CN204844432U - 一种双向伸缩芯模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双向伸缩芯模。该装置包括长方体骨架，沿长方体骨架纵向设置的前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块；前、后弹性芯板通过弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连，左、右伸缩芯块分别与伸缩机构相连；前、后弹性芯板的左右两边分别加工有向板内面弯折的折边；伸缩芯块包括芯块体，在芯块体内侧面设置的连接柱，固定在芯块体前后端、并沿连接柱所在端方向延伸的悬臂式前、后固定芯板；沿芯块体及前、后固定芯板外侧面开设有若干个凹槽；前、后固定芯板悬臂段的内表面卡贴在长方体骨架前、后外表面上，且悬臂段的边缘为分别向板外面翘起的折边。本实用新型实现了X方向和Y方向的双向伸缩，便于通用墙板板壳以及空心构件的顺利成型和脱模。

Description

一种双向伸缩芯模

技术领域

本实用新型适用于通用墙板板壳以及空心构件（例如整体式单元房、整体式盒子间、整体式卫生间、大型管涵、楼梯间等）的生产，具体讲涉及一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模。

背景技术

本申请人于2015年06年02日递交了一项实用新型专利申请《一种通用墙板板壳》（专利申请号为：201520369963.9）。如图2所示，该通用墙板板壳包括对称设置的内嵌有钢筋网a1的左、右混凝土侧板a2，左、右混凝土侧板a2之间通过若干根具有抗拉和抗压功能的对拉件a3连接为一个带有夹腔的整体板壳；其中，对拉件a3的两端分别与左、右混凝土侧板a2中的钢筋网a1相连接，对拉件a3是截面为矩形或圆形的薄壁钢管。该通用墙板板壳在使用时成本低、效率高、通用性强、灵活度高、操作简单，仅需向夹腔中填充不同功能的芯材（例如防火芯材、保温芯材、隔声芯材），就能方便、快捷地复合成多种所需功能品种的复合墙板，以满足市场上对复合墙板功能多样性需求。在该通用墙板板壳的成型过程中，其外表面的成型与一般带孔洞条式墙板（参见图1）的成型基本相同，可以借助现有的一般带孔洞条式墙板的成型模具和成型工艺来实现，而通用墙板板壳的内部芯腔结构与传统带孔洞条式墙板的芯孔区别较大：即传统带孔洞条式墙板是由标准矩形钢（或圆钢管）插放在长方体成型模腔中直接成型出墙板构件所需的长方体孔洞（或圆柱体孔洞）。换句话说，墙板构件中孔洞是标准的长方体（或圆柱体），墙板构件中相邻孔洞之间的肋板筋是与面层同时浇筑而成的实体加强筋。因为传统带孔洞条式墙板中的孔洞较小、且为标准的长方体或圆柱体，所以可借助标准的矩形钢管或圆钢管做成型芯管直接完成孔洞的成型。而在该通用墙板板壳中，作为加强筋的对拉件是若干个间隔水平状态分布小段长方体或圆柱体的薄壁钢管，使得通用墙板板壳的内腔被分成两个（或更多个）不完全规则的近似长方体孔腔，即成型芯模必须要避开上述点状分布的对拉件、且保证通用墙板板壳的内腔除对拉件之外是完整连贯的。通用墙板板壳成型时对应的单个孔洞较大、而且不规则，所以传统的芯模是无法完成其成型的，它需要一套与通用墙板板壳的孔洞形状及尺寸配合、且便于脱模的芯模。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种适用于涉及一种在X方向和Y方向均可以实现伸缩、便于成型和脱模的双向伸缩芯模。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的双向伸缩芯模包括带有中空内腔的长方体骨架，沿所述长方体骨架四周纵向设置的前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块；所述前、后弹性芯板通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连接，所述左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架内腔中的伸缩机构相连接；所述前、后弹性芯板的左右两边分别加工有向板内面弯折的折边；所述伸缩芯块包括长方体结构的芯块体，在芯块体内侧面垂直设置的若干个连接柱，固定在芯块体前后端、并沿连接柱所在端方向延伸的悬臂式前、后固定芯板；沿所述芯块体及前、后固定芯板长度方向的外侧面开设有与所生产构件内部结构加强筋相匹配的若干个凹槽；所述前、后固定芯板与长方体骨架相配合的悬臂段的内表面以滑动配合的方式卡贴在长方体骨架前、后墙壁的外表面上，且所述前、后固定芯板悬臂段的边缘为分别向板外面翘起的折边，所述折边的角度和长度与所述前、后弹性芯板的折边相对应。

本实用新型中所述弹性连接件包括固定在所述前、后弹性芯板中间平板部分的螺栓、配套的螺母以及弹簧构成。

本实用新型中所述伸缩机构包括位于长方体骨架内腔中水平布置的若干条双头油缸，所述双头油缸的两端杠杆分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱相连接。

