电路包括形成串联的电源DC1、指示灯L1和开关K1，检测模腔导电端盖110、工件导通电路与检测模腔导电筒装置依次串联。本方案的导电筒体内腔并不限于图1中示出的圆柱或棱柱形空间，还可以是其他柱台结构的空间，以便于容纳不同形状的工件。将待检测金属工件装入上述检测腔室，直至工件的一端接触导电端盖，如果全部装入后仍然未能形成有效导电接触，即可判断工件长度小于标准长度，反之则观察工件伸出导电筒体的长度，判断工件比标准长度长出多少，其间工件与导电筒体形成导电接触以便形成闭合的回路，即根据设在导电筒体121内的金属工件在检测方向上是否能与检测模腔导电端盖110、检测模腔导电筒装置形成有效导电接触判断金属工件在所述检测方向上的尺寸是否大于或等于设定的标准尺寸。通常上述待检工件都是半成品，其首尾都留有待加工柱台，为了避免上述废料影响检测，本方案在检测模腔导电端盖110中央开设引导通孔111，引导通孔111的通径小于导电筒体121的通径，上述待加工柱台从引导通孔111伸出检测腔室外，从而避免其影响检测结果。
为了进一步排除上述操作中人为因素对检测造成的不利影响，减少人为判断的因素，本方案在图1方案的基础上增设了误差范围判断的内容，具体是检测模腔导电筒装置还包括导电基准面122，检测模腔导电端盖110、工件导通电路与导电基准面122依次串联，检测电路还包括误差判断电路，误差判断电路包括形成串联的电源DC2、指示灯L2和开关K2，导电筒体121、误差判断电路与导电基准面122依次串联。
图1-1示出了上述方案的具体实现方式，将待检测金属工件装入上述检测腔室，直至导电筒体与导电基准面形成有效接触，如果L1导通而L2未通，则判断工件整体长度超过标准长度，如果L1未通而L2导通，则判断工件整体长度未达到标准长度，即金属工件沿检测方向上的一端设在导电基准面122上形成导电接触连接，导电筒体121连同检测模腔导电端盖110从金属工件沿检测方向上的另一端罩下，根据设在导电筒体121内的金属工件在检测方向上是否能与检测模腔导电端盖110形成有效导电接触判断金属工件在检测方向上的尺寸是否大于或等于设定的标准尺寸，根据导电筒体121与导电基准面122是否能形成有效导电接触判断金属工件在检测方向上的尺寸是否小于或等于设定的标准尺寸。
如图2所示，本方案柱台形金属工件长度误差检测装置之二结构示意图。之二方案在之一方案的基础上增厚了导电端盖的厚度，在导电端盖内部增设了一级柱台腔室，以便于检测具有两层柱台结构的工件，具体是检测模腔导电端盖110与导电筒体121邻接端中央开设一阶柱台腔室112，一阶柱台腔室112的通径小于导电筒体121的通径，一阶柱台腔室112的通径大于引导通孔111的通径，导电筒体121、一阶柱台腔室112和引导通孔111依次连通形成一渐缩的检测空间。其检测原理与之一方案相同。
为了进一步排除上述操作中人为因素对检测造成的不利影响，减少人为判断的因素，本方案在图2方案的基础上增设了误差范围判断以及一阶柱台腔室内工件部分长度测量的内容，具体是引导通孔111与一阶柱台腔室112连通处设有绝缘层132，绝缘层132将检测模腔导电端盖110分隔成相互绝缘连接的引导通孔段和一阶柱台腔室段，检测模腔导电筒装置还包括导电基准面122，引导通孔段、工件导通电路与导电基准面122依次串联，检测电路还包括误差判断电路和一阶柱台导通电路，误差判断电路包括形成串联的电源DC2、指示灯L2和开关K2，导电筒体121、误差判断电路与导电基准面122依次串联，一阶柱台导通电路包括形成串联的电源DC3、指示灯L3和开关K3，一阶柱台腔室段、一阶柱台导通电路和导电基准面122依次串联。
图2-1示出了上述方案的具体实现方式，将待检测金属工件装入上述检测腔室，直至导电筒体与导电基准面形成有效接触，如果L1导通而L2和L3未通，则判断一阶柱台以及工件整体长度超过标准长度，如果L2导通而L1和L3未通，则判断导电筒体内部分工件以及工件整体长度都没有达到标准长度，如果L3导通而L1和L2未通，则判断一阶柱台长度没有达到标准长度，导电筒体内部分工件超过标准长度，即金属工件沿检测方向上的一端设在导电基准面122上形成导电接触连接，导电筒体121连同检测模腔导电端盖110从金属工件沿检测方向上的另一端罩下，根据设在导电筒体121内的金属工件在检测方向上是否能与一阶柱台腔室段形成有效导电接触判断设在导电筒体121内的金属工件在检测方向上的尺寸是否大于或等于设定的标准尺寸，根据设在一阶柱台腔室112内的金属工件在检测方向上是否能与引导通孔段形成有效导电接触判断设在一阶柱台腔室112内的金属工件在检测方向上的尺寸是否大于或等于设定的标准尺寸，根据导电筒体121与导电基准面122是否能形成有效导电接触判断金属工件在检测方向上的整体尺寸是否小于或等于设定的标准尺寸。
