CN109693197A - 一种永磁电机试验联轴器通用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁电机试验联轴器通用定位装置，包括设于联轴器端面的磁性安装组件、用来使磁性安装组件与联轴器端面吸合或分离的开关件、以及伸缩式测距组件，所述开关件和所述伸缩式测距组件安装于所述磁性安装组件上。本发明具有结构简单、操作方便、可通用等优点。

Description

一种永磁电机试验联轴器通用定位装置

技术领域

本发明涉及永磁电机试验辅助工装，尤其涉及一种永磁电机试验联轴器通用定位装置。

背景技术

永磁电机出厂前需进行出厂试验，试验时一般通过另一台电机对其进行拖动旋转，试验拖动电机称之为配试电机，试验电机与陪试电机之间一般用刚性法兰式联轴器联接，联轴器与电机轴伸(电机将旋转运动传递出去的外接口，或者说电机转轴伸出电机主体以外的部分，一般为1:10、1:20或1:50的外圆锥面)间采用过盈配合来保证电机扭矩的传递。试验联轴器与轴伸装配过盈配量的大小是通过联轴器冷态和热态在轴伸上的相对距离变化控制的，轴向相对移动距离大则其配合过盈量就大，反之则过盈量就小。过盈量大，试验完成后联轴器拆卸困难，过盈量太小又不能传递需要的扭矩，合适的过盈量一般通过专用的定位工装来保证，专用定位工装控制联轴器与轴伸端面的距离，从而保证正确的过盈量。

现有的一种专用工装结构如附图1所示，操作方法是将工作板通过螺纹连接件与联轴器联接，将定距板放置在轴伸端面，松开测螺杆与锁紧螺母，使工作板与联轴器成为一体，联轴器室温下与轴装配，轻推不动后将测螺杆压紧定距板，拧紧锁紧螺母锁紧测螺杆，然后拆下联轴器和定距板，最后将联轴器加热到工艺要求的温度后按要求保温，待装配。图2为联轴器加热后与轴伸装配示意图，与冷装配相比较拆除了定距板，装配时使测螺杆的端面与轴伸端面接触，联轴器冷却到室温后拆下工作板与联轴器之间的螺纹连接件，卸下工作板。因为拆下了定距板，联轴器热装配时测螺杆端面相对轴伸端面移动了一个定距板的距离，也即压装行程(将圆锥过盈配合的过盈量换算成轴向移动量，例如装配过盈配合量为0.1mm，轴伸锥度为1:50，则压装行程为0.1mm×50＝5mm)，即保证了联轴器与轴伸装配的合理过盈量。

不同电机的联轴器外形大小不同，工作板与联轴器联接的位置也不同，因此工作板也不同，此外不同的电机轴伸与联轴器的配合过盈量不同，因而定距板的厚度也不同，这几方面的因素导致专用定位工装种类多、成本高，且增加了管理工作量。此外，专用联轴器定位工装的工作板每次装拆需要拆卸大量的螺纹连接件，操作较麻烦，也降低了试验效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、可通用的永磁电机试验联轴器定位装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种永磁电机试验联轴器通用定位装置，包括设于联轴器端面的磁性安装组件、用来使磁性安装组件与联轴器端面吸合或分离的开关件、以及伸缩式测距组件，所述开关件和所述伸缩式测距组件安装于所述磁性安装组件上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述磁性安装组件包括磁力座，所述开关件为磁力开关。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩式测距组件包括行程测距杆、行程杆及紧定螺钉，所述磁力座设于联轴器远离电机一侧的端面，所述行程测距杆安装于所述磁力座上并沿轴向布置，所述行程杆为L型，行程杆一端滑设于所述行程测距杆上并通过所述紧定螺钉固定，行程杆另一端与所述轴伸端面相抵。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩式测距组件包括行程测距杆、行程杆及紧定螺钉，所述磁力座设于联轴器靠近电机一侧的端面，所述行程测距杆安装于所述磁力座上并沿轴向布置，所述行程杆一端与所述行程测距杆套接通过所述紧定螺钉固定，行程杆另一端与所述电机相抵。

作为上述技术方案的进一步改进：所述行程测距杆上设置有刻度。

作为上述技术方案的进一步改进：所述磁性安装组件包括工作板，所述工作板上嵌装有磁钢，所述磁钢与联轴器远离电机一侧的端面吸合，所述工作板上设有用于将磁钢压紧于联轴器端面的磁钢压块。

作为上述技术方案的进一步改进：所述开关件为顶螺杆，所述顶螺杆安装于所述工作板上并沿轴向布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩式测距组件包括深度尺，所述深度尺安装于所述工作板上且与所述轴伸端面相抵。

