CN204837799U - 大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，应用于规模化生产腐竹。包括锅底板；其特征是还包括上压板构件、下压架构件、第一侧分流管、第二侧分流管、第一侧汇聚管、第二侧汇聚管；锅底板内开相互平行的彼此相间分布的导热油流动孔；相邻导热油流动孔的流动方向相反；上压板构件、锅底板、下压架构件依照从上到下的顺序将上压板构件同下压架构件相正对通过螺栓紧固成一个整体；所述上压板构件沿锅底板正面边缘和中部分布，并将锅底板中部面积分割。具有大面积锅底板有效防止热变形保持锅底正面平整，管路流畅，温度超稳定，热惯性小，温控简便精准，有利于腐竹规模化生产中提高企业的时间管理能力，提高生产力等优点。

Description

大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅

技术领域

本实用新型涉及大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，应用于规模化生产腐竹。

背景技术

腐竹，又称腐皮或豆腐皮，是很受欢迎的一种汉族传统食品，也是华人地区常见的食物原料。腐竹具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡(夏凉冬温)3～5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。腐竹的制作工艺是选用优质大豆，脱皮、浸泡、磨浆、滤浆。在浆锅把豆浆加热到100℃，保持20分钟，表面就会凝固出一层薄膜。这层薄膜打捞上来，经干燥后就是腐竹。浆锅内豆浆温度维持在80～90℃，一般每隔2～5分钟即可起豆腐皮一张，可连续起皮，直到将锅内豆浆取完为止。

中国发明专利公布了题为《蒸发成膜的同时烘干腐竹的方法及其装置》(公开号为CN85107681A)，它利用蒸汽热能加热平底浆锅并借此热能维持锅内豆浆所需要的温度。为了取得稳定的温度，它利用锅底下部一定深度的水吸收蒸汽液化管道释放的热量作为加热锅内部豆浆所需要的热源。其特点是蒸汽液化后的水排到外界，以维持锅底下部水量的高度。浪费水资源。从控制锅内温度看，由于蒸汽经过相变释放热量，很难控制锅内的温度，锅内的温度起伏比较大，温度稳定性差。

中国实用新型专利公告了题为《热载体双层豆制品锅》(公告号为CN201064381Y)的发明创造，它由锅体及将锅体分隔为上下两层的隔板构成。下层内设置导热管，并设置有导热油进口和出口，进水口和溢水口等。意欲通过蛇形的导热管对下层内的水加热，再利用加热的水对锅体上层内的豆浆进行加热。这种结构热效率工作介质包含水和导热油，导热油用于从热源吸收热量，水则用于稳定温度和各处温度均匀。其结构繁琐，规模化生产水资源浪费严重，其规模化生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种不以水作为热传递工作介质的、节能的大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅。它以导热油为热传递工作介质，利用供油泵通过管道输送导热油从高温热源吸收热量，然后向本实用新型大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅放热，稳定地提供腐竹生产所需供热量。本实用新型还将提供一种适用于单人生产腐竹用的平底浆锅，以充分提高腐竹生产人员的生产力。本实用新型还将提供一种构建上述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅锅底板用的锅底板构件以及向上述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅提供导热油的生产车间三级管路。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来达到：

大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，包括锅底板；其特征是还包括上压板构件、下压架构件、第一侧分流管、第二侧分流管、第一侧汇聚管、第二侧汇聚管；锅底板内开相互平行的彼此相间分布的导热油流动孔；相邻导热油流动孔的流动方向相反；所有锅底板II端流向I端的导热油流动孔在锅底板I端皆与第一侧分流管连通，在锅底板II端皆与第二侧汇聚管连通；所有锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔在锅底板II端皆与第二侧分流管连通，在锅底板I端皆与第一侧汇聚管连通；上压板构件、锅底板、下压架构件依照从上到下的顺序将上压板构件同下压架构件相正对通过螺栓紧固成一个整体；所述上压板构件沿锅底板正面边缘和中部分布，并将锅底板中部面积分割。