如图3所示，本方案柱台形金属工件长度误差检测装置之三结构示意图。之三方案在之二方案的基础上增厚了导电端盖的厚度，在导电端盖内部增设了二级柱台腔室，以便于检测具有三层柱台结构的工件，具体是检测模腔导电端盖110与导电筒体121邻接端中央开设相邻连通的一阶柱台腔室112和二阶柱台腔室113，一阶柱台腔室112的通径小于二阶柱台腔室113的通径，二阶柱台腔室113的通径小于导电筒体121的通径，一阶柱台腔室112的通径大于引导通孔111的通径，导电筒体121、二阶柱台腔室113、一阶柱台腔室112和引导通孔111依次连通形成一渐缩的检测空间。其检测原理与之一和之二方案相同。
为了进一步排除上述操作中人为因素对检测造成的不利影响，减少人为判断的因素，本方案在图3方案的基础上增设了误差范围判断以及一阶柱台腔室和二阶柱台腔室内工件长度测量的内容，具体是引导通孔111与一阶柱台腔室112连通处设有绝缘层132，一阶柱台腔室112与二阶柱台腔室113连通处设有绝缘层133，绝缘层132和绝缘层133依次将检测模腔导电端盖110分隔成相互绝缘连接的引导通孔段、一阶柱台腔室段和二阶柱台腔室段，检测模腔导电筒装置还包括导电基准面122，引导通孔段、工件导通电路与导电基准面122依次串联，检测电路还包括误差判断电路、一阶柱台导通电路和二阶柱台导通电路，误差判断电路包括形成串联的电源DC2、指示灯L2和开关K2，导电筒体121、误差判断电路与导电基准面122依次串联，一阶柱台导通电路包括形成串联的电源DC3、指示灯L3和开关K3，一阶柱台腔室段、一阶柱台导通电路和导电基准面122依次串联，二阶柱台导通电路包括形成串联的电源DC4、指示灯L4和开关K4，二阶柱台腔室段、二阶柱台导通电路和导电基准面122依次串联。
图3-1示出了上述方案的具体实现方式，将待检测金属工件装入上述检测腔室，直至导电筒体与导电基准面形成有效接触，如果L1导通而L2、L3和L4未通，则判断一阶柱台以及工件整体长度超过标准长度，如果L2导通而L1、L3和L4未通，则判断导电筒体内部分工件以及工件整体长度都没有达到标准长度，如果L3导通而L1、L2和L4未通，则判断一阶柱台长度没有达到标准长度，二阶柱台长度超过标准长度，如果L4导通而L1、L2和L3未通，则判断二阶柱台长度没有达到标准长度，导电筒体内部分工件长度超过标准长度，即金属工件沿检测方向上的一端设在导电基准面122上形成导电接触连接，导电筒体121连同检测模腔导电端盖110从金属工件沿检测方向上的另一端罩下，根据设在导电筒体121内的金属工件在检测方向上是否能与二阶柱台腔室段形成有效导电接触判断设在导电筒体121内的金属工件在检测方向上的尺寸是否大于或等于设定的标准尺寸，根据设在二阶柱台腔室113内的金属工件在检测方向上是否能与一阶柱台腔室段形成有效导电接触判断设在二阶柱台腔室113内的金属工件在检测方向上的尺寸是否大于或等于设定的标准尺寸，根据设在一阶柱台腔室112内的金属工件在检测方向上是否能与引导通孔段形成有效导电接触判断设在一阶柱台腔室112内的金属工件在检测方向上的尺寸是否大于或等于设定的标准尺寸，根据导电筒体121与导电基准面122是否能形成有效导电接触判断金属工件在检测方向上的整体尺寸是否小于或等于设定的标准尺寸。
本方案的实施例并不限于只有一阶和二阶柱台腔室结构，还可以是具有三阶、四阶甚至更多阶数柱台腔室的工件结构，其检测工作原理和电路连接方式依此类推。
本方案的柱台形金属工件长度误差检测装置采用模具腔室的结构比量工件的部分和整体尺寸，采用专门的检测电路根据待检部分是否接触导通电路判断待检工件长度与标准长度的关系，采用逐级延伸的柱台腔室结构适应多柱台结构工件的检测要求，结构简单有效，检测操作简便易行，检测误差小，特别适合批量检测工件的应用环境。基于以上特点，本方案的柱台形金属工件长度误差检测装置相比现有的工件长度误差检测装置具有实质性特点和进步。
本方案的柱台形金属工件长度误差检测装置并不限于实施例公开的内容，实施例中出现的技术方案可以单独存在，也可以相互包含，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
