CN204843418U - 一种带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，包括测量杆、螺母一、螺栓、螺母二、定位板、垫片、深度尺；所述测量杆的前端端面为平面，测量杆的前部设有与螺母一相配合的外螺纹，定位板的中部设有螺纹孔；测量杆与定位板通过螺纹连接方式连接，测量杆穿过定位板中部的螺纹孔后与螺母一连接。定位板通过螺栓和螺母二安装在锥度联轴器上；所述垫片安装在锥度联轴器与定位板之间。定位板上设有用于穿过深度尺的通孔，深度尺能穿过该通孔来测量定位板外侧面和测量杆前端端面之间的距离。本实用新型结构简单，使用可靠，操作方便，有效的保证了联轴器的套入量，提高生产效率，有效降低了劳动强度，同时保证了产品质量。

Description

一种带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置

技术领域

本实用新型涉及锥度联轴器安装技术领域，特别是一种保证锥度联轴器套入量的装置。

背景技术

现有的锥度联轴器装配方法是在冷态下将联轴器套在转轴上，通过测量相关配件的相对距离，制作定位块对联轴器进行定位。此工艺很难保证锥度联轴器的套入量，而且作业效率低下，影响了电机的可靠性。现有的锥度联轴器装配方法是冷套时做一个记号，然后再用尺子往套入的方向移动需要的套入量，再做标记。将锥度联轴器热套至标记位置。此工艺很难保证联轴器的套入量，对电机的性能是个极大的隐患。曾经出现过油田钻进电机运行时因锥度联轴器套入量不足导致联轴器脱落的质量事故。因此，如何提供一种结构简单、使用方便可靠的保证锥度联轴器套入量的装置，成为亟需解决的技术问题。

经检索，没有检索到相同的国内现有专利技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述技术问题，提供一种带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，以保证联轴器套入量，提高生产效率，降低员工劳动强度，提高产品质量，解决锥度联轴器装配时无法保证套入量的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，包括测量杆、螺母一、螺栓、螺母二、定位板、深度尺；所述测量杆的前端端面为平面，测量杆的前部设有与螺母一相配合的外螺纹，定位板的中部设有螺纹孔，该螺纹孔具有与测量杆前部外螺纹相配合的内螺纹；测量杆与定位板通过螺纹连接方式连接，测量杆穿过定位板中部的螺纹孔后与螺母一连接，通过螺母一能将测量杆紧固在定位板上；定位板通过螺栓和螺母二安装在锥度联轴器上；通过螺母二和螺栓将定位板固定在锥度联轴器上；所述定位板上设有能供深度尺穿过的通孔，所述深度尺能穿过该通孔来测量定位板外侧面和测量杆前端端面之间的距离。

所述测量杆前端端部具有径向向外伸出的突缘，该突缘为圆柱形或圆盘形，其直径大于定位板中部通孔的内径。

所述测量杆前端端面能与轴伸端面紧密接触。

所述测量杆的后端从定位板内侧穿过定位板，测量杆前部的突缘位于轴伸和定位板之间，螺母一位于定位板的外侧。

所述定位板上的通孔为矩形孔。

所述带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置还包括垫片，所述垫片安装在锥度联轴器与定位板之间。

所述螺栓和螺母二均有二个以上，所述垫片有二块以上，定位板和锥度联轴器之间每个螺栓处均安装有一块垫片。

本实用新型还提供另一种保证锥度联轴器套入量的装置，包括测量杆、螺母一、螺栓、螺母二、定位板、垫片；所述测量杆的前端端面为平面，测量杆的前部设有与螺母一相配合的外螺纹，定位板的中部设有螺纹孔，该螺纹孔具有与测量杆前部外螺纹相配合的内螺纹；测量杆与定位板通过螺纹连接方式连接，测量杆穿过定位板中部的螺纹孔后与螺母一连接，通过螺母一能将测量杆紧固在定位板上；定位板通过螺栓和螺母二安装在锥度联轴器上；所述垫片安装在锥度联轴器与定位板之间，通过螺母二和螺栓将定位板和垫片固定在锥度联轴器上。

所述测量杆前端端部具有径向向外伸出的突缘，该突缘为圆柱形或圆盘形，其直径大于定位板中部通孔的内径。

所述测量杆前端端面能与轴伸端面紧密接触。

所述测量杆的后端从定位板内侧穿过定位板，测量杆前部的突缘位于轴伸和定位板之间，螺母一位于定位板的外侧。

所述螺栓和螺母二均有二个以上，所述垫片有二块以上，定位板和锥度联轴器之间每个螺栓处均安装有一块垫片。

一种保证锥度联轴器套入量的方法，在锥度联轴器端面安装一块定位板，定位板上安装测量杆，测量杆的一个端面顶紧轴伸端面，在定位板和锥度联轴器之间安装垫片，根据锥度联轴器的套入量预先选择确定好垫片的厚度，通过垫片的厚度来保证锥度联轴器的套入量。

