CN204850444U - 用于紧固件和连接件的改进型滑块及紧固件和连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于紧固件和连接件的改进型滑块，包括滑块本体，所述滑块本体具有一斜面，所述滑块本体的斜面上设置有凹槽，所述凹槽的底面具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置在所述凹槽底面靠近所述滑块本体的坡底位置，所述第二斜面设置在所述凹槽底面靠近所述滑块本体的坡顶位置，所述第一斜面与所述滑块本体的斜面的倾斜方向相一致，所述第二斜面与所述滑块本体的斜面的倾斜方向相反，所述第一斜面的坡顶与所述第二斜面的坡顶衔接在一起，所述第二斜面的倾斜角度小于所述第一斜面的倾斜角度。本实用新型还公开了一种紧固件和两种连接件，其结构均能够防止滑块在槽内发生松动，保证紧固件和连接件的牢固性和安全性。

Description

用于紧固件和连接件的改进型滑块及紧固件和连接件

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土模板安装装置，具体涉及的是用于紧固件和连接件的改进型滑块及紧固件和连接件。

背景技术

本申请人之前提交的专利申请号为201520245479.5，名称为一种混凝土柱模板与夹紧框间的紧固件的实用新型专利申请，包括固定在夹紧框上的固定座和用于推动混凝土柱模板的滑块，所述固定座上具有可供所述滑块滑动的导向槽，所述导向槽为T型槽，所述导向槽的槽底为斜面，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面为斜面，所述导向槽的斜面的倾斜方向与所述滑块的斜面的倾斜方向相一致，所述导向槽的斜面的倾斜角度与所述滑块的斜面的倾斜角度也相一致，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面上设置有凹槽，所述凹槽位于所述滑块的坡顶的一端为封闭端，所述导向槽内设置有伸入所述凹槽的限位件。采用上述结构后，固定座固定在夹紧框上，固定座上具有可供滑块滑动的导向槽，滑块的一表面抵靠在柱模板上，当滑块的不同位置位于导向槽内时，滑块露出导向槽的高度是不同的，从而调整滑块对柱模板的推紧力，当滑块的坡顶位置位于导向槽内时，滑块对柱模板具有最大的加固作用。使用时，只需敲击滑块即可实现该紧固件对柱模板的紧固，十分方便。但是，建筑工地施工现场混乱复杂，当滑块受到外力作用略微松动时，滑块容易从导向槽内直接滑到坡底位置，无法牢固的对柱模板进行固定。

本申请人之前还提交一件发明专利申请名称为一种扣装式管件连接杆(申请号为201410800499.4)，包括杆身，所述杆身的一端安装有连接夹具，所述连接夹具包括与所述杆身安装在一起的连接部和用于连接管件的扣合部，所述扣合部具有用于装夹管件的弧面，且设置有用于将管件压紧在所述弧面上的锁紧块以及与所述锁紧块滑动配合的导向槽，所述锁紧块安装在所述导向槽上并可在所述导向槽上滑动，所述扣合部还设置有用于将所述锁紧块固定在所述导向槽内的楔块，所述导向槽的侧壁上开设有与所述楔块配合的安装槽，所述安装槽为T形槽，且其底部也具有斜面。采用上述结构后，通过在杆身的端部安装连接夹具，连接夹具上设置了相互配合的锁紧块和导向槽，且导向槽底部具有斜面，通过锁紧块在导向槽的移动使得锁紧块将管件牢固的锁紧在扣合部的弧面上，通过设置相互配合的楔块和安装槽，可以在锁紧块将管件固定在弧面上后，将锁紧块紧固在导向槽上。同样地，楔块(类似上述实用新型专利申请中的滑块)在安装槽内受到外力作用时也容易产生松动，甚至在安装槽内一滑到底，失去对锁紧块的压紧作用，造成锁紧块在导向槽内晃动，使得锁紧块无法将管件持续压紧。

