CN204844655U - 一种泡塑射出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡塑射出装置,包括挤出发泡单元、注射喷枪和注射发泡单元,所述挤出发泡单元的输出端依次设置恒温箱和切粒机,切粒机的出料口与注射发泡单元的进料端相连接,注射发泡单元的出口端与模具型腔相连接,模具型腔的左端连接脱模装置,挤出发泡单元为单螺杆挤出机,挤出发泡单元内设有挤出螺杆、挤出料筒、挤出机头、挤出料斗和挤出螺杆动力机构;所述注射喷枪内设有喷枪壳体,喷枪壳体末端设有出料喷嘴,喷枪壳体上设有入料口、入料压缩空气入口。本实用新型使用方便,设置的发泡喷枪,由于采用设置在喷枪壳体内的喷枪开关装置,能够实现对喷枪给料的精确控制,避免了因给料不充分造成的残次品问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡塑机械领域,具体是一种泡塑射出装置。
背景技术
当前,在泡沫塑料发泡成型设备中,泡塑射出装置的发泡喷枪是一种间歇工作的装置,喷枪给料完成后要关闭进料口,停止进料,然后对发泡原料进行加热发泡,进行下一个工件给料操作时,再次开启喷枪给料。现有技术领域的发泡喷枪的给料开关,设置在进料管上,进料过程中,原料颗粒充满模具时,关闭开关,会有一部分原料颗粒回流进入喷枪的腔体内,造成模具内给料不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的泡塑射出装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种泡塑射出装置,包括挤出发泡单元、注射喷枪和注射发泡单元,所述挤出发泡单元的输出端依次设置恒温箱和切粒机,切粒机的出料口与注射发泡单元的进料端相连接,注射发泡单元的出口端与模具型腔相连接,模具型腔的左端连接脱模装置,挤出发泡单元为单螺杆挤出机,挤出发泡单元内设有挤出螺杆、挤出料筒、挤出机头、挤出料斗和挤出螺杆动力机构,挤出螺杆设于挤出料筒内,挤出料斗设于挤出螺杆的进料端;所述注射发泡单元为微孔发泡注射成犁机,注射发泡单元内设有注射螺杆、注射料筒、注射喷枪、注射料斗和注射螺杆动力机构,注射螺杆设于注射料筒内,注射喷枪和注射螺杆动力机构分别设于注射螺杆两端,注射料斗设于注射螺杆的进料端;所述注射喷枪内设有喷枪壳体,喷枪壳体末端设有出料喷嘴,喷枪壳体上设有入料口、入料压缩空气入口,在喷枪壳体内设有喷枪开关装置,喷枪开关装置包括开关销、活塞、密封圈,活塞固定在开关销的一端,活塞与喷枪壳体内腔壁之间密闭滑动配合,开关销末端能够移动至出料喷嘴处把出料喷嘴密封;所述密封圈固定设置在喷枪壳体的内腔壁上,在密封圈与活塞之间形成一密闭空间,在喷枪壳体上开有开启喷枪压缩空气入口与该密闭空间连通;在喷枪壳体上远离出料喷嘴一端设有关闭喷枪压缩空气入口。
进一步的:所述密封圈套装在开关销上。
进一步的:所述挤出机头和挤出螺杆动力机构分别设于挤出螺杆的两端。
与现有技术相比,本实用新型的结构简单、使用方便,设置的发泡喷枪,由于采用设置在喷枪壳体内的喷枪开关装置,能够实现对喷枪给料的精确控制,避免了因给料不充分造成的残次品问题。
附图说明
图1为一种泡塑射出装置的结构示意图。
图2为一种泡塑射出装置中注射喷枪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种泡塑射出装置,包括挤出发泡单元、注射喷枪11和注射发泡单元,所述挤出发泡单元的输出端依次设置恒温箱1和切粒机2,切粒机2的出料口与注射发泡单元的进料端12相连接,注射发泡单元的出口端与模具型腔3相连接,模具型腔3的左端连接脱模装置14,挤出发泡单元为单螺杆挤出机,挤出发泡单元内设有挤出螺杆4、挤出料筒5、挤出机头6、挤出料斗7和挤出螺杆动力机构8,挤出螺杆4设于挤出料筒5内,挤出机头6和挤出螺杆动力机构8分别设于挤出螺杆4的两端,挤出料斗7设于挤出螺杆4的进料端;其中,挤出螺杆动力机构8用于驱动挤出螺杆4工作,物料从挤出料斗7进入挤出料筒5后,随着挤出螺杆4的旋转进行塑化,形成熔体