作为上述技术方案的进一步改进：所述工作板沿周向开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑设有用来与联轴器内孔配合的定位块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的永磁电机试验联轴器定位装置，利用磁性安装组件实现在联轴器上的安装，利用开关件来控制磁性安装组件与联轴器端面的吸合、分离，利用伸缩式测距组件来控制联轴器与轴伸的相对位置，也即控制压装行程，拆装方便，无需拆卸螺纹连接件，去除了专用的定位板，使不同联轴器不同压装行程控制实现了通用。使用时，将联轴器清理干净后与轴伸在室温下装配，轻推联轴器至不能在电机轴伸上移动，将磁性安装组件与联轴器端面吸合，调节伸缩式测距组件与轴伸端面接触，然后再调节一个压装行程值为后续热装配定位做准备；操作开关件使磁性安装组件与联轴器分离，将联轴器加热至工艺设计温度，磁性安装组件再次安装在联轴器端面，然后热装配联轴器至调节后的伸缩式测距组件与轴伸端面接触，冷却后，操作开关件将磁性安装组件从联轴器拆下，完成联轴器与轴伸的相对定位。

附图说明

图1是现有专用工装冷态定位时的结构示意图。

图2是现有专用工装热态定位时的结构示意图。

图3是本发明永磁电机试验联轴器通用定位装置实施例一冷态定位时的结构示意图。

图4是本发明永磁电机试验联轴器通用定位装置实施例一热态定位时的结构示意图。

图5是本发明永磁电机试验联轴器通用定位装置实施例二冷态定位时的结构示意图。

图6是本发明永磁电机试验联轴器通用定位装置实施例二热态定位时的结构示意图。

图7是本发明永磁电机试验联轴器通用定位装置实施例三的结构示意图。

图8是本发明实施例三中的开关件的结构示意图。

图中各标号表示：1、联轴器；2、磁性安装组件；21、磁力座；22、工作板；221、环形滑槽；23、磁钢；24、磁钢压块；25、定位块；3、开关件；31、磁力开关；32、顶螺杆；4、伸缩式测距组件；41、行程测距杆；411、刻度；42、行程杆；43、紧定螺钉；44、深度尺；5、电机；51、轴伸；61、螺纹连接件；62、定距板；63、测螺杆；64、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

图3至图4示出了本发明的一种实施例，本实施例的永磁电机试验联轴器通用定位装置，包括设于联轴器1端面的磁性安装组件2、用来使磁性安装组件2与联轴器1端面吸合或分离的开关件3、以及伸缩式测距组件4，开关件3和伸缩式测距组件4安装于磁性安装组件2上。

该永磁电机试验联轴器定位装置，利用磁性安装组件2实现在联轴器1上的安装，利用开关件3来控制磁性安装组件2与联轴器1的吸合、分离，利用伸缩式测距组件4来控制联轴器1与轴伸51的相对位置，也即控制压装行程，拆装方便，无需拆卸螺纹连接件，去除了专用的定距板62，使不同联轴器1不同压装行程控制实现了通用。使用时，将联轴器1清理干净后与轴伸51在室温下装配，轻推联轴器1至不能在电机5轴伸51上移动为止，将磁性安装组件2与联轴器1端面吸合，调节伸缩式测距组件4与轴伸51端面接触，然后再调节一个压装行程值为后续热装配定位做准备；操作开关件3使磁性安装组件2与联轴器1分离，将联轴器1加热至工艺设计温度后，磁性安装组件2再次安装在联轴器1端面，然后热装配联轴器1至调节后的伸缩式测距组件4与轴伸51端面接触，冷却后，操作开关件3将磁性安装组件2从联轴器1拆下，完成联轴器1与轴伸51的相对定位，操作非常方便，有利于提高试验效率。

作为进一步优选的技术方案，本实施例中，磁性安装组件2包括磁力座21，开关件3为磁力开关31。磁力座21可利用自身磁性，当与联轴器1端面接触时便可产生吸合力；磁力开关31为通用件，通过控制磁力座21中永磁体的N极、S极的方向，使磁力座21与联轴器1吸合或分离。

更进一步地，本实施例中，伸缩式测距组件4包括行程测距杆41、行程杆42及紧定螺钉43，磁力座21设于联轴器1远离电机5一侧的端面(附图中为左侧端面)，行程测距杆41安装于磁力座21上并沿轴向布置，行程杆42为L型，行程杆42一端滑设于行程测距杆41上并通过紧定螺钉43固定，行程杆42另一端与轴伸51端面相抵。需要调节压装行程时，松开紧定螺钉43，然后将行程杆42沿行程测距杆41滑动至目标位置并再次锁紧即可，操作非常方便。

更进一步地，本实施例中，行程测距杆41上设置有刻度411。有利于操作人员直观地观察，使用更方便，定位更准确。

实施例二

本实施例的永磁电机试验联轴器通用定位装置与实施例一基本相同，不同之处在于：

本实施例中，伸缩式测距组件4包括行程测距杆41、行程杆42及紧定螺钉43，磁力座21设于联轴器1靠近电机5一侧的端面(附图中为右端端面)，行程测距杆41安装于磁力座21上并沿轴向布置，行程杆42一端与行程测距杆41套接通过紧定螺钉43固定，行程杆42另一端与电机5相抵。使用时，将联轴器1清理干净后与电机5轴伸51室温下装配，轻推联轴器1至联轴器1在轴伸51上不能移动，将磁力座21与联轴器1右端端面吸合，调节行程杆42使其端部与电机5外端面接触，记录此时行程测距杆41的刻度，上移一个压装行程后紧固紧定螺钉43，为后续热装配定位做准备；松开磁力开关31将定位装置整体移出，联轴器1加热至设计温度，再次安装定位装置在联轴器1右端端面，热装配联轴器1至行程杆42右端端部与电机5外端面相抵，冷却后松开磁力开关31拆除定位装置。

