CN204848745U - 一种可实现推焦车自动扒焦操作的装置 - Google Patents

Abstract

一种可实现推焦车自动扒焦操作的装置，属焦化生产辅助设备技术领域。改进之处为：推焦杆托辊支架内侧固定挡块，铲斗底板与推焦杆下底面处于同一水平面，垂直于铲斗底板的铲斗背板与推焦杆左侧面平行固定，铲斗背板和推焦杆厚度方向开有同轴线的通孔；它还包括宽度与铲斗底板宽度相匹配的推焦板、下边与推焦板上边转动连接的挡焦板、推杆和固定于推杆右端的弹簧，推焦板垂直放置于铲斗底板上，推杆与铲斗背板垂直，左端水平穿过推焦杆和铲斗背板上的通孔与推焦板固定；推杆与推焦杆托辊支架内侧固定的挡块处于距水平面同一高度，推杆杆体上安装限位环。本实用新型提升了工作效率和操作安全性，延长了焦炉寿命；结构简单，推广前景广阔。

Description

一种可实现推焦车自动扒焦操作的装置

技术领域

本实用新型公开了一种可实现推焦车自动扒焦操作的装置，属于焦化生产辅助设备技术领域。

背景技术

推焦车是焦炉生产“四大车”中的一个重要机械，其功能有开闭机侧炉门、完成推焦、平煤、清门、堵烟灭火等。扒焦现象是指炭化室内的焦饼成熟后由于配煤不合适导致焦饼收缩度差或膨胀过大、炉温过低导致焦炭生或炉温过高导致焦炭易碎等各种原因造成推焦阻力过大，导致焦炭不能顺利推出，需要人工进行处理，待推焦阻力减小后再用推焦车推出焦炭的情况。一旦发生推焦困难需要人工进行扒焦处理时，需要在机焦侧同时对焦饼进行处理，以减小推焦阻力；机焦侧传统的扒焦方法是在推焦车推焦杆的前端下部安装一个侧板为三角形的铲斗，铲斗贴紧炭化室底部依靠着推焦杆在炭化室内的逐步推进从而将焦炭一点点铲出，然后人工再用扁头铁钎子等工具将焦炭从铁铲里清出至刮板机；由于铲斗容量较小，每次铲出的焦炭量很少，所以需要推焦杆反反复复进退很多次才能逐渐完成扒焦操作以达到减小推焦阻力的目的。这种传统的人工扒焦方式存在的主要问题与缺陷有：（1）、劳动强度大、危险系数高、工作效率低下：由于从炭化室扒出的焦炭马上需要人工用铁钎子从铲斗里一点点清出，而且清理操作位置正对着敞开的炉门仅有一米左右的距离，炉墙表面1000℃左右的高温辐射与热气浪对操作人员造成严重的安全威胁，容易发生烫伤危险，极大地增加了扒焦操作的工作难度和劳动强度；另外从铲斗内扒落至刮板机的炙热焦炭遇水后产生大量含有有毒气体的蒸汽对人体也会造成很大的毒害。所以传统扒焦一般采用分组轮替扒焦的方式，即每人扒落2-3铲焦炭后马上换人操作，这样如果要保证扒焦操作的连续不间断进行，仅机侧就需要至少6人以上才能实现，平均一铲斗焦炭需要3-5分钟才能清理完毕。（2）、清理效果差：由于铲斗宽度较小、高度又较高，同时受操作人员操作空间狭小的限制，导致铲斗最后端及靠近扒焦者一侧铁板下部的焦炭无法清理干净。（3）降低焦炉寿命：由于扒焦效率低下、作业时间很长，炉门长时间开启会导致炉门衬砖、炉墙砖表面温度快速降低，炉砖相应发生冷缩现象，当炉门关闭后砖面温度急剧升高而发生热涨，如此剧烈的体积变化很容易引起墙砖的破裂与损坏，从而造成炉墙窜漏产生冒烟冒火现象，恶化焦炉操作，并且严重影响焦炉使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现推焦车自动扒焦的装置，该装置可自动完成对焦炉内焦饼的扒除，无需手工清除，在提升扒焦效率的同时，提升了工作安全性，延长了焦炉使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种可实现推焦车自动扒焦的装置，包括推焦杆、铲斗和推焦杆托辊支架，其改进之处为：推焦杆托辊支架内侧固定挡块，铲斗底板与推焦杆下底面处于同一水平面，垂直于铲斗底板的铲斗背板与推焦杆左侧面平行固定，铲斗背板和推焦杆厚度方向开有同轴线的通孔；它还包括宽度与铲斗底板宽度相匹配的推焦板、下边与推焦板上边转动连接的挡焦板、推杆和固定于推杆右端的弹簧，推焦板放置于铲斗底板上并与铲斗底板垂直，推杆与铲斗背板垂直，左端水平穿过推焦杆和铲斗背板上的通孔与推焦板固定；推杆至铲斗底板的垂直高度与推焦杆托辊支架内侧固定的挡块中心距铲斗底板的垂直高度相同，推杆杆体上安装限位环。

