CN204843070U - 二刃螺旋钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及二刃螺旋钻头。通过钻柄，以及与钻柄连接的钻头本体；所述钻头本体上设有两条螺旋形的切削刃以及对应的排屑槽，该排屑槽由两侧呈弧形曲面的槽壁组成倒八字形；所述钻头本体从左至右依次分为前端的钻尖部，中端的倒锥部和后端的导向部；所述钻尖部的锥形段与圆柱段通过圆弧过渡部连接；所述倒锥部的倒锥量大于钻尖部的倒锥量；所述导向部上套设有导向套，该导向套包括内侧的芯部和外侧的外圈部；所述芯部为硬质合金材质，外圈部为金属材质；使二刃螺旋钻头能长久轻快精密钻削并有效避免崩刃。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其涉及二刃螺旋钻头。
背景技术
钻头是钻床、钻探机上的刀具，用于在工件或岩石上造成孔洞；钻头在钻孔时，由于钻尖角度较小，钻尖部分容易发生崩刃、卷刃，需要频繁换刀，增加了生产成本；在深孔加工时，尤其是在曲面上加工深孔时没有辅助定位和倒锥尺寸的细微控制是很难保证工件孔的直线度(精度)和加工效率；并且钻头在钻孔时，由于钻头钻入工件较深，排屑槽容屑空间有限，在加工时，容易堵住排屑槽，导致钻头发热磨损及折断。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供能长久轻快精密钻削并有效避免崩刃的二刃螺旋钻头。
本实用新型的技术方案如下：
二刃螺旋钻头；包括钻柄，以及与钻柄连接的钻头本体；所述钻头本体上设有两条螺旋形的切削刃以及对应的排屑槽，该排屑槽由两侧呈弧形曲面的槽壁组成倒八字形；所述钻头本体从左至右依次分为前端的钻尖部，中端的倒锥部和后端的导向部；所述钻尖部的锥形段与圆柱段通过圆弧过渡部连接；所述倒锥部的倒锥量大于钻尖部的倒锥量；所述导向部上套设有导向套，该导向套包括内侧的芯部和外侧的外圈部；所述芯部为硬质合金材质，外圈部为金属材质。
所述钻尖角角度为126°。由于钻尖角角度增大，使得钻头在加工曲面零件时，不易暴口，避免钻尖崩刃。
所述排屑槽的槽深逐渐变浅。增加钻头强度及刚度，使钻头不容易折断，钻的孔不容易偏。
所述钻尖部的倒锥量为0.01mm；所述倒锥部的倒锥量为0.02-0.03mm。使钻头的实用性强，钻尖部可进行多次修磨，延长使用寿命并保证孔的尺寸精度。
所述圆弧过渡部的圆弧半径为0.1mm-0.2mm。当圆弧半径为0.1mm或0.2mm时，二刃螺旋钻头圆弧过渡部的强度和刚性最好，更不容易发生暴口。
所述芯部的硬质合金材质为钨钢，外圈部的金属材质为工具钢。由于钨钢工具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀的特性，使芯部更耐磨，而外圈部采用工具钢(40CR)，避免整个导向套都采用钨钢材质，大大降低导向套的生产成本。
本实用新型的有益效果是：在进行切削时，由于倒锥部的倒锥量大于钻尖部的倒锥量，避免因为倒锥使孔迅速变小并且切削轻松；由于钻尖部的锥形段与圆柱段之间采用圆弧过渡，以增加钻尖部的强度和刚性，使其在钻孔时，不容易暴口；所述排屑槽采用对称开槽，且为圆弧倒八字形结构，在加工不锈钢深孔时，使钻头整体强度增加不容易断，增大排屑槽内容屑空间大，散热快不易磨损；通过设置导向套以引导钻头对中，保证产品的精度；由于导向套的芯部采用硬质合金材质，使导向套与导向部接触的内壁更耐磨，增加导向套的使用寿命；而外圈部可以采用金属材质，可以降低生产成本。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型排屑槽截面示意图；
图3为本实用新型导向套结构示意图；
图4为本实用新型条形凹槽结构示意图；
附图中，1为钻柄，2为钻柄本体，3为切屑刃，4为排屑槽，5为钻尖部，6为倒锥部，7为导向部，8为锥形段，9为圆柱段，10为圆柱过渡部，11为槽壁，12为导向套，13为芯部，14为外圈部，15内壁，16为条形凹槽，17为条形凹槽的内壁。
具体实施方式