本申请人还设计了一种钢管连接扣具，包括扣合部，所述扣合部的两边具有大致平行设置的第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板和所述第二侧压板之间形成可以容纳钢管的凹口，所述第一侧压板和/或所述第二侧压板上设置有用于锁紧钢管的第一螺钉，所述第一侧压板和所述第二侧压板之间连接有一贴合板，所述贴合板具有与钢管贴合的贴合面，所述贴合板上设置有用于固定钢管的第二螺钉，该钢管连接扣具还包括一滑块，所述第一侧压板或所述第二侧压板的内侧面上设置有可供所述滑块滑动的导向槽，所述导向槽和所述凹口连通设置，所述导向槽为T型槽，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面上设置有凹槽，所述凹槽位于所述滑块的坡顶的一端为封闭端，所述第一螺钉穿过所述第一侧压板或者第二侧压板的第一螺纹孔并伸入所述凹槽中。采用上述结构后，使得滑块背向导向槽的一面与凹口内的钢管接触，当滑块的坡顶位置位于导向槽内时，对钢管有最大的抵紧作用，然后将伸入滑块的凹槽内的第一螺钉锁紧，能够更加牢固地将钢管固定在凹口中，防止钢管在凹口内发生移位；同时第一螺钉伸入滑块的凹槽内，当滑块的坡顶位置处于导向槽内时，可防止滑块从导向槽内滑出。与上述两种情况类似，当滑块受到外力作用略微松动时，滑块容易从导向槽内直接滑到坡底位置，无法牢固地钢管进行固定，可能发生坍塌的危险。

有鉴于此，本申请人针对滑块的结构作出进一步改进，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于紧固件和连接件的改进型滑块，对滑块的结构作出进一步改进，使滑块能够更好地用于紧固件和连接件。

本实用新型的目的在于还提供了一种紧固件，其结构能够防止滑块在导向槽内发生松动，保证紧固件的牢固性和安全性。

本实用新型的目的在于还提供了两种连接件，其结构能够防止滑块在导向槽内发生松动，保证连接件的牢固性和安全性。

及紧固件和连接件，保证紧固件和连接件的牢固性和安全性。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

用于紧固件和连接件的改进型滑块，包括滑块本体，所述滑块本体具有一斜面，所述滑块本体的斜面上设置有凹槽，所述凹槽的底面具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置在所述凹槽底面靠近所述滑块本体的坡底位置，所述第二斜面设置在所述凹槽底面靠近所述滑块本体的坡顶位置，所述第一斜面与所述滑块本体的斜面的倾斜方向相一致，所述第二斜面与所述滑块本体的斜面的倾斜方向相反，所述第一斜面的坡顶与所述第二斜面的坡顶衔接在一起，所述第二斜面的倾斜角度小于所述第一斜面的倾斜角度。

所述凹槽位于所述滑块本体的坡顶的一端为封闭端。

所述滑块本体对应于坡底的一端设置有凸台。

所述滑块本体对应于坡底的两侧面上分别设置有紧位件。

所述第一斜面和所述第二斜面的长度相等。

本实用新型提供的一种紧固件采用如下技术方案：

一种紧固件，包括固定在夹紧框上的固定座和用于推动混凝土柱模板的滑块，所述滑块为本实用新型提供的如上所述的滑块，所述固定座上具有可供所述滑块滑动的导向槽，所述导向槽为T型槽，所述导向槽的槽底为斜面，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面为斜面，所述滑块的斜面为本实用新型提及的滑块本体的斜面，所述导向槽的斜面的倾斜方向与所述滑块的斜面的倾斜方向相一致，所述导向槽的斜面的倾斜角度与所述滑块的斜面的倾斜角度也相一致，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面上设置有凹槽，所述凹槽为本实用新型提供的如上所述的凹槽，所述导向槽内设置有伸入所述凹槽的限位件。

本实用新型提供的一种连接件采用如下技术方案：

一种连接件，包括连接部和用于连接管件的扣合部，所述连接部与一连接杆安装在一起，所述扣合部具有用于装夹管件的凹口，且设置有用于将管件固定在所述凹口内的锁紧块以及与所述锁紧块滑动配合的安装槽，所述安装槽位于所述凹口与所述连接部之间，所述安装槽的长度方向和与所述凹口配合的管件的长度方向相垂直，所述锁紧块安装在所述安装槽上并可在所述安装槽上滑动，所述扣合部还设置有用于将所述锁紧块固定在所述安装槽内的滑块，所述滑块为本实用新型提供的如上所述的滑块，所述安装槽的侧壁上开设有与所述滑块配合的导向槽，所述导向槽为T形槽，所述导向槽的槽底为斜面，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面为斜面，所述滑块的斜面为本实用新型提及的滑块本体的斜面，所述导向槽的斜面的倾斜方向与所述滑块的斜面的倾斜方向相一致，所述导向槽的斜面的倾斜角度与所述滑块的斜面的倾斜角度也相一致，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面上设置有凹槽，所述凹槽为本实用新型提供的如上所述的凹槽，所述导向槽内设置有伸入所述凹槽的限位件。