上述方法可以采用上述保证锥度联轴器套入量的装置；包括如下步骤：

第一步，将锥度联轴器冷态安装在轴伸上，测量杆安装在定位板上，然后将定位板用螺栓、螺母二安装在锥度联轴器上；

第二步，旋紧测量杆直至测量杆前端端面顶紧在轴伸端面上，然后用螺母一将测量杆固紧在定位板上；

第三步，取下锥度联轴器，在定位板与锥度联轴器之间加垫所需要厚度的垫片；

第四步，将锥度联轴器与保证锥度联轴器套入量的装置一起加热至需要的温度后，将锥度联轴器热套到位。

本实用新型还提供另一种保证锥度联轴器套入量的方法，在锥度联轴器端面安装一块定位板，定位板上安装测量杆，测量杆的一个端面顶紧轴伸端面；在定位板上设置能供深度尺穿过的通孔，根据锥度联轴器的套入量预先确定好定位板外侧面和测量杆前端端面之间的距离，通过深度尺穿过该通孔来测量定位板外侧面和测量杆前端端面之间的距离，从而保证锥度联轴器的套入量。

上述另一种保证锥度联轴器套入量的方法，可以采用上述带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置；包括如下步骤：

第一步，将锥度联轴器冷态安装在轴伸上，测量杆安装在定位板上，然后将定位板用螺栓、螺母二安装在锥度联轴器上；

第二步，旋紧测量杆直至测量杆前端端面顶紧在轴伸端面上，然后用深度尺穿过定位板上的通孔，测量定位板外侧面与测量杆前端端面之间的距离；

第三步，根据锥度联轴器套入量，确定测量杆需后退的距离；旋转测量杆，将测量杆往后退所需的距离后，再用螺母一将测量杆锁紧在定位板上；

第四步，将锥度联轴器与带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置一起加热至需要的温度后，将锥度联轴器热套到位。

本实用新型结构简单，使用可靠，操作方便，有效的保证了联轴器的套入量，提高生产效率，有效降低了劳动强度，同时保证了产品质量。本实用新型提供了二种不同的装置和方法，一般情况下可以采种垫片来保证联轴器套入量。当没有所需要厚度的垫片时，可采用深度尺测量来保证联轴器套入量，当然有所需要厚度的垫片时，也可采用深度尺测量来保证联轴器套入量。这样就大大提高了适应范围，能够在安装锥度联轴器时，能更为有利于保证联轴器套入量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是深度尺的示意图。

图中：1：测量杆2：螺母一3：螺栓4：定位板

5：垫片6：锥度联轴器7：螺母二8、矩形孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一：

如图1所示，一种保证锥度联轴器套入量的装置，包括测量杆1、螺母一2、螺栓3、定位板4、垫片5、锥度联轴器6、螺母二7。本实施例中的保证锥度联轴器套入量的装置中的定位板上可以不设能供深度尺穿过的通孔（如：矩形孔8）。

测量杆前端端部呈“圆盘”形，前部为螺纹，当然也可以是其它的形状，安装在定位板上，其圆盘侧端面为平面，可以作为联轴器的定位基准。

螺母一将测量杆锁紧在定位板上。螺栓及螺母二将定位板和垫片固定在联轴器上。定位板通过螺栓及螺母二安装在联轴器上。螺栓和螺母二均有二个以上，所述垫片有二块以上，定位板和锥度联轴器之间每个螺栓处均安装有一块垫片。垫片安装在锥度联轴器与定位板之间，用于确定联轴器的套入量。测量杆前端端面为平面，可以作为定位基准。定位板外侧（背向锥度联轴器的一侧）测量杆上用螺母一紧固，保证测量杆端面与轴伸(转轴)端面平齐紧密相接。定位板上有用于安装测量杆的螺纹孔。垫片安装在锥度联轴器与定位板之间，用于确定联轴器的套入量。本实用新型涉及安装锥度联轴器时如何精确保证锥度联轴器套入量，能有效的保证锥度联轴器的装配套入量。

通过在联轴器端面安装一个定位板，再装一个定位装置顶死转轴端面，然后在定位板上面安装垫片，从而保证联轴器的套入量。待本装置安装后，直接热套到位，联轴器的套入量由垫片的厚度保证。