参见图1所示，二刃螺旋钻头；包括钻柄1，以及与钻柄连接的钻头本体2；其特征在于，所述钻头本体上设有两条螺旋形(该螺旋属于抛物线螺旋)的切削刃3以及对应的排屑槽4，该排屑槽由两侧呈弧形曲面的槽壁11组成倒八字形结构(具体的说是排屑槽截面呈倒八字形)；所述钻头本体从左至右依次分为前端的钻尖部5，中端的倒锥部6和后端的导向部7；所述钻尖部的锥形段8与圆柱段9通过圆弧过渡部10连接(即：锥形段与圆柱段之间采用圆弧过渡)；所述倒锥部的倒锥量大于钻尖部的倒锥量；所述导向部上套设有导向套12；所述导向套包括内侧的芯部13和外侧的外圈部14；所述芯部为硬质合金材质，外圈部为金属材质；在进行切削时，由于倒锥部的倒锥大于钻尖部的倒锥，避免因为倒锥大使孔迅速变小；由于钻尖部的锥形段与圆柱段之间采用圆弧过渡，以增加钻尖部的强度和刚性，使其在钻孔时，不容易暴口；所述排屑槽采用对称开槽，且为倒八字形结构，在加工不锈钢时，使钻头整体强度增加不容易断，增大排屑槽内容屑空间大，散热快不易磨损；通过设置导向套以引导钻头对中，保证产品的精度；由于导向套的芯部采用硬质合金材质，使导向套与导向部接触的内壁更耐磨，增加导向套的使用寿命；而外圈部可以采用金属材质，可以降低生产成本；其中芯部可以采用钨钢，外圈部可以采用工具钢(40CR)，由于钨钢工具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀的特性，使芯部更耐磨，而外圈部采用工具钢(40CR)，避免整个导向套都采用钨钢材质，大大降低导向套的生产成本。
优选的，所述钻尖角角度a为126°。由于钻尖角角度增大，使得钻头在加工曲面零件时，不易暴口，避免钻尖崩刃。
优选的，所述排屑槽的槽深逐渐变浅；以增加钻头强度，使钻头不容易折断，钻的孔不容易偏。
优选的，所述钻尖部的倒锥量b为0.01mm；所述倒锥部的倒锥量b1为0.02-0.03mm。当所述钻尖部的倒锥为0.01mm时，倒锥部的倒锥采用0.02mm，钻头的实用性强，钻尖部可进行多次修磨，延长使用寿命；当所述钻尖部的倒锥为0.01mm时，倒锥部的倒锥采用0.03mm，钻头的实用性强，钻尖部可进行多次修磨，延长使用寿命。
优选的，所述圆弧过渡部的圆弧半径R为0.1mm-0.2mm；当圆弧半径为0.1mm或0.2mm时，二刃螺旋钻头圆弧过渡部的强度和刚性最好，更不容易发生暴口。
优选的，参见图2所示，所述排屑槽的两槽壁底端连接处采用圆弧过渡。由于两槽壁底端连接处采用圆弧过渡，使排屑槽的空间变大了，同时提高了钻头本体的强度。
优选的，在所述导向部上不做清边(不做清边就是不做后角)处理，增加了排屑槽的外径和切削刃的厚度、强度、刚性以保证孔的尺寸大小稳定，当在加工曲面深小孔(孔深60及以上)工件时配合带定心功能的钻尖可以不用导向套(钻套)自定心定位导向，以此保证孔不偏(直线度精度优异)及孔的尺寸大小和尺寸稳定性；由于不做清边处理，切削刃刃口带负角或钝化处理顺带可以挤光工件孔壁，增强孔壁的光滑度(即：粗糙度值减小)。
优选的，所述二刃螺旋钻头总长h1为95mm，钻尖部的圆柱段到导向部的总长h2为60mm，所述倒锥部的总长h3为15mm，所述钻尖部圆柱段的总长h4为5mm；所述钻尖部和倒锥部的直径b3为的4.02mm-4.03mm，所述导向部的直径b4为4.00mm-4.01mm，所述钻柄的直径b5为3.99mm-4.00mm。当二刃螺旋钻头上述尺寸时，二刃螺旋钻头的刚性和强度都较大，结构较为稳定；钻孔时，长久轻快并不易发生崩刃。
优选的，所述钻柄和钻头本体均为钨钢材质，以增强钻柄和钻头本体的使用寿命。
优选的，所述钻柄远离钻头本体的一侧上设有条形凹槽16，该条形凹槽的内壁17上涂覆有耐磨涂层。由于才钻柄远离钻头本体的一侧上设有条形凹槽，以便于在钻头安装时，进行定位，便于安装；由于条形凹槽的内壁会与夹头定位螺钉接触，长时间使用后容易发生磨损，因此在条形凹槽的内壁上涂覆有耐磨涂层，可以延长钻柄的使用寿命；具体的说耐磨涂层可以采用钛金涂层，抗磨损。