所述锁紧块的两端分别设有能限制所述锁紧块在所述安装槽内的滑动行程的限位部及限位件，所述安装槽或所述锁紧块上具有用于调整管件在所述凹口内的松紧度的斜面。

本实用新型提供的另一种连接件采用如下技术方案：

一种连接件，包括扣合部和滑块，所述滑块为本实用新型提供的如上所述的滑块，所述扣合部的两边具有大致平行设置的第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板和所述第二侧压板之间形成可以容纳钢管的凹口，所述凹口呈钩形，所述第一侧压板和/或所述第二侧压板上设置有用于锁紧钢管的第一螺钉，所述第一侧压板和/或所述第二侧压板沿着各自的厚度方向上设置有与所述第一螺钉相配合的第一螺纹孔，所述第一侧压板和所述第二侧压板之间连接有一贴合板，所述贴合板具有与钢管贴合的贴合面，所述贴合板上设置有用于固定钢管的第二螺钉以及与所述第二螺钉相配合的第二螺纹孔；所述第一侧压板或所述第二侧压板的内侧面上设置有可供所述滑块滑动的导向槽，所述导向槽和所述凹口连通设置，所述导向槽为T型槽，所述导向槽的槽底为斜面，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面为斜面，所述滑块的斜面为本实用新型提及的滑块本体的斜面，所述滑块与钢管对应接触的表面为曲面，所述导向槽的斜面的倾斜方向与所述滑块的斜面的倾斜方向相一致，所述导向槽的斜面的倾斜角度与所述滑块的斜面的倾斜角度也相一致，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面上设置有凹槽，所述凹槽为本实用新型提供的如上所述的凹槽，所述第一螺钉穿过所述第一侧压板或者第二侧压板的第一螺纹孔并伸入所述凹槽中。

采用上述结构后，本实用新型用于紧固件和连接件的改进型滑块及紧固件和连接件，具有以下有益效果：

(1)滑块的凹槽的底面具有第一斜面和第二斜面，当滑块的坡顶位置处于导向槽内时，对于紧固件，滑块对柱模板具有最大的抵紧作用，对于第一种连接件，滑块对锁紧块具有最大的压紧作用，当滑块受到外力作用在导向槽内发生松动时，滑块在导向槽内有从其坡顶位置滑到坡底位置的趋势，由于第二斜面的倾斜方向与滑块的斜面的倾斜方向相反，且限位件抵靠在凹槽内的第二斜面上，限位件对滑块的滑动起到阻止作用，使得滑块不能完全从导向槽内滑出，对柱模板或者锁紧块还有一定的作用力，从而不影响该紧固件或者该连接件的继续使用。

(2)对于第二种连接件，当滑块的坡顶位置处于导向槽内时，滑块对钢管具有最大的抵紧作用，第一螺钉抵靠在凹槽内的第二斜面上，当滑块受到外力作用在导向槽内发生松动时，滑块在导向槽内有从其坡顶位置滑到坡底位置的趋势，由于第二斜面的倾斜方向与滑块的斜面的倾斜方向相反，且第一螺钉抵靠在凹槽内的第二斜面上，第一螺钉对滑块的滑动起到阻止作用，使得滑块不能完全从导向槽内滑出，对钢管还有一定的抵紧作用，从而不影响该连接件的继续使用。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例二的使用状态图；

图4为本实用新型中实施例二的柱模板的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例二的混凝土模板的结构示意图；

图6为本实用新型中实施例三的结构示意图；

图7为本实用新型中实施例三的锁紧块的结构示意图；

图8为图6中A的放大示意图；

图9为本实用新型中实施例四的结构示意图；

图10为本实用新型中实施例四的使用状态图。

图中：

实施例一

滑块本体1斜面11

凸台12紧位件13

凹槽14第一斜面141

第二斜面142

实施例二

固定座1’导向槽11’

销条12’滑块2’

凸台21’紧位件22’

夹杆3’混凝土模板1a

柱模板2a拼缝处21a

夹紧框3a

实施例三

连接部10扣合部20

凹口201锁紧块202

限位部202a限位件202b

滑块203凹槽203a

导向槽204连接杆30

实施例四

扣合部10’第一侧压板101’

