CN204831495U - 一种pvc管自动称量装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PVC管自动称量装置,包括有框架A,框架A的底部设有多个支撑柱,框架A的一侧设有支柱,支柱的顶部设有电子计量控制装置,支柱的一侧设有框架B、框架C,框架B的两端分别设有支撑板,支撑板上连接有气缸,气缸的顶部连接有连接板,连接板上连接有U型钢板,框架B的中部设有面板,面板上连接有气缸,气缸的顶部设有垫板,垫板的顶部连接有传感装置,传感装置与隔板的底部连接,隔板的底面两端分别与U型钢板的上端连接;本实用新型结构简单,安装方便,能够自动对PVC管进行称重,方便快捷,大大提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。

Description

一种PVC管自动称量装置
技术领域
本实用新型涉及PVC管生产设备领域,尤其涉及一种PVC管自动称量装置。
背景技术
在PVC管生产过程中,PVC管经过风冷或水冷后,经过切割机切割,需要对PVC管进行称重,传统的称重设备是通过移动吊装设备并通过人工将PVC管进行集中称重,这样大大的浪费了资源、人力,降低了工作效率,且增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PVC管自动称量装置,能够自动对PVC管进行称重,方便快捷,大大提高了工作效率。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种PVC管自动称量装置,包括有框架A,所述的框架A的底部设有多个支撑柱,所述的框架A的一侧设有支柱,所述的支柱的顶部设有电子计量控制装置,所述的支柱的一侧设有框架B、框架C,所述的框架B的两端分别设有支撑板,所述的支撑板上连接有气缸,所述的气缸的顶部连接有连接板,所述的连接板上连接有U型钢板,所述的框架B的中部设有面板,所述的面板上连接有气缸,所述的气缸的顶部设有垫板,所述的垫板的顶部连接有传感装置,所述的传感装置与隔板的底部连接,所述的隔板的底面两端分别与U型钢板的上端连接。
所述的框架B与框架C之间连接有支撑杆,使得框架B与框架C相对稳固。
所述的隔板的两端开设有方孔,所述的隔板的中部开设有条形孔,所述的隔板的中部为弧形结构,隔板的两边为直形板,方便对PVC管的托举称重。
本实用新型通过电子计量控制装置控制本实用新型上的气缸作用,完成隔板的上下移动,使其能够对移动吊装设备上的PVC管直接进行装取,省去人工装卸操作,完成对PVC管的称重,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。
本实用新型有益效果:本实用新型结构简单,安装方便,能够自动对PVC管进行称重,方便快捷,大大提高了工作效率,降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型原理结构示意图;
图2为本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
一种PVC管自动称量装置,包括有框架A1,所述的框架A1的底部设有多个支撑柱2,所述的框架A1的一侧设有支柱3,所述的支柱3的顶部设有电子计量控制装置4,所述的支柱3的一侧设有框架B5、框架C6,所述的框架B5的两端分别设有支撑板7,所述的支撑板7上连接有气缸8,所述的气缸8的顶部连接有连接板9,所述的连接板9上连接有U型钢板10,所述的框架B5的中部设有面板11,所述的面板11上连接有气缸8,所述的气缸8的顶部设有垫板12,所述的垫板12的顶部连接有传感装置13,所述的传感装置13与隔板14的底部连接,所述的隔板14的底面两端分别与U型钢板10的上端连接。
所述的隔板14的两端开设有方孔15,所述的隔板14的中部开设有条形孔16,所述的隔板14的中部为弧形结构,隔板14的两边为直形板,方便对PVC管的托举称重。

Claims (3)

1.一种PVC管自动称量装置,包括有框架A,其特征在于:所述的框架A的底部设有多个支撑柱,所述的框架A的一侧设有支柱,所述的支柱的顶部设有电子计量控制装置,所述的支柱的一侧设有框架B、框架C,所述的框架B的两端分别设有支撑板,所述的支撑板上连接有气缸,所述的气缸的顶部连接有连接板,所述的连接板上连接有U型钢板,所述的框架B的中部设有面板,所述的面板上连接有气缸,所述的气缸的顶部设有垫板,所述的垫板的顶部连接有传感装置,所述的传感装置与隔板的底部连接,所述的隔板的底面两端分别与U型钢板的上端连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管自动称量装置,其特征在于:所述的隔板的中部为弧形结构,隔板的两边为直形板。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管自动称量装置,其特征在于:所述的隔板的两端开设有方孔,所述的隔板的中部开设有条形孔。
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