CN204847964U - 一种智能化起重机操作室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能化起重机操作室,它包括上支承,上支承下侧外缘设置有连接杆,连接杆的下端连接有下支承,下支承内侧设置有凹台,凹台上侧设置有滚动体,滚动体上侧设置有转台,转台上部外缘设置有凸台,凸台的外侧设置有环套,转台的中部上侧设置有齿轮B,齿轮B连接有齿轮A,齿轮A连接有减速器,减速器连接有电机,转台的下侧设置有液压缸A和液压缸B,液压缸A的下侧设置有活塞杆A,活塞杆A的下端连接有吊耳A,液压缸B的下侧设置有活塞杆B,活塞杆B的下端设置有吊耳B,吊耳A和吊耳B的下端连接有操作室,液压缸A通过油管A连接有液压马达A,液压缸B通过油管B连接有液压马达B;本实用新型具有视野良好、安全性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械领域,具体涉及一种操作室,特别涉及一种智能化起重机操作室。
背景技术
随着社会经济和物流运输业的高速发展,起重机的应用越来越广泛;起重机的操作室一般是固定在起重机主梁的一端,或者能够在起重机主梁下移动,但是只能保证操作室一个方向的视野,而其他方向的视野效果不良,导致起重机操作人员在操作起重机时经常需要摆头,并且存在视野盲区,这种操作室容易造成操作人员身体疲劳并且也不利于操作起重机;因此,提供一种结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的智能化起重机操作室是非常有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的智能化起重机操作室。
本实用新型的目的是这样实现的:一种智能化起重机操作室,它包括上支承,所述的上支承下侧外缘设置有连接杆,所述的连接杆的下端连接有下支承,所述的下支承内侧设置有凹台,所述的凹台上侧设置有滚动体,所述的滚动体上侧设置有转台,所述的转台上部外缘设置有凸台,所述的凸台的外侧设置有环套,所述的转台的中部上侧设置有齿轮B,所述的齿轮B连接有齿轮A,所述的齿轮A连接有减速器,所述的减速器连接有电机,所述的转台的下侧设置有液压缸A和液压缸B,所述的液压缸A的下侧设置有活塞杆A,所述的活塞杆A的下端连接有吊耳A,所述的液压缸B的下侧设置有活塞杆B,所述的活塞杆B的下端设置有吊耳B,所述的吊耳A和吊耳B的下端连接有操作室,所述的液压缸A通过油管A连接有液压马达A,所述的液压缸B通过油管B连接有液压马达B。
所述的滚动体为球形实心滚动体。
所述的齿轮A和齿轮B均为直齿轮。
所述的液压缸A和液压缸B均为双作用液压缸。
所述的下支承为圆环状支承。
所述的电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用上支承、下支承和转台,在实际操作中,上支承固定在起重机主梁下侧,下支承通过连接杆连接上支承,下支承内部设置有转台,这种结构合理,保证了起重机操作时旋转时的平稳性和安全性;本实用新型采用两个液压缸,通过液压马达驱动两个液压缸分别动作,可以实现起重机操作室一定角度的倾斜,配合操作室自身的旋转,可以使得驾驶人员获得良好的视野,使得起重机操作更加安全便捷;本实用新型采用凸台和凹台,凹台上侧设置有滚动体,凸台外侧设置有环套,保证了转台旋转时力的分配和合理,并且转动灵活,安全性高,使得操作人员获得多角度的视野,利于起重机的安全操作和运行,采用伺服电机,易于控制,角度调整准确;本实用新型具有结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种智能化起重机操作室的结构示意图。
图中:1、上支承2、连接杆3、下支承4、环套5、滚动体6、液压缸A7、活塞杆A8、吊耳A9、操作室10、转台11、电机12、齿轮B13、减速器14、齿轮A15、凸台16、凹台17、液压缸B18、活塞杆B19、吊耳B20、油管A21、液压马达A22、液压马达B23、油管B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种智能化起重机操作室,它包括上支承1,所述的上支承1下侧外缘设置有连接杆2,所述的连接杆2的下端连接有下支承3,所述的下支承3内侧设置有凹台16,所述的凹台16上侧设置有滚动体5,所述的滚动体5上侧设置有转台10,所述的转台10上部外缘设置有凸台15,所述的凸台15的外侧设置有环套4,所述的转台10的中部上侧设置有齿轮B12,所述的齿轮B12连接有齿轮A14,所述的齿轮A14连接有减速器13,所述的减速器13连接有电机11,所述的转台10的下侧设置有液压缸A6和液压缸B17,所述的液压缸A6的下侧设置有活塞杆A7,所述的活塞杆A7的下端连接有吊耳A8,所述的液压缸B17的下侧设置有活塞杆B18,所述的活塞杆B18的下端设置有吊耳B19,所述的吊耳A8和吊耳B19的下端连接有操作室9,所述的液压缸A6通过油管A20连接有液压马达A21,所述的液压缸B17通过油管B23连接有液压马达B22。