所述上压板构件，其沿锅底板正面边缘分布呈矩形。其锅底板正面中部分布呈十字形，因而上压板构件在锅底板正面呈田字形。所述上压板构件由塑料板制作，板面竖立，侧面与锅底板正面紧密配合。

所述下压架构件，包括沿锅底板背面边缘分布的矩形架构件；包括沿锅底板背面中部分布的十字形架构件。

所述锅底板，由铝合金型材锅底板构件通过自身侧面的连接件相互拼合连接组成；每块铝合金型材锅底板构件开有锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔和锅底板II端流向锅底板I端的导热油流动孔；其正面平整，背面在导热油流动孔侧面带去料直凹槽或去料梯形槽。所述铝合金型材锅底板构件带2～9个导热油流动孔。

所述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，由生产车间三级管路提供导热油，生产车间三级管路由供油直管、回油前级管和回油后级管组成；供油直管通过供油支管分别与第一侧分流管和第二侧分流管连通；回油前级管通过前级回油支管分别与第一侧汇聚管和第二侧汇聚管连通；回油后级管通过回油后级支管与回油前级管连通。供油直管、回油前级管、回油后级管彼此相互平行，位于下压架构件上。

所述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，其特征是第一侧面和第二侧面，下压架构件背面包裹上保温材料；下压架构件背面保温材料由间断分布在沿锅底板背面边缘分布的架构件上的金属段材通过不锈钢板焊接密封；第一侧面和第二侧面的保温材料由一边与金属段材焊接，另一边与焊接在上压板构件表面上的螺头的金属棒材相焊接的不锈钢板密封。

一种适用于单人生产腐竹用的平底浆锅，其特征是由两台上述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅组成；其中一台的生产车间三级管路供油直管、回油前级管和回油后级管分别与其中另一台的生产车间三级管路的供油直管、回油前级管和回油后级管相串联。

本实用新型具有如下优点：

1、大面积锅底板由上压板构件和下压架构件通过螺栓牢固夹着，有效地防止了热形变，保持了锅底板正面的平整性。

2、锅底板内相邻导热油流动孔的流动方向相反，锅底板I端、II端均等享有同一温度导热油，消除了两端的温度差异。导热油沿途传递热量，从一端流向另一端，越到后面温度越低；由于相邻导热油流动方向相反，锅底板中部的温度与两端的温度也趋于相等。

3、管路流畅，温度趋于稳态，而当豆浆蒸发吸热在降低锅底板某处温度时，导热油可以即时供应热量，这使得锅底板的温度超稳定。

4、上压板构件同锅底板相结合形成多个同等大小的浆池，加上精准的温控技术，这使腐竹的标准化生产更加容易：有利于揭出统一大小和厚度的浆膜；有利于各浆池成膜同步时间的控制，也有利于浆池内同量豆浆同步蒸发揭膜完毕。因而有利于腐竹规模化生产中提高企业的时间管理能力，提高生产力。

5、生产车间三级管路通过生产车间的二级管路直接同供油泵输送总管(一级管路)相连。全部热工作介质封闭在管路的管道内部，清洁卫生。由于导热油在100度左右的温度不存在相变的问题，浆池内豆浆的温控简便易行，做到精准，热惯性小。

6、锅底板由相同材料的铝合金型材锅底板构件拼合而成，保证了大口径平底锅锅壁在物质材料上做到处处相同，求得热学性能的统一均匀；背面去料直凹槽或去料梯形槽，减小了热惯性，做到温控精准，避免穿过其中的螺栓引起过多的热桥损失。

7、两台串联在一起供一位生产人员使用，生产人员绕其巡视揭膜生产，能按自己独立的生产秩序单独进行；有利于规模化生产车间的统一布置和科学管理。同时，每口浆池的成膜所用时间大致相等，从而八口浆池内所揭捞的薄膜具有统一的厚度，方便了质量的控制和后续加工工序。