第一螺钉101a’导向槽101b’

第二侧压板102’凹口103’

滑块20’凹槽201’

贴合板30’贴合面301’

第二螺钉302’钢管4a和4b

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

用于紧固件和连接件的改进型滑块，如图1所示，包括滑块本体1，滑块本体1具有一斜面11，滑块本体1对应于坡底的一端设置有凸台12，滑块本体1对应于坡底的两侧面上分别设置有紧位件13。

滑块本体1的斜面11上设置有凹槽14，凹槽14位于滑块本体1的坡顶的一端为封闭端，凹槽14的底面具有第一斜面141和第二斜面142，第一斜面141和第二斜面142的长度相等，第一斜面141设置在凹槽14底面靠近滑块本体1的坡底位置，第二斜面142设置在凹槽14底面靠近滑块本体1的坡顶位置，第一斜面141与滑块本体1的斜面的倾斜方向相一致，第二斜面142与滑块本体1的斜面的倾斜方向相反，第一斜面141的坡顶与第二斜面142的坡顶衔接在一起，第二斜面142的倾斜角度小于第一斜面141的倾斜角度。

实施例二

一种紧固件，如图2-图3所示，所示，包括固定在夹紧框3a上的固定座1’和用于推动混凝土柱模板的滑块2’，滑块2’为实施例一中提供的滑块，固定座1’上具有可供滑块2’滑动的导向槽11’，导向槽11’为T型槽，导向槽11’的槽底为斜面，滑块2’与导向槽11’的槽底对应接触的表面为斜面，滑块2’的斜面为实施例一中提及的滑块本体1的斜面11，导向槽11’的斜面的倾斜方向与滑块2’的斜面的倾斜方向相一致，导向槽11’的斜面的倾斜角度与滑块2’斜面的倾斜角度也相一致，滑块2’与导向槽11’的槽底对应接触的表面上设置有凹槽(图中未示出)，凹槽为实施例一中提供的凹槽14，凹槽的底面也具有如实施例一所述的第一斜面和第二斜面，导向槽11’内设置有伸入凹槽的销条12’，此销条12’可限制滑块2’在导向槽11’内的滑动行程，防止滑块2’从导向槽11’对应于滑块2’坡顶的一端滑出，滑块2’对应于坡底的一端设置有凸台21’，凸台21’即为实施例一中提及的滑块本体1的凸台12，此凸台21’可防止滑块2’从导向槽11’对应于滑块2’坡底的一端滑出。

采用上述结构后，本实用新型一种紧固件，使用前，如图4和图5所示，将混凝土模板1a拼接成方形的柱模板2a，混凝土模板1a的结构如图5所示，在柱模板2a的外侧面上安装夹紧框3a，如图3所示，夹紧框3a包括相互连接成方形框的四根夹杆3’，夹杆3’之间的安装方式以及夹紧框3a与柱模板2a之间的安装方式为常规的方式，此处不再详述。由于施工人员发现柱模板2a的拼接缝21a处较容易发生漏浆现象，因此使用该紧固件时，如图3所示，用螺钉组件或者焊接的方式将固定座1’固定在其中一根夹杆3’对应于柱模板2a的拼接缝21a的位置上，固定座1’上具有可供滑块2’滑动的导向槽11’，滑块2’背向导向槽11’的表面抵靠在柱模板2a上，当滑块2’的不同位置位于导向槽11’内时，滑块2’露出导向槽11’的高度是不同的，从而调整滑块2’对柱模板2a的推紧力，当滑块2’的坡顶位置位于导向槽11’内时，滑块2’对柱模板2a具有最大的加固作用。当滑块2’受到外力作用在导向槽11’内发生松动时，滑块2’在导向槽11’内有从其坡顶位置滑到坡底位置的趋势，由于第二斜面的倾斜方向与滑块2’的斜面的倾斜方向相反，且销条12’抵靠在凹槽内的第二斜面上，销条12’对滑块2’的滑动起到阻止作用，使得滑块2’不能完全从导向槽11’内滑出，对柱模板2a还有一定的作用力，从而不影响该紧固件的继续使用。

进一步，滑块2’对应于坡底的两侧面上分别设置有紧位件22’，紧位件22’即为实施例一中提及的滑块本体1的紧位件13，当滑块2’的坡底位置位于导向槽11’内时，紧位件22’抵靠在固定座1’的外侧面，可防止滑块2’在导向槽11’内发生松动，产生噪音。