上述的一种可实现推焦车自动扒焦的装置，所述推杆为2根且尺寸相同，2个与铲斗底板垂直距离相等的通孔分别贯穿铲斗背板和推焦杆厚度方向，2根推杆分别穿过2个通孔。

上述的一种可实现推焦车自动扒焦的装置，所述推焦板与挡焦板均呈长方形，推焦板通过安装于其上边的单向合页与挡焦板下边转动连接；所述推杆长度为推杆右端弹簧与挡块接触瞬间推焦杆左侧面与挡块之间的垂直距离与弹簧原始长度的差值；当推焦板移至与铲斗背板接触时，安装于推杆杆体上的限位环距推焦杆右侧面的距离与铲斗底板的长度相等；所述铲斗背板宽度与推焦杆左侧面宽度相匹配；所述推杆与铲斗背板和推焦杆上的通孔之间为间隙配合。

上述的一种可实现推焦车自动扒焦的装置，所述推焦板下部开有梯形孔。

本实用新型工作过程为：首先，推焦杆推动铲斗进入炭化室铲入焦炭后，推焦板连带水平推杆在焦炭的阻力下会相应地向后移动，挡焦板亦会沿着推焦杆左侧面垂直向上滑动；当铲斗内铲满焦炭后，推焦板退至铲斗背板处，挡焦板紧贴推焦杆几乎成垂直状态，随后推焦杆带动铲斗退出炭化室，推焦杆后退过程中，推杆末端的弹簧逐渐与设置在推焦杆托辊支架下部的挡块慢慢接近直至接触开始压缩，此时铲斗的最前沿处于刮板机的正上方，推焦板处于准备向前推动的一个临界状态，随着推焦杆的继续后退，弹簧逐渐被压缩，弹簧的压紧力通过推杆推动推焦板在铁铲内向前移动，以实现自动排焦动作，当推焦板行至铁铲的前沿处其会在限位环的保护下自动停下，从而完成自动排焦操作，此时弹簧的压缩量为最大，排完焦炭后，推焦杆推动铲斗再次进入炭化室进行铲焦操作，依次重复上述1-6项动作进行自动铲焦与排焦操作。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型挡焦板在推焦杆进入炭化室铲焦过程中，可有效防止过多的碎焦炭块和焦粉由上部掉落至推焦板后面，从而导致推焦板后退不到位，降低一次铲焦量。其下边以单向合页的方式与推焦板的上边进行连接，可以避免出现挡焦板翻转至推焦板前面情况的发生。这样挡焦板上边就可以随着推焦板的前进、后退而贴紧推焦杆在垂直方向进行上下滑动，起到垂直方向“密封”铲斗的目的；推焦板的下部的梯形孔便于对掉落至推焦板后面的焦炭块、焦粉进行清理。

本实用新型只需一人现场进行指挥，查看铲斗受热情况并及时进行打水冷却操作即可，提升了工作效率，改善了工人劳动强度，显著提高了现场操作的安全性，有效减轻了炉门长时间开启冷空气对炉砖及炉体造成的不利影响，避免炉砖温度过低造成开裂损坏的情况，减少炉砖窜漏及冒烟冒火现象的发生，对延长炉体寿命效果显著；而且大幅度缩短了扒焦操作对生产时间的影响，为尽快实现生产的稳定顺行和保焦炭产量都起到积极的作用。该设计结构简单，操作方便，通用性较强，推广前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为铲斗侧视图；

图3为挡块安装示意图；

图4为推焦板示意图；

图5为推杆示意图；

图6～图11为本实用新型工作流程示意图；

图中标记为：推焦杆1、推焦杆托辊支架2、挡块3、铲斗4、推焦板5、挡焦板6、推杆7、通孔8、弹簧9、限位环10、单向合页11、梯形孔12、炭化室13、刮板机14。

具体实施方式

图1～图5显示，本实用新型包括推焦杆1、铲斗4、推焦杆托辊支架2、宽度与铲斗4底板宽度相匹配的长方形推焦板5、下边与推焦板5上边通过单向合页11实现转动连接的长方形挡焦板6、2根推杆7和固定于推杆7右端的弹簧9，推焦杆托辊支架2的内侧固定挡块3，铲斗4底板与推焦杆1下底面处于同一水平面，垂直于铲斗4底板的铲斗4背板与推焦杆1左侧面平行固定，铲斗4的背板和推焦杆1厚度方向开有同轴线的通孔8，通孔8有2个，且与铲斗4底板的垂直距离相等；推焦板5放置于铲斗4底板上并与铲斗4的底板垂直，2根相互平行的推杆7分别与与铲斗背板垂直，左端本别水平穿过推焦杆5和铲斗4背板上的2个通孔8并与推焦板5固定，推杆7与通孔8之间为间隙配合；推杆7至铲斗4底板的垂直高度与推焦杆托辊支架2内侧固定的挡块3的中心距铲斗4底板的高度相同，推杆7的长度为推杆右端弹簧9与挡块3接触瞬间推焦杆1左侧面与挡块3之间的垂直距离与弹簧9原始长度的差值；推杆7的杆体上安装限位环10，当推焦板5移至与铲斗4的背板接触时，限位环10距推焦杆1右侧面的距离与铲斗4底板的长度相等。

