CN204830452U - 一种低噪声节能型三回程热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪声节能型三回程热水锅炉，包括锅炉外壳体、水夹槽、换热管组和烟室，锅炉外壳体的外侧壁上设置有燃烧机，换热管组共设置有三组，从左到右依次为第一回程换热管组、第二回程换热管组、第三回程换热管组；锅炉外壳体的外侧设置有消音罩，消音罩的一侧设置有空气预热区，空气预热区的顶部设置有排烟管。本实用新型在有限的空间内完成烟气的三回程流转，延长烟气冷凝回程路线，促进了燃烧产物氮化物和硫化物的吸收；并且在锅炉外设置有消音罩，能够减小锅炉整体产生的噪音，另外，在炉体一侧设置了空气预热区，新风进入燃烧机前先通过空气预热区进行预热，降低燃烧了成本。

Description

一种低噪声节能型三回程热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种低噪声节能型三回程热水锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

但是传统的锅炉由于烟气在换热管组内的行程短，滞留冷却时间也较短，致使烟气排放温度较高，且烟气中携带了大量的热量未被充分利用，造成了资源的浪费；并且燃烧机抽风过程中会产生噪音，燃烧机燃烧过程中会产生噪音，烟囱排烟过程中也会产生噪音，影响周围环境；同时燃烧机抽取的新风一般为常温空气，相对于温度较高的空气，燃烧过程中需要消耗更多的能源；另外，锅炉燃烧生成的氮化物及硫化物为大气的主要污染物，而传统锅炉烟气排放的温度较高，不利于氮化物和硫化物的吸收，这些物质排放于大气中造成空气污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪声节能型三回程热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低噪声节能型三回程热水锅炉，包括锅炉外壳体、水夹槽、换热管组和烟室，所述锅炉外壳体的外侧壁上设置有燃烧机，燃烧机与燃烧室相连通，所述燃烧室位于锅炉筒体的底部，换热管组竖直排列于燃烧室上方的水箱内；烟室包括第一转弯烟室和第二转弯烟室，第一转弯烟室位于锅炉筒体顶部左侧，第二转弯烟室位于燃烧室的右上角；换热管组共设置有三组，从左到右依次为第一回程换热管组、第二回程换热管组、第三回程换热管组；所述第三回程换热管组的正上方设置有排烟管，所述第一回程换热管组连通燃烧室和第一转弯烟室，第二回程换热管组连通第一转弯烟室和第二转弯烟室，第三回程换热管组连通第二转弯烟室和排烟管；所述排烟管连接在锅炉外壳体另一侧的烟囱，所述锅炉外壳体的外侧设置有消音罩，所述消音罩的一侧设置有空气预热区，所述空气预热区的顶部设置有排烟管，烟囱连通排烟管和锅炉外壳体，所述空气预热区的上部一侧设置有进风口，所述进风口与烟囱垂直设置，空气预热区内设置有第一风道，第一风道与烟囱的位置相对应；所述消音罩的一侧设置有烟囱穿设孔，烟囱穿设孔位于消音罩一侧中部以下位置，烟囱与烟囱穿设孔之间留有进风间隙；所述消音罩内设置有第二风道，第一风道连通进风口和进风间隙，第二风道连通进风间隙和燃烧机；空气预热区的高度与消音罩的高度相匹配；所述进风口处还设置有进风消音器，进风消音器为设置在进风口外侧的第一消音管，第一消音管的进口连接气源，第一消音管的出口连接进风口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转弯烟室与燃烧室通过水夹槽隔开，水夹槽为“L”形，水夹槽的两端分别与锅炉筒体连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转弯烟室接有排水管，排水管水平设置，左端连接在第二转弯烟室的侧壁上，右端穿过锅炉筒体延伸到锅炉外壳体外。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排烟管还处设置有烟囱消音器，烟囱消音器为设置在排烟管内侧的第二消音管，第二消音管套设在烟囱上，其长度与烟囱的长度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、造型美观；在有限的空间内完成烟气的三回程流转，巧妙地利用了空间，延长烟气冷凝回程路线，有效地降低了烟气的排放温度，更好地回收烟气中的热量，促进了燃烧产物氮化物和硫化物的吸收，以实现资源的有效利用和环境的保护；并且在锅炉外设置有消音罩，能够减小锅炉整体产生的噪音，另外，在炉体一侧设置了空气预热区，新风进入燃烧机前先通过空气预热区进行预热，提高新风的温度，减少燃烧时所需的能源，减少能耗，降低燃烧了成本。

附图说明

图1为一种低噪声节能型三回程热水锅炉的结构示意图。

图中：1-锅炉外壳体、2-燃烧机、3-燃烧室、4-锅炉筒体、5-排烟管、6-第一转弯烟室、7-第二转弯烟室、8-排水管、9-水夹槽、10-第一回程换热管组、11-第二回程换热管组、12-第三回程换热管组、13-烟囱、14-进风口、15-排烟管、16-空气预热区、17-消音罩、18-进风消音器、19-烟囱消音器、20-第一风道、21-进风间隙、22-第二风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种低噪声节能型三回程热水锅炉，包括锅炉外壳体1、水夹槽9、换热管组和烟室，所述锅炉外壳体1的外侧壁上设置有燃烧机2，燃烧机2与燃烧室3相连通，所述燃烧室3位于锅炉筒体4的底部，换热管组竖直排列于燃烧室3上方的水箱4内；烟室包括第一转弯烟室6和第二转弯烟室7，第一转弯烟室6位于锅炉筒体4顶部左侧，第二转弯烟室7位于燃烧室3的右上角；换热管组共设置有三组，从左到右依次为第一回程换热管组10、第二回程换热管组11、第三回程换热管组12；所述第三回程换热管组12的正上方设置有排烟管5，所述第一回程换热管组10连通燃烧室3和第一转弯烟室6，第二回程换热管组11连通第一转弯烟室6和第二转弯烟室7，第三回程换热管组12连通第二转弯烟室7和排烟管5；所述第二转弯烟室7与燃烧室3通过水夹槽9隔开，所述水夹槽9为“L”形，水夹槽9的两端分别与锅炉筒体4连通，第二转弯烟室7接有排水管8，用于将第二转弯烟室7的冷凝水引至锅炉壳体1外，排水管8水平设置，左端连接在第二转弯烟室7的侧壁上，右端穿过锅炉筒体4延伸到锅炉外壳体1外。