Claims (7)
1.一种柱台形金属工件长度误差检测装置，其特征是包括检测模腔和检测电路，所述检测模腔包括检测模腔导电端盖(110)和检测模腔导电筒装置，检测模腔导电端盖(110)与所述检测模腔导电筒装置的导电筒体(121)通过绝缘层(131)紧密连接，检测模腔导电端盖(110)和导电筒体(121)组成一能够容纳金属工件的半封闭检测腔室，所述检测电路包括工件导通电路，所述工件导通电路包括形成串联的电源DC1、指示灯L1和开关K1，检测模腔导电端盖(110)、所述工件导通电路与所述检测模腔导电筒装置依次串联。
2.根据权利要求1所述的柱台形金属工件长度误差检测装置，其特征在于，检测模腔导电端盖(110)中央开设引导通孔(111)，引导通孔(111)的通径小于导电筒体(121)的通径。
3.根据权利要求1或2所述的柱台形金属工件长度误差检测装置，其特征在于，所述检测模腔导电筒装置还包括导电基准面(122)，检测模腔导电端盖(110)、所述工件导通电路与导电基准面(122)依次串联，所述检测电路还包括误差判断电路，所述误差判断电路包括形成串联的电源DC2、指示灯L2和开关K2，导电筒体(121)、所述误差判断电路与导电基准面(122)依次串联。
4.根据权利要求2所述的柱台形金属工件长度误差检测装置，其特征在于，检测模腔导电端盖(110)与导电筒体(121)邻接端中央开设一阶柱台腔室(112)，一阶柱台腔室(112)的通径小于导电筒体(121)的通径，一阶柱台腔室(112)的通径大于引导通孔(111)的通径，导电筒体(121)、一阶柱台腔室(112)和引导通孔(111)依次连通形成一渐缩的检测空间。
5.根据权利要求4所述的柱台形金属工件长度误差检测装置，其特征在于，引导通孔(111)与一阶柱台腔室(112)连通处设有绝缘层(132)，绝缘层(132)将检测模腔导电端盖(110)分隔成相互绝缘连接的引导通孔段和一阶柱台腔室段，所述检测模腔导电筒装置还包括导电基准面(122)，所述引导通孔段、所述工件导通电路与导电基准面(122)依次串联，所述检测电路还包括误差判断电路和一阶柱台导通电路，所述误差判断电路包括形成串联的电源DC2、指示灯L2和开关K2，导电筒体(121)、所述误差判断电路与导电基准面(122)依次串联，所述一阶柱台导通电路包括形成串联的电源DC3、指示灯L3和开关K3，所述一阶柱台腔室段、所述一阶柱台导通电路和导电基准面(122)依次串联。
6.根据权利要求2所述的柱台形金属工件长度误差检测装置，其特征在于，检测模腔导电端盖(110)与导电筒体(121)邻接端中央开设相邻连通的一阶柱台腔室(112)和二阶柱台腔室(113)，一阶柱台腔室(112)的通径小于二阶柱台腔室(113)的通径，二阶柱台腔室(113)的通径小于导电筒体(121)的通径，一阶柱台腔室(112)的通径大于引导通孔(111)的通径，导电筒体(121)、二阶柱台腔室(113)、一阶柱台腔室(112)和引导通孔(111)依次连通形成一渐缩的检测空间。
7.根据权利要求6所述的柱台形金属工件长度误差检测装置，其特征在于，引导通孔(111)与一阶柱台腔室(112)连通处设有绝缘层(132)，一阶柱台腔室(112)与二阶柱台腔室(113)连通处设有绝缘层(133)，绝缘层(132)和绝缘层(133)依次将检测模腔导电端盖(110)分隔成相互绝缘连接的引导通孔段、一阶柱台腔室段和二阶柱台腔室段，所述检测模腔导电筒装置还包括导电基准面(122)，所述引导通孔段、所述工件导通电路与导电基准面(122)依次串联，所述检测电路还包括误差判断电路、一阶柱台导通电路和二阶柱台导通电路，所述误差判断电路包括形成串联的电源DC2、指示灯L2和开关K2，导电筒体(121)、所述误差判断电路与导电基准面(122)依次串联，所述一阶柱台导通电路包括形成串联的电源DC3、指示灯L3和开关K3，所述一阶柱台腔室段、所述一阶柱台导通电路和导电基准面(122)依次串联，所述二阶柱台导通电路包括形成串联的电源DC4、指示灯L4和开关K4，所述二阶柱台腔室段、所述二阶柱台导通电路和导电基准面(122)依次串联。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20200817 |
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