实施例三

一种连接件，如图6-图7所示，包括连接部10和用于连接管件的扣合部20，连接部10与一连接杆30安装在一起，扣合部20具有用于装夹管件的凹口201，且设置有用于将管件固定在凹口201内的锁紧块202以及与锁紧块202滑动配合的安装槽(图中未示出)，管件为建筑领域常用的圆钢管，锁紧块202和安装槽位于凹口201与连接部10之间，此外，在本实施例中，凹口201为半圆形的凹口，其凹面展开后呈长方形平面，凹口201的直径等于或略大于与之配合的管件，安装槽底部具有用于调整管件在凹口201内的松紧度的斜面，安装槽为T形槽，为了能与锁紧块202配合，该T形槽的肩部位置也具有与底部斜面倾斜度和倾斜方向相同的斜面。

如图7所示，锁紧块202为长条状，其横截面呈与安装槽相匹配的T形。锁紧块202安装在安装槽上并可在安装槽上滑动。由于安装槽的底部具有斜面，锁紧块202在安装槽往预定的方向滑动的过程中会被该斜面往管件方向挤压，进而将管件紧固在凹口201内。锁紧块202的长度大于安装槽的长度，其一端还具有可卡合在扣合部上的限位部202a，另一端上安装有防止锁紧块202从安装槽滑出的限位件202b，即锁紧块202的两端分别设有能限制锁紧块202在安装槽内的滑动行程的限位部202a及限位件202b。

为了防止锁紧块202将管件压紧在凹口201内后，锁紧块202在安装槽内晃动导致无法将管件持续压紧，如图8所示，扣合部20还设置有用于将锁紧块202固定在安装槽内的滑块203，滑块203为本实施例一中提供的滑块，安装槽的侧壁上开设有与滑块203配合的导向槽204，导向槽204为T形槽，导向槽204的槽底为斜面，用于调整锁紧块202在安装槽内的松紧度，滑块203与导向槽204的槽底对应接触的表面为斜面，滑块203的斜面为实施例一中提及的滑块本体1的斜面11，导向槽204的斜面的倾斜方向与滑块203的斜面的倾斜方向相一致，导向槽204的斜面的倾斜角度与滑块203的斜面的倾斜角度也相一致，滑块203与导向槽204的槽底对应接触的表面上设置有凹槽203a，凹槽203a为实施例一中提供的凹槽14，凹槽203a也具有如实施例一所述的第一斜面和第二斜面，导向槽204内设置有伸入凹槽的销条(图中未示出)，此销条同样可限制滑块203在导向槽204内的滑动行程，防止滑块203从导向槽203对应于滑块203坡顶的一端滑出。

采用上述结构后，将管件放置在扣合部20的凹口201内，连接件上设置了相互配合的锁紧块202和安装槽，且安装槽底部具有斜面，通过锁紧块202在安装槽内的移动使得锁紧块202将管件锁紧在扣合部20的凹口201内，进一步，安装槽的侧壁上开设有与滑块203配合的导向槽204，导向槽204的底部具有斜面，滑块203与导向槽204的槽底对应接触的表面为斜面，滑块203在导向槽204内由滑块203的坡底位置向坡顶位置滑动的过程中，滑块203会往管件方向挤压，进而将锁紧块202压紧在安装槽上，使得锁紧块202更加牢固地将管件锁紧在扣合部20的凹口201内。当滑块203的坡顶位置处于导向槽204内时，滑块203对锁紧块202具有最大的压紧作用，当滑块203受到外力作用在导向槽204内发生松动时，滑块203在导向槽204内有从其坡顶位置滑到坡底位置的趋势，由于第二斜面的倾斜方向与滑块203的斜面的倾斜方向相反，且销条抵靠在凹槽203a内的第二斜面上，销条对滑块203的滑动起到阻止作用，使得滑块203不能完全从导向槽204内滑出，对锁紧块202还有一定的作用力，从而不影响该连接件的继续使用。