本实用新型采用上支承、下支承和转台,在实际操作中,上支承固定在起重机主梁下侧,下支承通过连接杆连接上支承,下支承内部设置有转台,这种结构合理,保证了起重机操作时旋转时的平稳性和安全性;本实用新型采用两个液压缸,通过液压马达驱动两个液压缸分别动作,可以实现起重机操作室一定角度的倾斜,配合操作室自身的旋转,可以使得驾驶人员获得良好的视野,使得起重机操作更加安全便捷;本实用新型采用凸台和凹台,凹台上侧设置有滚动体,凸台外侧设置有环套,保证了转台旋转时力的分配和合理,并且转动灵活,安全性高,使得操作人员获得多角度的视野,利于起重机的安全操作和运行,采用伺服电机,易于控制,角度调整准确;本实用新型具有结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的优点。
实施例2
如图1所示,一种智能化起重机操作室,它包括上支承1,所述的上支承1下侧外缘设置有连接杆2,所述的连接杆2的下端连接有下支承3,所述的下支承3内侧设置有凹台16,所述的凹台16上侧设置有滚动体5,所述的滚动体5上侧设置有转台10,所述的转台10上部外缘设置有凸台15,所述的凸台15的外侧设置有环套4,所述的转台10的中部上侧设置有齿轮B12,所述的齿轮B12连接有齿轮A14,所述的齿轮A14连接有减速器13,所述的减速器13连接有电机11,所述的转台10的下侧设置有液压缸A6和液压缸B17,所述的液压缸A6的下侧设置有活塞杆A7,所述的活塞杆A7的下端连接有吊耳A8,所述的液压缸B17的下侧设置有活塞杆B18,所述的活塞杆B18的下端设置有吊耳B19,所述的吊耳A8和吊耳B19的下端连接有操作室9,所述的液压缸A6通过油管A20连接有液压马达A21,所述的液压缸B17通过油管B23连接有液压马达B22。
所述的滚动体5为球形实心滚动体。
所述的齿轮A14和齿轮B12均为直齿轮。
所述的液压缸A6和液压缸B17均为双作用液压缸。
所述的下支承3为圆环状支承。
所述的电机11为伺服电机。
本实用新型采用上支承、下支承和转台,在实际操作中,上支承固定在起重机主梁下侧,下支承通过连接杆连接上支承,下支承内部设置有转台,这种结构合理,保证了起重机操作时旋转时的平稳性和安全性;本实用新型采用两个液压缸,通过液压马达驱动两个液压缸分别动作,可以实现起重机操作室一定角度的倾斜,配合操作室自身的旋转,可以使得驾驶人员获得良好的视野,使得起重机操作更加安全便捷;本实用新型采用凸台和凹台,凹台上侧设置有滚动体,滚动体为球形实心滚动体,凸台外侧设置有环套,保证了转台旋转时力的分配和合理,并且转动灵活,安全性高,使得操作人员获得多角度的视野,利于起重机的安全操作和运行,采用伺服电机,易于控制,角度调整准确;本实用新型具有结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的优点。
Claims (6)
1.一种智能化起重机操作室,它包括上支承,其特征在于:所述的上支承下侧外缘设置有连接杆,所述的连接杆的下端连接有下支承,所述的下支承内侧设置有凹台,所述的凹台上侧设置有滚动体,所述的滚动体上侧设置有转台,所述的转台上部外缘设置有凸台,所述的凸台的外侧设置有环套,所述的转台的中部上侧设置有齿轮B,所述的齿轮B连接有齿轮A,所述的齿轮A连接有减速器,所述的减速器连接有电机,所述的转台的下侧设置有液压缸A和液压缸B,所述的液压缸A的下侧设置有活塞杆A,所述的活塞杆A的下端连接有吊耳A,所述的液压缸B的下侧设置有活塞杆B,所述的活塞杆B的下端设置有吊耳B,所述的吊耳A和吊耳B的下端连接有操作室,所述的液压缸A通过油管A连接有液压马达A,所述的液压缸B通过油管B连接有液压马达B。
2.根据权利要求1所述的一种智能化起重机操作室,其特征在于:所述的滚动体为球形实心滚动体。
3.根据权利要求1所述的一种智能化起重机操作室,其特征在于:所述的齿轮A和齿轮B均为直齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种智能化起重机操作室,其特征在于:所述的液压缸A和液压缸B均为双作用液压缸。
5.根据权利要求1所述的一种智能化起重机操作室,其特征在于:所述的下支承为圆环状支承。
6.根据权利要求1所述的一种智能化起重机操作室,其特征在于:所述的电机为伺服电机。
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CN201520589696.6U CN204847964U (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种智能化起重机操作室 |
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CN105016212A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-04 | 河南省三马起重机械有限公司 | 一种智能化起重机操作室 |
CN106081919A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 无锡石油化工起重机有限公司 | 顶端安装太阳能板的塔吊操作室 |
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