附图说明

图1是本实用新型锅底板结构示意图。

图中10是锅底板II端，13是锅底板I端，B1是指B1部分图。

图2是图1中B1部分图的放大图。

图中10是锅底板II端，15是锅底板II端流向锅底板I端的导热油流动孔，17是锅底板I端流向II端的导热油流动孔,13是锅底板I端。

图3是本实用新型上压板构件在锅底板正面的一种分布结构图。

图中20是沿锅底板正面边缘分布的第一构件，21是沿锅底板正面边缘分布的第二构件，22是沿锅底板正面边缘分布的第三构件，23是沿锅底板正面边缘分布的第三构件，24是沿锅底板正面中部分布的第一构件，25是沿锅底板正面中部分布的第二构件，26是沿锅底板正面中部分布的第三构件。

图4是本实用新型下压架构件一得分布结构图。

图中30是沿锅底板背面边缘分布的矩形第一架构件，31是沿锅底板背面边缘分布的矩形第二架构件，32是沿锅底板背面边缘分布的矩形第三架构件，33是沿锅底板背面边缘分布的矩形第四架构件，34是沿锅底板背面中部分布的十字形第一架构件，35是沿锅底板背面中部分布的十字形第三架构件，36是沿锅底板背面中部分分布的十字形第二架构件。

图5是本实用新型一种铝合金型材锅底板构件正面结构示意图。

图中50是连接件I，51是锅底板I端，52是连接件II，53是去料直凹槽，54是锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔和锅底板II端流向锅底板I端的导热油流动孔，55是去料梯形槽。

图6是图5所示铝合金型材锅底板构件背面结构示意图。

图中50是连接件I，51是锅底板I端，52是连接件II，53是去料直凹槽，54是锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔和锅底板II端流向锅底板I端的导热油流动孔，55是去料梯形槽。

图7是本实用新型上压板构件、下压架构件，第一侧分流管、第二侧分流管、第一侧汇聚管、第二侧汇聚管，生产车间三级管路相配合的正面结构示意图。图中70是上压板构件，71是锅底板，72是回油后级管，73是回油前级管，74是供油直管，B2是指B2部分图。

图8是图7中B2部分图的放大图。

图中70是上压板构件，71是锅底板，72是回油后级管，73是回油前级管，74是供油直管，75是第一侧分流管，76是第一侧汇聚管，77是第二侧分流管，78是第二侧汇聚管，79是下压架构件。

图9是图7所示结构图的背面结构图。

图中72是回油后级管，73是回油前级管，74是供油直管，75是第一侧分流管，76是第一侧汇聚管，91是前级回油支管I，92是供油支管I，93是供油支管II，94是后级回油支管I，95是前级回油支管II，77是第二侧分流管，78是第二侧汇聚管。

图10是本实用新型整机型。

图中100是不锈钢板II，101是金属棒材II，70是上压板构件，71是锅底板，72是回油后级管，73是回油前级管，74是供油直管，102是不锈钢板I，103是支架，B3是指B3部分图。

图11是图10中B3部分图的放大图。

图中101是金属棒材II，77是第二侧分流管，100是不锈钢板II，78是第二侧汇聚管，104是保温材料II，105是金属段材件，79是下压架构件，72是回油后级管，106是保温材料III，73是回油前级管，74是供油直管，103是支架，107是不锈钢板III，70是上压板构件，75是第一侧分流管，76是第一侧汇聚管，108是保温材料I，102是不锈钢板I，109是金属棒材I。

图12是适用于单人生产腐竹用的平底浆锅。

图中120是第一大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，121是串联接口，123是第二大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，124是生产车间三级管路接口，125是环道，126是生产车间三级管路尾端堵口。

具体实施方式

大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，包括锅底板(71)、上压板构件(70)、下压架构件(79)、第一侧分流管(75)、第二侧分流管(77)、第一侧汇聚管(76)、第二侧汇聚管(78)。