实施例四

一种连接件，如图9-图10所示，包括扣合部10’和滑块20’，滑块20’为实施例一中提供的滑块，扣合部10’的两边具有大致平行设置的第一侧压板101’和第二侧压板102’，第一侧压板101’和第二侧压板102’之间形成可以容纳钢管的凹口103’，凹口103’呈钩形，第一侧压101’上设置有用于锁紧钢管的第一螺钉101a’，第一侧压板101’沿着其厚度方向上设置有与第一螺钉101a’相配合的第一螺纹孔(图中未示出)，第一侧压板101’和第二侧压板102’之间连接有一贴合板30’，贴合板30’具有与钢管贴合的贴合面301’，贴合板30’的两端上分别设置有用于固定钢管的第二螺钉302’以及与第二螺钉302’相配合的第二螺纹孔(图中未示出)，第二螺纹孔沿着第一侧压板101’的长度方向上设置。

第一侧压板101’的内侧面上设置有可供滑块20’滑动的导向槽101b’，导向槽101b’和凹口103’连通设置，导向槽101b’为T型槽，导向槽101b’的槽底为斜面，滑块20’与导向槽101b’的槽底对应接触的表面为斜面，滑块20’的斜面为实施例一中提及的滑块本体1的斜面11，滑块20’与钢管对应接触的表面为曲面，导向槽101b’的斜面的倾斜方向与滑块20’的斜面的倾斜方向相一致，导向槽101b’的斜面的倾斜角度与滑块20’的斜面的倾斜角度也相一致，滑块20’与导向槽101b’的槽底对应接触的表面上设置有凹槽201’，凹槽201’为实施例一中提供的凹槽14，凹槽201’也具有如实施例一所述的第一斜面和第二斜面，第一螺钉101a’穿过第一螺纹孔并伸入凹槽201’中，当滑块20’的坡顶位置处于导向槽101b’内时，可防止滑块20’从导向槽101b’内滑出。

采用上述结构后，本实用新型一种连接件，如图10所示，当需要连接两根相互垂直交叉摆放的钢管4a和4b时，以贴合板30’的长度方向为横向，以贴合板30’的宽度方向为纵向，将其中一根钢管4a横向放在贴合板30’的贴合面301’上，钢管4a沿其径向方向开设有与第二螺钉302’对应的安装孔(图中未示出)，第二螺钉302’穿过钢管4a的安装孔并与贴合板30’上的第二螺纹孔安装在一起，锁紧第二螺钉302’，便将横向放置的钢管4a固定在贴合板30’的贴合面301’上；再将另一根钢管4b纵向扣入凹口103’内，滑块20’背向导向槽101b’的一面与纵向放置在凹口103’内的钢管4b接触，当滑块20’的坡顶位置位于导向槽101b’内时，对钢管4b有最大的抵紧作用，然后将一端伸入滑块20’的凹槽201’内的第一螺钉101a’锁紧，能够更加牢固地将钢管4b固定在凹口103’中，防止钢管4b在凹口103’内发生移位。当滑块20’受到外力作用在导向槽101b’内发生松动时，滑块20’在导向槽101b’内有从其坡顶位置滑到坡底位置的趋势，由于第二斜面的倾斜方向与滑块20’的斜面的倾斜方向相反，且第一螺钉101a’抵靠在凹槽201’内的第二斜面上，第一螺钉101a’对滑块20’的滑动起到阻止作用，使得滑块20’不能完全从导向槽101b’内滑出，对钢管4b还有一定的抵紧作用，从而不影响该连接件的继续使用。

因此，本实用新型一种用于紧固件和连接件的改进型滑块及紧固件和连接件，能够防止滑块在槽内发生松动，保证紧固件和连接件的牢固性和安全性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.用于紧固件和连接件的改进型滑块，包括滑块本体，其特征在于：所述滑块本体具有一斜面，所述滑块本体的斜面上设置有凹槽，所述凹槽的底面具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置在所述凹槽底面靠近所述滑块本体的坡底位置，所述第二斜面设置在所述凹槽底面靠近所述滑块本体的坡顶位置，所述第一斜面与所述滑块本体的斜面的倾斜方向相一致，所述第二斜面与所述滑块本体的斜面的倾斜方向相反，所述第一斜面的坡顶与所述第二斜面的坡顶衔接在一起，所述第二斜面的倾斜角度小于所述第一斜面的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的用于紧固件和连接件的改进型滑块，其特征在于：所述凹槽位于所述滑块本体的坡顶的一端为封闭端。