,然后经过挤出机头6的释压、发泡和定型,挤出送至恒温箱1内;所述注射发泡单元为微孔发泡注射成犁机,注射发泡单元内设有注射螺杆9、注射料筒10、注射喷枪11、注射料斗12和注射螺杆动力机构13,注射螺杆9设于注射料筒10内,注射喷枪11和注射螺杆动力机构13分别设于注射螺杆9两端,注射料斗12设于注射螺杆9的进料端;注射螺杆动力机构13用于驱动注射螺杆9工作,聚合物发泡粒料从注射料斗12进入注射料筒10后,随着汁射螺杆的旋转进行塑化,形成熔体,然后经过注射喷枪11注射入模具型腔,在模具型腔内张大并冷却定型得到发泡制品;所述注射喷枪11内设有喷枪壳体111,喷枪壳体111末端设有出料喷嘴112,喷枪壳体111上设有入料口114、入料压缩空气入口115,在喷枪壳体111内设有喷枪开关装置,喷枪开关装置包括开关销117、活塞118、密封圈119,活塞118固定在开关销117的一端,活塞118与喷枪壳体内腔壁之间密闭滑动配合,开关销117末端能够移动至出料喷嘴处把出料喷嘴112密封;所述密封圈119固定设置在喷枪壳体111的内腔壁上,密封圈119套装在开关销117上,在密封圈119与活塞118之间形成一密闭空间,在喷枪壳体上开有开启喷枪压缩空气入口116与该密闭空间连通;在喷枪壳体上远离出料喷嘴一端,设有关闭喷枪压缩空气入口113;启动喷枪时,由开启喷枪压缩空气入口116向密封圈119与活塞118之间形成的密闭空间内吹入压缩空气,活塞118向后运动,开关销117随活塞运动,出料喷嘴打开,同时入料口114、入料压缩空气入口115分别吹入原料颗粒和压缩空气,原料颗粒随着气流被送入与出料喷嘴相连的模具腔体内;关闭料枪时,停止开启喷枪压缩空气入口116的压缩空气供给,同时启动关闭喷枪压缩空气入口113,向喷枪壳体111的腔体内吹入压缩空气,活塞在气流的推动下前移,驱动开关销把出料喷嘴密封。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种泡塑射出装置,包括挤出发泡单元、注射喷枪(11)和注射发泡单元,其特征在于,所述挤出发泡单元的输出端依次设置恒温箱(1)和切粒机(2),切粒机(2)的出料口与注射发泡单元的进料端(12)相连接,注射发泡单元的出口端与模具型腔(3)相连接,模具型腔(3)的左端连接脱模装置(14),挤出发泡单元为单螺杆挤出机,挤出发泡单元内设有挤出螺杆(4)、挤出料筒(5)、挤出机头(6)、挤出料斗(7)和挤出螺杆动力机构(8),挤出螺杆(4)设于挤出料筒(5)内,挤出料斗(7)设于挤出螺杆(4)的进料端;所述注射发泡单元为微孔发泡注射成犁机,注射发泡单元内设有注射螺杆(9)、注射料筒(10)、注射喷枪(11)、注射料斗(12)和注射螺杆动力机构(13),注射螺杆(9)设于注射料筒(10)内,注射喷枪(11)和注射螺杆动力机构(13)分别设于注射螺杆(9)两端,注射料斗(12)设于注射螺杆(9)的进料端;所述注射喷枪(11)内设有喷枪壳体(111),喷枪壳体(111)末端设有出料喷嘴(112),喷枪壳体(111)上设有入料口(114)、入料压缩空气入口(115),在喷枪壳体(111)内设有喷枪开关装置,喷枪开关装置包括开关销(117)、活塞(118)、密封圈(119),活塞(118)固定在开关销(117)的一端,活塞(118)与喷枪壳体内腔壁之间密闭滑动配合,开关销(117)末端能够移动至出料喷嘴处把出料喷嘴(112)密封;所述密封圈(119)固定设置在喷枪壳体(111)的内腔壁上,在密封圈(119)与活塞(118)之间形成一密闭空间,在喷枪壳体上开有开启喷枪压缩空气入口(116)与该密闭空间连通;在喷枪壳体上远离出料喷嘴一端设有关闭喷枪压缩空气入口(113)。
2.根据权利要求1所述的一种泡塑射出装置,其特征在于,所述密封圈(119)套装在开关销(117)上。
3.根据权利要求1所述的一种泡塑射出装置,其特征在于,所述挤出机头(6)和挤出螺杆动力机构(8)分别设于挤出螺杆(4)的两端。
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