一种保证锥度联轴器套入量的方法，采用上述装置，具体步骤为：第一步，首先，将锥度联轴器冷态安装在轴伸上，测量杆安装在定位板上，然后将定位板用螺栓、螺母二安装在联轴器上；第二步，旋紧测量杆直至顶在轴伸端面，然后用螺母一将测量杆锁死；第三步，退下锥度联轴器，在定位板与锥度联轴器之间加垫所需要厚度的垫片；第四步，将锥度联轴器与本装置一起加热至需要的温度，到温后将联轴器热套到位。

实施例二：

如图1和图2所示，一种带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，包括测量杆1、螺母一2、螺栓3、定位板4、锥度联轴器6、螺母二7、深度尺、垫片5（也可以不要垫片）。定位板上设有用于穿过深度尺的通孔（矩形孔8）。其中，测量杆1、螺母一2、螺栓3、定位板4、锥度联轴器6、螺母二7均与实施例一中的保证锥度联轴器套入量的装置相同，与实施例一相比，实施例二中的带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置可以不要垫片，但定位板上必须设置有能供深度尺穿过的通孔（如：矩形孔）。测量杆的前端端面为平面，测量杆的前部设有与螺母一相配合的外螺纹，定位板的中部设有螺纹孔，该螺纹孔具有与测量杆前部外螺纹相配合的内螺纹；测量杆与定位板通过螺纹连接方式连接，测量杆穿过定位板中部的螺纹孔后与螺母一连接，通过螺母一能将测量杆紧固在定位板上；定位板通过螺栓和螺母二安装在锥度联轴器上；通过螺母二和螺栓将定位板固定在锥度联轴器上；深度尺能穿过该通孔来测量定位板外侧面和测量杆前端端面之间的距离。可以通过测量定位板外侧与测量杆端部的距离保证联轴器的套入量。本实施例中，在锥度联轴器与定位板之间安装垫片时，可以综合使用垫片和深度尺来保证联轴器的套入量。

测量杆前端端部具有径向向外伸出的突缘，该突缘为圆柱形或圆盘形，其直径大于定位板中部通孔的内径。测量杆前端端面能与轴伸端面紧密接触。测量杆的后端从定位板内侧穿过定位板，测量杆前部的突缘位于轴伸和定位板之间，螺母一位于定位板的外侧。

一种保证锥度联轴器套入量的方法，采用实施例二中的上述装置，具体步骤为：第一步，首先，将锥度联轴器冷态安装在轴伸上，测量杆安装在定位板上，然后将定位板用螺栓、螺母二安装在联轴器上；第二步，旋紧测量杆直至顶在轴伸(转轴)端面，用深度尺穿过定位板的矩形孔，测量定位板外侧面与测量杆前端端面之间的距离；第三步，将测量杆往后退联轴器套入量的距离，再用螺母将测量杆锁死，通过测量定位板外侧面与测量杆前端端面的距离保证套入量。第四步，将锥度联轴器与本装置一起加热至需要的温度，到温后将联轴器热套到位。

当没有所需要厚度的垫片时，可采用上述装置和方法来保证锥度联轴器套入量。

上述实施例一和实施例二中的内容，除了相冲突之处外，其他地方可以相互通用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，其特征在于：包括测量杆、螺母一、螺栓、螺母二、定位板、深度尺；所述测量杆的前端端面为平面，测量杆的前部设有与螺母一相配合的外螺纹，定位板的中部设有螺纹孔，该螺纹孔具有与测量杆前部外螺纹相配合的内螺纹；测量杆与定位板通过螺纹连接方式连接，测量杆穿过定位板中部的螺纹孔后与螺母一连接，通过螺母一能将测量杆紧固在定位板上；定位板通过螺栓和螺母二安装在锥度联轴器上；所述定位板上设有能供深度尺穿过的通孔，所述深度尺能穿过该通孔来测量定位板外侧面和测量杆前端端面之间的距离。

2.如权利要求1所述的带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，其特征在于：所述测量杆前端端部具有径向向外伸出的突缘，该突缘为圆柱形或圆盘形，其直径大于定位板中部通孔的内径。

3.如权利要求1所述的带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，其特征在于：所述测量杆前端端面能与轴伸端面紧密接触。

4.如权利要求1所述的带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，其特征在于：所述测量杆的后端从定位板内侧穿过定位板，测量杆前部的突缘位于轴伸和定位板之间，螺母一位于定位板的外侧。

5.如权利要求1所述的带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，其特征在于：所述定位板上的通孔为矩形孔。

6.如权利要求1所述的带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，其特征在于：还包括垫片，所述垫片安装在锥度联轴器与定位板之间。

7.如权利要求6所述的带深度尺的保证锥度联轴器套入量的装置，其特征在于：所述螺栓和螺母二均有二个以上，所述垫片有二块以上，定位板和锥度联轴器之间每个螺栓处均安装有一块垫片。