3.根据权利要求1所述的用于紧固件和连接件的改进型滑块，其特征在于：所述滑块本体对应于坡底的一端设置有凸台。

4.根据权利要求1所述的用于紧固件和连接件的改进型滑块，其特征在于：所述滑块本体对应于坡底的两侧面上分别设置有紧位件。

5.根据权利要求1所述的用于紧固件和连接件的改进型滑块，其特征在于：所述第一斜面和所述第二斜面的长度相等。

6.一种紧固件，包括固定在夹紧框上的固定座和用于推动混凝土柱模板的滑块，其特征在于：所述滑块为如权利要求1-5中任一项权利要求所述的滑块，所述固定座上具有可供所述滑块滑动的导向槽，所述导向槽为T型槽，所述导向槽的槽底为斜面，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面为斜面，所述滑块的斜面为权利要求1-5中任一项权利要求所提及的滑块本体的斜面，所述导向槽的斜面的倾斜方向与所述滑块的斜面的倾斜方向相一致，所述导向槽的斜面的倾斜角度与所述滑块的斜面的倾斜角度也相一致，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面上设置有凹槽，所述凹槽为权利要求1-5中任一项权利要求所提及的凹槽，所述导向槽内设置有伸入所述凹槽的限位件。

7.一种连接件，包括连接部和用于连接管件的扣合部，其特征在于：所述连接部与一连接杆安装在一起，所述扣合部具有用于装夹管件的凹口，且设置有用于将管件固定在所述凹口内的锁紧块以及与所述锁紧块滑动配合的安装槽，所述安装槽位于所述凹口与所述连接部之间，所述安装槽的长度方向和与所述凹口配合的管件的长度方向相垂直，所述锁紧块安装在所述安装槽上并可在所述安装槽上滑动，所述扣合部还设置有用于将所述锁紧块固定在所述安装槽内的滑块，所述滑块为如权利要求1-5中任一项权利要求所述的滑块，所述安装槽的侧壁上开设有与所述滑块配合的导向槽，所述导向槽为T形槽，所述导向槽的槽底为斜面，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面为斜面，所述滑块的斜面为权利要求1-5中任一项权利要求所提及的滑块本体的斜面，所述导向槽的斜面的倾斜方向与所述滑块的斜面的倾斜方向相一致，所述导向槽的斜面的倾斜角度与所述滑块的斜面的倾斜角度也相一致，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面上设置有凹槽，所述凹槽为权利要求1-5中任一项权利要求所提及的凹槽，所述导向槽内设置有伸入所述凹槽的限位件。

8.根据权利要求7所述的一种连接件，其特征在于：所述锁紧块的两端分别设有能限制所述锁紧块在所述安装槽内的滑动行程的限位部及限位件，所述安装槽或所述锁紧块上具有用于调整管件在所述凹口内的松紧度的斜面。

9.一种连接件，包括扣合部和滑块，其特征在于：所述滑块为如权利要求1-5中任一项权利要求所述的滑块，所述扣合部的两边具有大致平行设置的第一侧压板和第二侧压板，所述第一侧压板和所述第二侧压板之间形成可以容纳钢管的凹口，所述凹口呈钩形，所述第一侧压板和/或所述第二侧压板上设置有用于锁紧钢管的第一螺钉，所述第一侧压板和/或所述第二侧压板沿着各自的厚度方向上设置有与所述第一螺钉相配合的第一螺纹孔，所述第一侧压板和所述第二侧压板之间连接有一贴合板，所述贴合板具有与钢管贴合的贴合面，所述贴合板上设置有用于固定钢管的第二螺钉以及与所述第二螺钉相配合的第二螺纹孔；所述第一侧压板或所述第二侧压板的内侧面上设置有可供所述滑块滑动的导向槽，所述导向槽和所述凹口连通设置，所述导向槽为T型槽，所述导向槽的槽底为斜面，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面为斜面，所述滑块的斜面为权利要求1-5中任一项权利要求所提及的滑块本体的斜面，所述滑块与钢管对应接触的表面为曲面，所述导向槽的斜面的倾斜方向与所述滑块的斜面的倾斜方向相一致，所述导向槽的斜面的倾斜角度与所述滑块的斜面的倾斜角度也相一致，所述滑块与所述导向槽的槽底对应接触的表面上设置有凹槽，所述凹槽为权利要求1-5中任一项权利要求所提及的凹槽，所述第一螺钉穿过所述第一侧压板或者第二侧压板的第一螺纹孔并伸入所述凹槽中。