锅底板(71)内开相互平行的彼此相间分布的导热油流动孔；相邻导热油流动孔的流动方向相反。这种流动方向相反，一定程度上消除了锅底板两端之间的温度差异。在相邻导热油流动孔之间距离足够小的情况下，锅底板内部与两端的温度差异也可以得到消除。为实现稳定的生产力，可调整导热油的温度和流动速度以及流量，确保导热油的流动状态稳态，使锅底板形成处处温度相同,时时温度相同的超稳定状态。

所有锅底板II端流向I端的导热油流动孔(15)在锅底板I端(13)皆与第一侧分流管连通(75)，在锅底板II端(10)皆与第二侧汇聚管(78)连通；所有锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔(17)在锅底板II端(10)皆与第二侧分流管(77)连通，在锅底板I端(13)皆与第一侧汇聚管(76)连通。所述“连通”皆采用并联式，并且利用相同长度的短管连通。这样，各导热油流动孔皆可以机会均等地从第一侧分流管或第二侧分流管第一时间获得热量补充，并将释放热量后的导热油热传递工作介质及时流动到第一侧汇聚管和第二侧汇聚管，再从生产车间第三级管路、第二级管路、第一级管路流回至供热室吸热，参与下一轮循环向锅底板供热。

上压板构件(70)、锅底板(71)、下压架构件(79)依照从上到下的顺序将上压板构件同下压架构件相正对通过螺栓紧固成一个整体。这样，锅底板就不会因为受热或其它外力作用而产生形变，确保锅底板正面平整。所述上压板构件(70)沿锅底板(71)正面边缘和中部分布，并将锅底板中部面积分割。沿锅底板正面边缘分布，形成了浅底容器，用于盛豆浆。上压板构件沿中部分布，即把容器分割为若干同等面积大小的浆池，利于批量生产同等标准大小的浆膜或腐竹。进一步的，所述上压板构件沿锅底板正面边缘分布呈矩形；其沿锅底板正面中部分布呈十字形。因而上压板构件分布在锅底板正面呈田字形。所述上压板构件由塑料板制作，板面竖立，侧面与锅底板正面紧密配合。矩形相对于圆形来说，制作容易，也省材，还有利于浆池浆料表面成膜成形后的后续工艺。所述下压架构件，包括沿锅底板背面边缘分布的矩形架构件；包括沿锅底板背面中部分布的十字形架构件。上述包括的下压架构件同上压板构件一起共同夹持锅底板，使锅底板具备良好的抗形变性能。下压架构件可以根据需要，加入上述构件以外的其它构件以便起支撑、支架的作用。

为了获得大尺寸的锅底板，锅底板可以由铝合金型材锅底板构件通过自身侧面的连接件相互拼合连接组成。每块铝合金型材锅底板构件开有锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔和锅底板II端流向锅底板I端的导热油流动孔(54)。两向的导热油流动孔，物理形态上并无差异，皆是用于流动导热油，只是导热油的流向不同。铝合金型材锅底板构件正面平整，背面在导热油流动孔侧面带去料直凹槽(53)或去料梯形槽(55)。去料有两个作用：一是减少热惯性；二是供螺栓穿过，减少热桥损失。所述铝合金型材锅底板构件带2～9个导热油流动孔。锅底板在拼合处的热传递性能会差一些，影响锅底板温度的均匀。但孔数太多，挤压型材工艺成本高。所以推荐实施的孔数是3个。

所述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，由生产车间三级管路通过导热油热传递工作介质直接提供热量。生产车间三级管路由供油直管(74)、回油前级管(73)和回油后级管(72)组成。供油直管(74)通过供油支管(92、93)分别与第一侧分流管(75)和第二侧分流管连通(77)。锅底板两端的第一侧分流管和第二侧分流管，皆从供油直管同一处内部获取导热油热传递工作介质，消除了锅底板两端的温度差异。供油直管可以每隔一段距离设一根供油支管，让这些供油支管相互并联同第一侧分流管和第二侧分流管相连接，使较高温度的导热油热传递工作介质快速流向所有的既相互平行又彼此相间的导热油流动孔，让边界条件相同的各孔得到同等热量的补充，形成各处均匀的温度。

