CN204842838U - 一种旋铆机用下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋铆机用下料机构，所述下料机构包括下料支撑底座、下料支撑杆、下料支撑块、下料料道支撑杆、下料分料斗、解锁气缸架、解锁气缸、下料抓取气缸架、下料抓取气缸、平移气缸、下料压紧杆、下料电磁铁、分料气缸和分料摆杆，该下料支撑底座上设置下料支撑杆，该下料支撑杆上固装一水平方向设置的下料料道支撑杆，该下料料道支撑杆上连接倾斜设置的下料分料斗的顶端，该下料分料斗的上表面上倾斜设置分料摆杆，该分料摆杆与设置于下料分料斗下底面的分料气缸相连接设置。本旋铆机用下料机构设计科学，使用方便，省时省力，提高了工作效率，节约了大量的人力资源，也降低了企业生产成本。

Description

一种旋铆机用下料机构

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，尤其是一种旋铆机用下料机构。

背景技术

旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。

目前，现有的旋铆机的操作大都是一台旋铆机需要配置一位操作人员进行操作，操作人员操作时需要先将铆钉放置在与其相应的连接部件的连接位置处，然后再进行旋铆，等该铆钉旋铆连接完毕之后，才能继续进行一下个铆钉及与其相应的连接部件的旋铆连接，非常费时费力，工作效率极低，浪费了大量的人力资源，而且也造成了企业生产成本的提高，而且一台旋铆机只能旋铆一种铆钉和连接部件，使用范围较窄。因此目前亟需一种旋铆机及其相应的设备。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、使用方便、节约了人力和物力、降低了企业的生产成本、提高了工作效率、可以应用于旋铆机上的旋铆机用下料机构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种旋铆机用下料机构，所述下料机构包括下料支撑底座、下料支撑杆、下料支撑块、下料料道支撑杆、下料分料斗、解锁气缸架、解锁气缸、下料抓取气缸架、下料抓取气缸、平移气缸、下料压紧杆、下料电磁铁、分料气缸和分料摆杆，所述下料支撑底座上设置下料支撑杆，该下料支撑杆上固装一水平方向设置的下料料道支撑杆，该下料料道支撑杆上连接倾斜设置的下料分料斗的顶端，该下料分料斗的上表面上倾斜设置分料摆杆，该分料摆杆与设置于下料分料斗下底面的分料气缸相连接设置，该分料气缸能够带动分料摆杆进行摆转；

所述下料料道支撑杆上方的下料支撑杆上由下至上依次安装均水平方向设置的下料支撑块和下料抓取气缸架，该下料抓取气缸架铰装于下料支撑杆上，该下料支撑块和下料抓取气缸架之间有夹角，该下料支撑块的远离下料支撑杆的一端连接平移气缸的一端，该平移气缸的另一端延伸至下料抓取气缸架的中部，该下料抓取气缸架的另一端连接沿竖直方向设置的下料抓取气缸，该下料抓取气缸的输出端同轴安装下料电磁铁；

所述下料支撑块的下方安装沿水平方向设置的解锁气缸架，该解锁气缸架另一端连接沿竖直方向设置的解锁气缸，该解锁气缸的输出端同轴安装下料压紧杆，该下料压紧杆能够对已旋铆完成的放置于相应装置上的铆钉和与其相配合的连接零部件从该装置上压起。

本实用新型的优点和积极效果是：

本下料机构在使用时，已旋铆完成的放置于相应装置上的铆钉和与其相配合的连接零部件定位于下料压紧杆的下方，通过解锁气缸将其压起，然后平移气缸带动下料抓取气缸架进行摆转，摆转至下料电磁铁在工件的上方时即停止，然后下料电磁铁在下料抓取气缸的带动下将工件取下，平移气缸带动下料抓取气缸架进行反向摆转，摆转至下料电磁铁在下料分料斗的顶端时即停止，下料电磁铁将工件放下，工件通过下料分料斗运至下一工序，在运送的过程中，通过分料摆杆进行将不同的工件进行分料，使用极为方便，能够自动进行抓取工件及分料，节省了大量的人力及物力，进一步提高了工作效率，可以应用于旋铆机上。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1的结构立体图；