本实用新型中所述伸缩机构包括分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱相铰接的若干对左、右合页，每一对所述左、右合页同时铰接在位于长方体骨架内腔中心竖直设置的拉杆上。

本实用新型中所述凹槽为水平布置的半圆柱体凹槽。

本实用新型中所述凹槽为水平布置的长方体凹槽。

本实用新型的原理如下：

在本实用新型中沿长方体骨架四周纵向设置有前、后弹性芯板和左、右伸缩芯块，且前、后弹性芯板通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架的前、后腔壁相连接，左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架内腔中的伸缩机构相连接。在成型状态时，左、右伸缩芯块在伸缩机构的驱动下外移到最大极限位置，此时芯块体及前、后固定芯板外侧面凹槽卡在需要浇筑的通用墙板板壳构件中预埋对拉件的外表面（而一个芯模右凹槽和另一个相邻芯模左凹槽正好将中间的对拉件的外表面完整包裹）；同时，随着左、右伸缩芯块中前、后弹性芯板两边的向板内面弯折的折边的带动下，前、后弹性芯板向前、向后外移动到成型位置。当浇注完混凝土料且初凝后，为了顺利脱模以及不损伤成型芯孔，控制伸缩机构回缩，带动左、右伸缩芯块向内平移，前、后弹性芯板也在弹性连接件中弹簧力的作用下向内平移。因为芯模在在X方向和Y方向的四个成型面均实现与混凝土构件分离，芯模就很容易从通用墙板板壳构件的芯孔中脱出。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过弹性连接件与长方体骨架相连的前、后弹性芯板和与伸缩机构相连的左、右伸缩芯块，实现了在X方向和Y方向的顺利伸缩，便于通用墙板板壳以及空心构件（例如整体式单元房、整体式盒子间、整体式卫生间、大型管涵、楼梯间等）在生产过程中的顺利成型和脱模。

附图说明

图1是传统带孔洞的条式墙板立体结构图。

图2是通用墙板板壳的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图2中的A-A剖视图。

图5本实用新型实施例一在构件成型状态芯模张开时的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是图5中的B-B剖视图。

图8是本实用新型实施例一在脱模状态芯模收缩时的剖视图。

图9本实用新型实施例二在构件成型状态芯模张开时的结构示意图。

图10是图9的左视图。

图11是图9中的C-C剖视图。

图12是实施例二在脱模状态芯模收缩时的结构示意图。

图13是图12中的D-D剖视图。

图中序号：1、长方体骨架；2、前、后弹性芯板；3-1、芯块体；3-1-1、凹槽，3-2、连接柱；3-3、前、后固定芯板；4-1、螺栓；4-2、螺母；4-3、弹簧；5、双头油缸；6、左合页；7、右合页；8、拉杆，9、开口销。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

实施例一

如图5～图8所示，本实用新型的双向伸缩芯模包括带有中空内腔的长方体骨架（1），沿所述长方体骨架（1）四周纵向设置的前、后弹性芯板（2）和左、右伸缩芯块；所述前、后弹性芯板（2）通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架（1）的前、后腔壁相连接，所述左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架（1）内腔中的伸缩机构相连接；所述前、后弹性芯板（2）的左右两边分别加工有向板内面弯折的折边；所述伸缩芯块包括长方体结构的芯块体（3-1），在芯块体（3-1）内侧面垂直设置的若干个连接柱（3-2），固定在芯块体（3-1）前后端、并沿连接柱（3-2）所在端方向延伸的悬臂式前、后固定芯板（3-3）；沿所述芯块体（3-1）及前、后固定芯板（3-3）长度方向的外侧面开设有与所生产构件内部结构加强筋相匹配的若干个凹槽（3-1-1）；所述前、后固定芯板（3-3）与长方体骨架相配合的悬臂段的内表面以滑动配合的方式卡贴在长方体骨架（1）前、后墙壁的外表面上，且所述前、后固定芯板（3-3）悬臂段的边缘为分别向板外面翘起的折边，所述折边的角度和长度与所述前、后弹性芯板的折边相对应。

本实用新型中所述弹性连接件包括固定在所述前、后弹性芯板（2）中间平板部分的螺栓（4-1）、配套的螺母（4-2）以及弹簧（4-3）构成(参见图7、图8)。

本实用新型中所述伸缩机构包括位于长方体骨架（1）内腔中水平布置的若干条双头油缸（5），所述双头油缸的两端杠杆分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱（3-2）相连接(参见图7、图8)。