回油前级管(73)通过前级回油支管(91、95)分别与第一侧汇聚管(76)和第二侧汇聚管(78)连通；回油后级管(72)通过回油后级支管(94)与回油前级管(73)连通。为了保证各导热油流动孔孔内的油路顺畅，回油前级管的内径需要比回油后级管内径粗大，使回油前级管内可以存储一定量的热传递工作介质；同时通过比较密的相互并联的前级回油支管分布去减小锅底板内各导热油流向孔内导热油热传递工作介质的流动阻力。由此也调节了各导热油流向孔内的导热油热传递工作介质的流动速度和流量，使它们趋于相同的稳态。回油后级管同供油直管有着相同的内径，回油后级管同回油前级管之间连通的相互并联的回油后级支管，其管数与供油支管的管数相同。这保证了生产车间二级管路同一段时间内流向本实用新型的流量与从本实用新型回流到一级管路的流量相等，管道设计合理，能向本实用新型提供大流量导热油热传递工作介质，利于规模化生产。

供油直管(74)、回油前级管(73)、回油后级管(72)彼此相互平行，位于下压架构件(79)下表面上。这方便了两台之间的串联使用，减少了管道在车间内占去过多的体积，方便了生产人员的生产，也缩小了生产车间用房的面积。

所述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，第一侧面和第二侧面，下压架构件背面皆包裹上保温材料；下压架构件背面保温材料III(106)由间断分布在沿锅底板背面边缘分布的架构件上的金属段材件(105)通过不锈钢板III(107)焊接密封。金属段材件可以由方管制作。第一侧面的保温材料I(108)由一边与金属段材件(105)焊接，另一边与焊接在上压板构件表面上螺头的金属棒材I(109)相焊接的不锈钢板I(102)密封；第二侧面的保温材料II(104)由一边与金属段材件(105)焊接，另一边与焊接在上压板构件表面上螺头的金属棒材II(101)相焊接的不锈钢板II(100)密封。管道集中在本实用新型的底部(腹部)和第一侧和第二侧，做到结构紧凑，体积小，将它们包裹上保温材料，节能。

规模化生产腐竹需要有序安排生产人员揭捞浆池表面结成的薄膜。一定厚度的薄膜，其成膜周期一般比较固定。为了控制批量生产的腐竹具有统一的厚度，常要求生产人员在规定的时间内揭捞薄膜，避免因揭捞时间不统一引起厚度差异而达不到统一的生产标准。一种适用于单人生产腐竹用的平底浆锅，由两台上述大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅组成；其中一台的生产车间三级管路供油直管、回油前级管和回油后级管分别与其中另一台的生产车间三级管路的供油直管、回油前级管和回油后级管相串联。实施中，一口浆池的有效锅底面积为266.25厘米*72.25厘米，每台四口浆池，两台八口。生产人员一人沿环道(125)一周，期间对八口浆池相继逐一揭膜所用的时间正好是开始那口浆池内揭膜后重新结出成品膜的周期。显然，生产人员绕着单人生产腐竹用的平底浆锅，即可由生产人员自身的生产节奏生产出统一的厚度腐竹；同时这种单人生产腐竹用的平底浆锅也有利于生产企业依生产量准确计算所要的生产规模和生产人员数，以及要求用于生产的产房面积的大小。