图3为图1的局部结构连接立体图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。

一种旋铆机用下料机构，如图1、图2和图3所示，所述下料机构包括下料支撑底座129、下料支撑杆127、下料支撑块126、下料料道支撑杆128、下料分料斗130、解锁气缸架135、解锁气缸134、下料抓取气缸架122、下料抓取气缸121、平移气缸123、下料压紧杆132、下料电磁铁133、分料气缸(图中未示出)和分料摆杆131，所述下料支撑底座上设置下料支撑杆，该下料支撑杆上固装一水平方向设置的下料料道支撑杆，该下料料道支撑杆上连接倾斜设置的下料分料斗的顶端，该下料分料斗的上表面上倾斜设置分料摆杆，该分料摆杆与设置于下料分料斗下底面的分料气缸相连接设置，该分料气缸能够带动分料摆杆进行摆转，从而进行分料；

所述下料料道支撑杆上方的下料支撑杆上由下至上依次安装均水平方向设置的下料支撑块和下料抓取气缸架，该下料抓取气缸架铰装于下料支撑杆上，该下料支撑块和下料抓取气缸架之间有夹角，该下料支撑块的远离下料支撑杆的一端连接平移气缸的一端，该平移气缸的另一端延伸至下料抓取气缸架的中部，该下料抓取气缸架的另一端连接沿竖直方向设置的下料抓取气缸，该下料抓取气缸的输出端同轴安装下料电磁铁；

所述下料支撑块的下方安装沿水平方向设置的解锁气缸架，该解锁气缸架另一端连接沿竖直方向设置的解锁气缸，该解锁气缸的输出端同轴安装下料压紧杆，该下料压紧杆能够对已旋铆完成的放置于相应装置上的铆钉和与其相配合的连接零部件从该装置上压起，从而便于将已旋铆完成的工件取下，进行下一步的操作，可以应用于旋铆机上。

在使用时，已旋铆完成的放置于相应装置上的铆钉和与其相配合的连接零部件定位于下料压紧杆的下方，通过解锁气缸将其压起，然后平移气缸带动下料抓取气缸架进行摆转，摆转至下料电磁铁在工件的上方时即停止，然后下料电磁铁在下料抓取气缸的带动下将工件取下，平移气缸带动下料抓取气缸架进行反向摆转，摆转至下料电磁铁在下料分料斗的顶端时即停止，下料电磁铁将工件放下，工件通过下料分料斗运至下一工序，在运送的过程中，通过分料摆杆进行将不同的工件进行分料，使用极为方便，能够自动进行抓取工件及分料，节省了大量的人力及物力，进一步提高了工作效率。

Claims (1)

1.一种旋铆机用下料机构，其特征在于：所述下料机构包括下料支撑底座、下料支撑杆、下料支撑块、下料料道支撑杆、下料分料斗、解锁气缸架、解锁气缸、下料抓取气缸架、下料抓取气缸、平移气缸、下料压紧杆、下料电磁铁、分料气缸和分料摆杆，所述下料支撑底座上设置下料支撑杆，该下料支撑杆上固装一水平方向设置的下料料道支撑杆，该下料料道支撑杆上连接倾斜设置的下料分料斗的顶端，该下料分料斗的上表面上倾斜设置分料摆杆，该分料摆杆与设置于下料分料斗下底面的分料气缸相连接设置，该分料气缸能够带动分料摆杆进行摆转；

所述下料料道支撑杆上方的下料支撑杆上由下至上依次安装均水平方向设置的下料支撑块和下料抓取气缸架，该下料抓取气缸架铰装于下料支撑杆上，该下料支撑块和下料抓取气缸架之间有夹角，该下料支撑块的远离下料支撑杆的一端连接平移气缸的一端，该平移气缸的另一端延伸至下料抓取气缸架的中部，该下料抓取气缸架的另一端连接沿竖直方向设置的下料抓取气缸，该下料抓取气缸的输出端同轴安装下料电磁铁；

所述下料支撑块的下方安装沿水平方向设置的解锁气缸架，该解锁气缸架另一端连接沿竖直方向设置的解锁气缸，该解锁气缸的输出端同轴安装下料压紧杆，该下料压紧杆能够对已旋铆完成的放置于相应装置上的铆钉和与其相配合的连接零部件从该装置上压起。