本实用新型中所述凹槽（3-1-1）为水平布置的半圆柱体凹槽(参见图5)。

在实施例一中本实用新型的具体使用情况如下：

在成型状态时，操作按钮控制双头油缸（5）中的两个油缸杆向左、右外移,带动左、右伸缩芯块外移到最大极限位置，此时芯块体（3-1）及前、后固定芯板（3-3）外侧面凹槽（3-1-1）卡在需要浇筑的通用墙板板壳构件中预埋对拉件的圆柱形外表面（而一个芯模右凹槽和另一个相邻芯模左凹槽正好将中间的对拉件的圆柱形外表面完整包裹）；同时，随着左、右伸缩芯块中前、后弹性芯板（2）两边的向板内面弯折的折边的带动下，前、后弹性芯板（2）向前、向后外移动到成型位置。当浇注完混凝土料且初凝后，为了顺利脱模以及不损伤成型芯孔，操作按钮控制双头油缸（5）中的两个油缸杆向缸筒内回缩,带动左、右伸缩芯块向内平移，前、后弹性芯板（2）也在弹性连接件中弹簧(4-3)的作用下向内平移。因为芯模在在X方向和Y方向的四个成型面均实现与混凝土构件分离，芯模就很容易从通用墙板板壳构件的芯孔中脱出。

实施例二

如图9～图13所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：在本实施例中所述伸缩机构包括分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱（3-2）相铰接的若干对左、右合页（6、7），每一对所述左、右合页（6、7）同时铰接在位于长方体骨架（1）内腔中心竖直设置的拉杆（8）上。

本实用新型中所述凹槽（3-1-1）为水平布置的长方体凹槽(参见图9、图12)。

在实施例二中本实用新型的具体使用情况如下：

在成型状态时，拉杆（8）向下移动,带动左、右合页（6、7）展开后向左、向右移动，进而带动左、右伸缩芯块外移到最大极限位置，此时芯块体（3-1）及前、后固定芯板（3-3）外侧面凹槽（3-1-1）卡在需要浇筑的通用墙板板壳构件中预埋对拉件的长方体外表面（而一个芯模右凹槽和另一个相邻芯模左凹槽正好将中间的对拉件的长方体外表面完整包裹）；同时，随着左、右伸缩芯块中前、后弹性芯板（2）两边的向板内面弯折的折边的带动下，前、后弹性芯板（2）向前、向后外移动到成型位置。当浇注完混凝土料且初凝后，为了顺利脱模以及不损伤成型芯孔，拉杆（8）向上移动,左、右合页（6、7）合拢，带动左、右伸缩芯块向内平移，前、后弹性芯板（2）也在弹性连接件中弹簧(4-3)的作用下向内平移。因为芯模在在X方向和Y方向的四个成型面均实现与混凝土构件分离，芯模就很容易从通用墙板板壳构件的芯孔中脱出。

Claims (6)

1.一种双向伸缩芯模，其特征在于：它包括带有中空内腔的长方体骨架（1），沿所述长方体骨架（1）四周纵向设置的前、后弹性芯板（2）和左、右伸缩芯块；所述前、后弹性芯板（2）通过带有活动间隙的弹性连接件与长方体骨架（1）的前、后腔壁相连接，所述左、右伸缩芯块分别与设置在长方体骨架（1）内腔中的伸缩机构相连接；所述前、后弹性芯板（2）的左右两边分别加工有向板内面弯折的折边；所述伸缩芯块包括长方体结构的芯块体（3-1），在芯块体（3-1）内侧面垂直设置的若干个连接柱（3-2），固定在芯块体（3-1）前后端、并沿连接柱（3-2）所在端方向延伸的悬臂式前、后固定芯板（3-3）；沿所述芯块体（3-1）及前、后固定芯板（3-3）长度方向的外侧面开设有与所生产构件内部结构加强筋相匹配的若干个凹槽（3-1-1）；所述前、后固定芯板（3-3）与长方体骨架相配合的悬臂段的内表面以滑动配合的方式卡贴在长方体骨架（1）前、后墙壁的外表面上，且所述前、后固定芯板（3-3）悬臂段的边缘为分别向板外面翘起的折边，所述折边的角度和长度与所述前、后弹性芯板的折边相对应。

2.根据权利要求1所述的双向伸缩芯模，其特征在于：所述弹性连接件包括固定在所述前、后弹性芯板（2）中间平板部分的螺栓（4-1）、配套的螺母（4-2）以及弹簧（4-3）构成。

3.根据权利要求1所述的双向伸缩芯模，其特征在于：所述伸缩机构包括位于长方体骨架（1）内腔中水平布置的若干条双头油缸（5），所述双头油缸的两端杠杆分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱（3-2）相连接。

4.根据权利要求1所述的双向伸缩芯模，其特征在于：所述伸缩机构包括分别与左、右伸缩芯块上相应的连接柱（3-2）相铰接的若干对左、右合页（6、7），每一对所述左、右合页（6、7）同时铰接在位于长方体骨架（1）内腔中心竖直设置的拉杆（8）上。

5.根据权利要求1所述的双向伸缩芯模，其特征在于：所述凹槽（3-1-1）为水平布置的半圆柱体凹槽。

6.根据权利要求1所述的双向伸缩芯模，其特征在于：所述凹槽（3-1-1）为水平布置的长方体凹槽。