实施时，生产车间一级管路架设在生产车间高处。管路中串联入供热锅炉和供油泵。本实用新型置于生产车间一级管路下方的地面上，由生产车间二级管路将本实用新型的生产车间三级管路同上方的一级管路连接起来。供油泵将从热锅炉吸热后高温的导热油热传递工作介质经生产车间一级管路输送至所有与生产车间一级管路相连的生产车间二级管路。每一生产车间二级管路皆把吸热后高温的导热油热传递工作介质输送至位于本实用新型生产车间三级管路中的供油直管。供油直管通过相互并联的供油支管再把吸热后高温的导热油热传递工作介质输送至本实用新型的第一侧分流管和第二侧分流管。之后，吸热后高温的导热油热传递工作介质从第一侧分流管和第二侧分流管输送至锅底板内部的所有导热油流动孔中释放热量，向浆池中的豆浆提供热能。放热后的低温导热油热传递工作介质从锅底板中诸孔内流出，汇流至第一侧汇聚管和第二侧汇聚管；经生产车间三级管路中的前级回油管和后级回油管到达生产车间二级管路，流回生产车间一级管路，并在供油泵的驱动下抵达供热锅炉开始吸热升温，完成一个循环。整个过程清洁节能，通过控制流速和流量，准确地控制本实用新型锅底板的温度。

Claims (6)

1.大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，包括锅底板(71)；其特征是还包括上压板构件(70)、下压架构件(79)、第一侧分流管(75)、第二侧分流管(77)、第一侧汇聚管(76)、第二侧汇聚管(78)；锅底板(71)内开相互平行的彼此相间分布的导热油流动孔；相邻导热油流动孔的流动方向相反；所有锅底板II端流向I端的导热油流动孔(15)在锅底板I端(13)皆与第一侧分流管连通(75)，在锅底板II端(10)皆与第二侧汇聚管(78)连通；所有锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔(17)在锅底板II端(10)皆与第二侧分流管连通(77)，在锅底板I端(13)皆与第一侧汇聚管(76)连通；上压板构件(70)、锅底板(71)、下压架构件(79)依照从上到下的顺序将上压板构件同下压架构件相正对通过螺栓紧固成一个整体；所述上压板构件(70)沿锅底板(71)正面边缘和中部分布，并将锅底板中部面积分割。

2.根据权利要求1所述的大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，其特征是所述的上压板构件，其沿锅底板正面边缘分布呈矩形；其锅底板正面中部分布呈十字形；所述上压板构件由塑料板制作，板面竖立，侧面与锅底板正面紧密配合；所述的下压架构件，包括沿锅底板背面边缘分布的矩形架构件；包括沿锅底板背面中部分布的十字形架构件。

3.根据权利要求1或2所述的大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，其特征是所述锅底板由铝合金型材锅底板构件通过自身侧面的连接件相互拼合连接组成；每块铝合金型材锅底板构件开有锅底板I端流向锅底板II端的导热油流动孔和锅底板II端流向锅底板I端的导热油流动孔(54)；其正面平整，背面在导热油流动孔侧面带去料直凹槽(53)或去料梯形槽(55)。

4.根据权利要求3所述的大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，其特征是所述铝合金型材锅底板构件的导热油流动孔有2～9个。

5.根据权利要求3所述的大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，其特征是还包括生产车间三级管路；所述生产车间三级管路由供油直管(74)、回油前级管(73)和回油后级管(72)组成；供油直管(74)、回油前级管(73)、回油后级管(72)彼此相互平行，位于下压架构件(79)上；供油直管(74)通过供油支管(92、93)分别与第一侧分流管(75)和第二侧分流管(77)连通；回油前级管(73)通过前级回油支管(91、95)分别与第一侧汇聚管(76)和第二侧汇聚管(78)连通；回油后级管(72)通过回油后级支管(94)与回油前级管(73)连通。

6.根据权利要求5所述的大规模生产腐竹温度超稳定的大尺寸平底浆锅，其特征是下压架构件背面保温材料III(106)由间断分布在沿锅底板背面边缘分布的架构件上的金属段材件(105)通过不锈钢板III(107)焊接密封；第一侧面的保温材料I(108)由一边与金属段材件(105)焊接，另一边与焊接在上压板构件表面上螺头的金属棒材I(109)相焊接的不锈钢板I(102)密封；第二侧面的保温材料II(104)由一边与金属段材件(105)焊接，另一边与焊接在上压板构件表面上螺头的金属棒材II(101)相焊接的不锈钢板II(100)密封。