优选的，所述钻头本体外表面从内到外依次设有碳氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层，由于碳氮化钛涂层具有低的摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热和切削力，可以降低钻头本体的磨损，而氧化铝涂层具有高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力，可以有效保护钻头本体由于高热而变形，进一步的由于氮化硼涂层硬度高，耐高温性能好，再次增强了钻头本体的强度与耐高温性能；而且设置三层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部还有两层涂层能够阻止磨损传递到钻头本体上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.二刃螺旋钻头；包括钻柄，以及与钻柄连接的钻头本体；其特征在于，所述钻头本体上设有两条螺旋形的切削刃以及对应的排屑槽，该排屑槽由两侧呈弧形曲面的槽壁组成倒八字形；所述钻头本体从左至右依次分为前端的钻尖部，中端的倒锥部和后端的导向部；所述钻尖部的锥形段与圆柱段通过圆弧过渡部连接；所述倒锥部的倒锥量大于钻尖部的倒锥量；所述导向部上套设有导向套，该导向套包括内侧的芯部和外侧的外圈部；所述芯部为硬质合金材质，外圈部为金属材质。
2.根据权利要求1所述的二刃螺旋钻头，其特征在于，所述钻尖角角度为126°。
3.根据权利要求1所述的二刃螺旋钻头，其特征在于，所述排屑槽的槽深逐渐变浅。
4.根据权利要求1所述的二刃螺旋钻头，其特征在于，所述钻尖部的倒锥量为0.01mm；所述倒锥部的倒锥量为0.02-0.03mm。
5.根据权利要求1所述的二刃螺旋钻头，其特征在于，所述圆弧过渡部的圆弧半径为0.1mm-0.2mm。
6.根据权利要求1所述的二刃螺旋钻头，其特征在于，所述芯部的硬质合金材质为钨钢，外圈部的金属材质为工具钢。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520544431.4U CN204843070U (zh) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | 二刃螺旋钻头 |
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| CN201520544431.4U Active CN204843070U (zh) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | 二刃螺旋钻头 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107615931A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-01-23 | 浙江华莎驰机械有限公司 | 一种农业机械用的对称型齿 |
| CN109561944A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-04-02 | 登士柏希罗纳有限公司 | 抛物线形器械 |
| CN113523367A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 常州凯诺精密工具有限公司 | 一种车辆深加工用便于排屑的高强度钨钢钻 |
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- 2015-07-24 CN CN201520544431.4U patent/CN204843070U/zh active Active
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| CN109561944B (zh) * | 2017-03-29 | 2022-06-28 | 登士柏希罗纳有限公司 | 抛物线形器械 |
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