图4显示，推焦板5的下部开有梯形孔12,其目的为便于对掉落至推焦板5后面的焦炭块、焦粉进行清理。

下面结合图6～图11对本实用新型的使用过程进行详述：

如图6，铲斗4安装好或已卸完焦炭的铲斗4准备进入炭化室13铲取焦炭；

如图7，推焦杆1推动铲斗4进入炭化室13铲入焦炭后，推焦板5连带水平推杆7在焦炭的挤压下会相应的向后移动，挡焦板6的下边会以单向合页11为轴向上转动，反映到挡焦板6的上边既会沿着推焦杆1垂直向上滑动；

如图8，当铲斗4内铲满焦炭后，推焦板5退至铲斗4的背板处与背板相抵，挡焦板6紧贴推焦杆1几乎成垂直状态，随后推焦杆1带动铲斗4退出炭化室；

如图9，推焦杆1后退过程中，推杆7的右端的弹簧9逐渐与设置在推焦杆托辊支架2下部的挡块3慢慢接近直至接触开始压缩，此时铲斗4的最前沿处于刮板机14的正上方，推焦板5处于准备向前推动的一个临界状态；

如图10，随着推焦杆1的继续后退，弹簧9逐渐被压缩，弹簧9的压紧力通过推杆7推动推焦板5在铲斗4内向前移动，以实现自动排焦动作；

如图11，当推焦板5行至铲斗4的前沿处其会在限位环10的保护下自动停下，从而完成自动排焦操作，此时弹簧9的压缩量为最大；排完焦炭后，推焦杆1推动铲斗4再次进入炭化室13进行铲焦操作，依次重复上述动作进行自动铲焦与排焦操作。

Claims (4)

1.一种可实现推焦车自动扒焦的装置，包括推焦杆（1）、铲斗（4）和推焦杆托辊支架（2），其特征在于：推焦杆托辊支架（2）内侧固定挡块（3），铲斗（4）的底板与推焦杆（1）的下底面处于同一水平面，垂直于铲斗（4）底板的铲斗（4）背板与推焦杆（1）左侧面平行固定，铲斗（4）背板和推焦杆（1）厚度方向开有同轴线的通孔（8）；它还包括宽度与铲斗（4）底板宽度相匹配的推焦板（5）、下边与推焦板（5）上边转动连接的挡焦板（6）、推杆（7）和固定于推杆（7）右端的弹簧（9），推焦板（5）放置于铲斗（4）的底板上并与铲斗（4）底板垂直，推杆（7）与铲斗（4）背板垂直，左端水平穿过推焦杆（1）和铲斗（4）背板上的通孔（8）与推焦板（5）固定；推杆（7）至铲斗（4）底板的垂直高度与推焦杆托辊支架（2）内侧固定的挡块（3）中心距铲斗（4）底板的垂直高度相同，推杆（7）杆体上安装限位环（10）。

2.如权利要求1所述的一种可实现推焦车自动扒焦的装置，其特征在于：所述推杆（7）为2根且尺寸相同，2个与铲斗（4）底板垂直距离相等的通孔（8）分别贯穿铲斗（4）背板和推焦杆（1）的厚度方向，2根推杆（7）分别穿过2个通孔（8）。

3.如权利要求1或2所述的一种可实现推焦车自动扒焦的装置，其特征在于：所述推焦板（5）与挡焦板（6）均呈长方形，推焦板（5）通过安装于其上边的单向合页（11）与挡焦板（6）下边转动连接；所述推杆（7）的长度为推杆右端弹簧（9）与挡块（3）接触瞬间推焦杆（1）的左侧面与挡块（3）之间的垂直距离与弹簧（9）原始长度的差值；当推焦板（5）移至与铲斗（4）背板接触时，安装于推杆（7）杆体上的限位环（10）距推焦杆（1）右侧面的距离与铲斗（4）底板的长度相等；所述铲斗（4）背板宽度与推焦杆（1）左侧面宽度相匹配；所述推杆（7）与铲斗（4）背板和推焦杆（1）上的通孔（8）之间为间隙配合。

4.如权利要求1或2所述的一种可实现推焦车自动扒焦的装置，其特征在于：所述推焦板（5）的下部开有梯形孔（12）。