实施例三

本实施例的永磁电机试验联轴器通用定位装置与实施例一基本相同，不同之处在于：

本实施例中，磁性安装组件2包括工作板22，工作板22上嵌装有磁钢23，磁钢23利用自身的磁性与联轴器1远离电机5一侧的端面(附图中为左端端面)吸合，工作板22上设有用于将磁钢23压紧于联轴器1端面的磁钢压块24，当联轴器1外形大小不同，调整磁钢23位置后，可利用磁钢压块24固定磁钢23，从而可适应不同大小的联轴器1。

作为进一步优选的技术方案，本实施例中，开关件3为顶螺杆32，顶螺杆32安装于工作板22上并沿轴向布置。工作板22与联轴器1磁力吸紧后，拧紧顶螺杆32可使工作板22与联轴器1间产生间隙，分开定位工装整体与联轴器1的联接，结构简单、操作方便。

更进一步地，本实施例中，伸缩式测距组件4包括深度尺44，深度尺44安装于工作板22上。其中，深度尺44为标准件，常用量具，安装于工作板22上可测量联轴器1与轴伸51的相对距离，热态定位时加上压装行程后的尺寸便是联轴器1与轴伸51端面的相对位置尺寸。

更进一步地。本实施例中，工作板22沿周向开设有环形滑槽221，环形滑槽221内滑设有用来与联轴器1内孔配合的定位块25。可通过定位块25保证工作板22与联轴器1基本同心，设置环形滑槽221便于调整定位块25的位置，以适应不同联轴器1不同大小的定位内圆。本实施例的定位装置结构相比实施例一和实施例二较，稳定性、可靠性更高，但是结构相对比较复杂，零部件数量较多。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种永磁电机试验联轴器通用定位装置，其特征在于：包括设于联轴器(1)端面的磁性安装组件(2)、用来使磁性安装组件(2)与联轴器(1)端面吸合或分离的开关件(3)、以及伸缩式测距组件(4)，所述开关件(3)和所述伸缩式测距组件(4)安装于所述磁性安装组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的永磁电机试验联轴器通用定位装置，其特征在于：所述磁性安装组件(2)包括磁力座(21)，所述开关件(3)为磁力开关(31)。

3.根据权利要求2所述的永磁电机试验联轴器通用定位装置，其特征在于：所述伸缩式测距组件(4)包括行程测距杆(41)、行程杆(42)及紧定螺钉(43)，所述磁力座(21)设于联轴器(1)远离电机(5)一侧的端面，所述行程测距杆(41)安装于所述磁力座(21)上并沿轴向布置，所述行程杆(42)为L型，行程杆(42)一端滑设于所述行程测距杆(41)上并通过所述紧定螺钉(43)固定，行程杆(42)另一端与所述轴伸(51)端面相抵。

4.根据权利要求2所述的永磁电机试验联轴器通用定位装置，其特征在于：所述伸缩式测距组件(4)包括行程测距杆(41)、行程杆(42)及紧定螺钉(43)，所述磁力座(21)设于联轴器(1)靠近电机(5)一侧的端面，所述行程测距杆(41)安装于所述磁力座(21)上并沿轴向布置，所述行程杆(42)一端与所述行程测距杆(41)套接通过所述紧定螺钉(43)固定，行程杆(42)另一端与所述电机(5)相抵。

5.根据权利要求3或4所述的永磁电机试验联轴器通用定位装置，其特征在于：所述行程测距杆(41)上设置有刻度(411)。

6.根据权利要求1所述的永磁电机试验联轴器通用定位装置，其特征在于：所述磁性安装组件(2)包括工作板(22)，所述工作板(22)上嵌装有磁钢(23)，所述磁钢(23)与联轴器(1)远离电机(5)一侧的端面吸合，所述工作板(22)上设有用于将磁钢(23)压紧于联轴器(1)端面的磁钢压块(24)。

7.根据权利要求6所述的永磁电机试验联轴器通用定位装置，其特征在于：所述开关件(3)为顶螺杆(32)，所述顶螺杆(32)安装于所述工作板(22)上并沿轴向布置。

8.根据权利要求7所述的永磁电机试验联轴器通用定位装置，其特征在于：所述伸缩式测距组件(4)包括深度尺(44)，所述深度尺(44)安装于所述工作板(22)上。

9.根据权利要求6或7或8所述的永磁电机试验联轴器通用定位装置，其特征在于：所述工作板(22)沿周向开设有环形滑槽(221)，所述环形滑槽(221)内滑设有用来与联轴器(1)内孔配合的定位块(25)。