CN205014336U - 一种天然气锅炉的烟气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供公开了一种天然气锅炉的烟气余热利用装置，包括设置在天然气锅炉排烟尾部的板式换热器，板式换热器顶部设置烟气进口，板式换热器底部设置有集水池，板式换热器从上往下顺着烟气流动方向依次设置空气出口、空气进口、补水出口、补水进口。本实用新型在天然气锅炉加装了余热回收装置，可以提高锅炉效率，节省燃料；较传统的空气预热器，本实用新型将内部圆管、套管改为翅片板管，大大提高了换热效率。

Description

一种天然气锅炉的烟气余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用装置。

背景技术

能源紧缺一直是当今世界面临的主要问题，在寻找新能源的同时，如何提高现有能源的利用效率，是一大研究热点。如果能够充分利用燃料燃烧后的烟气含有的热量，可以节约大量能源。目前，大型电厂燃煤锅炉主要通过省煤器、空气预热器来回收烟气余热，有少部分的大型燃气、燃油锅炉也通过加装空气预热器来回收烟气余热。但是大部分中小型天然气锅炉直接将烟气排放掉，这就造成了热量的浪费。天然气锅炉较燃煤锅炉排烟温度低，一般热水锅炉排烟温度在180℃左右，蒸汽锅炉排烟温度在220℃左右，大部分中小型燃气锅炉没有利用这部分热量，即使有利用的，也只是安装传统的空气预热器。如图1、图2所示，空气预热器较多为管式、套管式，同时还要加装除灰的喷淋装置等，主要考虑到一般烟气中含有的灰尘等杂质容易堵塞烟道。传统空气预热器的传热效率不高，考虑到硫化物的露点温度，排烟温度要控制在120℃以上，同时还要定期清洗。因此无法充分利用排烟的余热，造成了一定的热能浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种天然气锅炉的烟气余热利用装置，通过利用燃气锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需要的空气并加热水，达到节约燃料的目的。

本实用新型提供的技术方案是：

一种天然气锅炉的烟气余热利用装置，包括设置在天然气锅炉排烟尾部的板式换热器，板式换热器顶部设置烟气进口，板式换热器底部设置有集水池，板式换热器从上往下顺着烟气流动方向依次设置空气出口、空气进口、补水出口、补水进口。

本实用新型的有益效果：

1、在天然气锅炉加装了余热回收装置，可以提高锅炉效率，节省燃料；

2、较传统的空气预热器，本实用新型将内部圆管、套管改为翅片板管，大大提高了换热效率；

3、如果锅炉无回水，则从空气预热器出来的烟气继续用来加热锅炉补水，充分利用烟气中水蒸气的汽化潜热，水蒸气凝结后在换热器底部聚集，与补水混合，进入换热器换热。

附图说明

图1是传统的空气预热器预热示意图。

图2是传统的空气预热器内部结构示意图。

图3是本实用新型的预热利用装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

由图3，一种天然气锅炉的烟气余热利用装置，包括设置在天然气锅炉排烟尾部的板式换热器1，板式换热器1顶部设置烟气进口2，板式换热器1底部设置有集水池3，板式换热器1从上往下顺着烟气流动方向依次设置空气出口11、空气进口12、补水出口13、补水进口14。

烟气从板式换热器1顶部的烟气进口2从上往下流动，首先与空气换热，空气从空气进口12进入换热器，低温空气与高温的烟气换热后，从空气出口1出来，进入炉膛参与燃烧，烟气与空气逆流换热，烟气降低温度后，再往下与锅炉补水换热，锅炉补水从补水进口14进入换热器，与烟气换热器从补水出口13出来，烟气与补水换热后，最后排出换热器。空气从中下方进入，从上方出去，与烟气形成逆流换热，提高传热温差，增大换热量；板式换热器1下方有个集水池3，烟气中的水蒸气凝结放出汽化潜热，顺着换热器管壁往下流动，最后进入集水池，集水池内的水与补水混合，一起进入换热器换热；水从换热器底部进入，从上方出去，可以防止管道的氧腐蚀。天然气锅炉的烟气主要成分是二氧化碳、氮气，是比较干净的混合气体，无需考虑烟道堵塞、清洗、硫化物腐蚀等问题，因此采用板式换热器替代传统的管式换热器，可以增加传热效率。采用这种换热器，可以充分利用烟气余热，同时可以利用水蒸气的汽化潜热，降低排烟温度，达到节能环保的目的。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种天然气锅炉的烟气余热利用装置，其特征在于，包括设置在天然气锅炉排烟尾部的板式换热器（1），板式换热器（1）顶部设置烟气进口（2），板式换热器（1）底部设置有集水池（3），板式换热器（1）从上往下顺着烟气流动方向依次设置空气出口（11）、空气进口（12）、补水出口（13）、补水进口（14）。