所述排烟管5连接在锅炉外壳体1另一侧的烟囱13，所述锅炉外壳体1的外侧设置有消音罩17，所述消音罩17的一侧设置有空气预热区16，所述空气预热区16的顶部设置有排烟管15，烟囱13连通排烟管15和锅炉外壳体1，所述空气预热区16的上部一侧设置有进风口14，所述进风口14与烟囱13垂直设置，空气预热区16内设置有第一风道20，第一风道20与烟囱13的位置相对应；所述消音罩17的一侧设置有烟囱穿设孔，烟囱穿设孔位于消音罩17一侧中部以下位置，烟囱13与烟囱穿设孔之间留有进风间隙21；所述消音罩17内设置有第二风道22，第一风道20连通进风口14和进风间隙21，第二风道22连通进风间隙21和燃烧机2；空气预热区16的高度与消音罩17的高度相匹配，所述进风口14处还设置有进风消音器18，所述排烟管15处设置有烟囱消音器19；进风消音器18为设置在进风口14外侧的第一消音管，第一消音管的进口连接气源，第一消音管的出口连接进风口14；烟囱消音器19为设置在排烟管15内侧的第二消音管，第二消音管套设在烟囱13上，其长度与烟囱13的长度相匹配。

本实用新型的工作原理是：新风从进风口14进入空气预热区16内的第一风道20与烟囱进行换热后通过进气间隙进入消音罩内的第二风道22，然后进入燃烧机2使用，烟气由燃烧室3向上通过第一回程换热管组10到达第一转弯烟室6，再由第一转弯烟室6经第二回程换热管组11到达第二转弯烟室7，最后由第二转弯烟室7经第三回程换热管组12到达排烟管5，以此完成烟气的三回程冷凝流转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种低噪声节能型三回程热水锅炉，包括锅炉外壳体（1）、水夹槽（9）、换热管组和烟室，其特征在于，所述锅炉外壳体（1）的外侧壁上设置有燃烧机（2），燃烧机（2）与燃烧室（3）相连通，所述燃烧室（3）位于锅炉筒体（4）的底部，换热管组竖直排列于燃烧室（3）上方的水箱（4）内；烟室包括第一转弯烟室（6）和第二转弯烟室（7），第一转弯烟室（6）位于锅炉筒体（4）顶部左侧，第二转弯烟室（7）位于燃烧室（3）的右上角；换热管组共设置有三组，从左到右依次为第一回程换热管组（10）、第二回程换热管组（11）、第三回程换热管组（12）；所述第三回程换热管组（12）的正上方设置有排烟管（5），所述第一回程换热管组（10）连通燃烧室（3）和第一转弯烟室（6），第二回程换热管组（11）连通第一转弯烟室（6）和第二转弯烟室（7），第三回程换热管组（12）连通第二转弯烟室（7）和排烟管（5）；所述排烟管（5）连接在锅炉外壳体（1）另一侧的烟囱（13），所述锅炉外壳体（1）的外侧设置有消音罩（17），所述消音罩（17）的一侧设置有空气预热区（16），所述空气预热区（16）的顶部设置有排烟管（15），烟囱（13）连通排烟管（15）和锅炉外壳体（1），所述空气预热区（16）的上部一侧设置有进风口（14），所述进风口（14）与烟囱（13）垂直设置，空气预热区（16）内设置有第一风道（20），第一风道（20）与烟囱（13）的位置相对应；所述消音罩（17）的一侧设置有烟囱穿设孔，烟囱穿设孔位于消音罩（17）一侧中部以下位置，烟囱（13）与烟囱穿设孔之间留有进风间隙（21）；所述消音罩（17）内设置有第二风道（22），第一风道（20）连通进风口（14）和进风间隙（21），第二风道（22）连通进风间隙（21）和燃烧机（2）；空气预热区（16）的高度与消音罩（17）的高度相匹配；所述进风口（14）处还设置有进风消音器（18），进风消音器（18）为设置在进风口（14）外侧的第一消音管，第一消音管的进口连接气源，第一消音管的出口连接进风口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种低噪声节能型三回程热水锅炉，其特征在于，所述第二转弯烟室（7）与燃烧室（3）通过水夹槽（9）隔开，水夹槽（9）为“L”形，水夹槽（9）的两端分别与锅炉筒体（4）连通。

3.根据权利要求1所述的一种低噪声节能型三回程热水锅炉，其特征在于，所述第二转弯烟室（7）接有排水管（8），排水管（8）水平设置，左端连接在第二转弯烟室（7）的侧壁上，右端穿过锅炉筒体（4）延伸到锅炉外壳体（1）外。

4.根据权利要求1所述的一种低噪声节能型三回程热水锅炉，其特征在于，所述排烟管（15）还处设置有烟囱消音器（19），烟囱消音器（19）为设置在排烟管（15）内侧的第二消音管，第二消音管套设在烟囱（13）上，其长度与烟囱（13）的长度相匹配。