CN204830151U - 高效散热暖气片及暖气片组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增加传热面积结构的热交换或传热设备，尤其是一种高效散热暖气片及暖气片组。包括矩形管，其中，所述矩形管沿长度方向的两端设有封头，封头的一端与矩形管连接，另一端设有螺纹接头；矩形管内设有通道，矩形管的内腔通道内设置平行于矩形管水平方向的加强筋，加强筋沿矩形管的宽度方向上下间隔设置，加强筋之间形成热水通道；矩形管外壁的两侧面分别设有散热片，散热片的底部与矩形管连接，散热片沿矩形管的长度方向倾斜间隔设置，散热片与竖直方向的夹角为0-45°，散热片的侧壁为弧面，所述矩形管与散热片呈一体式结构。其体积小，结构简单，成本低，安装和维护方便，散热效率高。

Description

高效散热暖气片及暖气片组

技术领域

本实用新型涉及增加传热面积结构的热交换或传热设备，尤其是一种高效散热暖气片及暖气片组。

背景技术

冬季到来时，我国住宅、商场、酒店等室内供热系统一般会采用暖气片，尤其是在北方地区，暖气片成为过冬必备的家具生活用品。目前常用的暖气片或其他散热单元体积大，并且要求安装在墙面上，成本高，占用空间大，并影响其他设施的摆放。另外，现有暖气片多采用柱状结构，散热面积小，散热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了现有暖气片结构存在的上述缺陷，提出了一种高效散热暖气片及暖气片组，其体积小，结构简单，成本低，安装和维护方便，散热效率高。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种高效散热暖气片，包括矩形管，其中，所述矩形管沿长度方向的两端设有封头，封头的一端与矩形管连接，另一端设有螺纹接头；

矩形管内设有通道，矩形管的内腔通道内设置平行于矩形管水平方向的加强筋，加强筋沿矩形管的宽度方向上下间隔设置，加强筋之间形成热水通道；

矩形管外壁的两侧面分别设有散热片，散热片的底部与矩形管连接，散热片沿矩形管的长度方向倾斜间隔设置，散热片与竖直方向的夹角为0-45°，散热片的侧壁为弧面，所述矩形管与散热片呈一体式结构。矩形管通过热挤压工艺挤压，并经切削加工出散热片后成型的，没有焊点和虚焊，减小了热阻，增大了暖气片的散热效率。

本实用新型中，所述矩形管的壁厚为0.15-2.5mm。

所述矩形管内腔通道的截面形状可以为矩形、圆形、三角形或其他形状。

所述散热片的形状可以采用直线形、水波纹形或者锯齿形，也可以采用其他形状。其增加了暖气片与外部的换热介质之间的接触面积，提高了暖气片的散热效率；同时提高了散热片的强度。

所述加强筋的厚度为0.3-2.0mm。

所述散热片的厚度为0.05-2.0mm，各相邻散热片之间的距离为0.6-10mm。散热片厚度以及散热片片距数值的选取，需要根据实际使用环境的需要来确定。

本实用新型还包括一种暖气片组，该暖气片组包括至少一个上述暖气片，所述暖气片平行设置，各暖气片的两端分别通过连接管并联连接，连接管与暖气片两端的封头密封连接，比如采用密封焊接方式。

本实用新型的有益效果是：

(1)所述的暖气片和暖气片组体积小，可安装于室内墙壁、踢脚线内、地板砖下或者其它狭小的空间；

(2)散热效率高，单位体积下的散热面积是传统暖气片的十几倍，大大降低了取暖成本；

(3)结构简单，成本低，便于安装和维护。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视剖视图；

图3是散热片呈水波纹状的暖气片主视图；

图4是散热片呈锯齿状的暖气片主视图；

图5是散热片的截面图；

图6是实施例2中暖气片组的结构示意图。

图中：1矩形管；2散热片；3封头；4螺纹接头；5加强筋；6热水通道；7连接管；8暖气片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，所述的暖气片包括矩形管1，矩形管1沿长度方向的两端设有封头3，封头3的一端与矩形管1连接，另一端设有螺纹接头4，封头3通过其螺纹接头4连接外部的水循环系统，所述矩形管的1壁厚为0.15-2.5mm。

矩形管1的外表面截面形状呈矩形，矩形管1内设有通道，矩形管1内腔通道的截面形状可以为矩形、圆形、三角形或其他形状。矩形管1的内腔通道内设置多条加强筋5，加强筋5平行于矩形管的水平方向，加强筋5沿矩形管1的宽度方向上下间隔设置，多个加强筋5之间形成热水通道6。加强筋5的厚度为0.3-2.0mm。通过设置加强筋一方面可以提高矩形管的强度，增强暖气片的承压能力；另一方面其形成的热水通道延长了热水的流经距离，提高散热效率。

矩形管1外壁的两侧面分别设有散热片2，散热片2的底部与矩形管1连接。散热片2沿矩形管1的长度方向倾斜间隔设置，散热片2与竖直方向的夹角为0-45°，通过散热片的倾斜设置，增加了单位空间的换热面积。所述散热片2的形状可以采用如图1所示的直线形，也可以采用图3所示的水波纹形或者图4所示的锯齿形，也可以采用其他形状，其增加了暖气片与外部的换热介质之间的接触面积，提高了暖气片的散热效率；同时提高了散热片的强度。散热片的截面形状如图5所示，即散热片2的侧壁为弧面，通过设置弧面增加了单位空间的换热面积。散热片2的厚度为0.05-2.0mm，散热片2之间的距离为0.6-10mm。散热片厚度以及散热片片距数值的选取，需要根据实际使用环境的需要来确定。

所述矩形管1与散热片2呈一体式结构，矩形管1通过热挤压工艺挤压，并经切削加工出散热片后成型，没有焊点和虚焊，减小了热阻，增大了暖气片的散热效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

实施例2

本实用新型还包括一种暖气片组，如图6所示，所述的暖气片组包括至少一个实施例1中所述的暖气片8，暖气片8平行设置，各暖气片8的两端分别通过连接管7实现并联连接，连接管7与暖气片8两端的封头3焊接，从而实现了连接管7与暖气片之间的密封连接。通过多个暖气片1之间的并联连接形成暖气片组。

其它同实施例1。

Claims (8)

1.一种高效散热暖气片，包括矩形管(1)，其特征在于：所述矩形管(1)沿长度方向的两端设有封头(3)，封头(3)的一端与矩形管(1)连接，另一端设有螺纹接头(4)；

矩形管(1)内设有通道，矩形管(1)的内腔通道内设置平行于矩形管长度方向的加强筋(5)，加强筋(5)沿矩形管(1)的宽度方向上下间隔设置，加强筋(5)之间形成热水通道(6)；

矩形管(1)外壁的两侧面分别设有散热片(2)，散热片(2)的底部与矩形管(1)连接，散热片(2)沿矩形管(1)的长度方向倾斜间隔设置，散热片(2)与竖直方向的夹角为0-45°，散热片(2)的侧壁为弧面，所述矩形管(1)与散热片(2)呈一体式结构。

2.根据权利要求1所述的高效散热暖气片，其特征在于：所述矩形管的(1)壁厚为0.15-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的高效散热暖气片，其特征在于：所述矩形管(1)内腔通道的截面形状为矩形、圆形或三角形。

4.根据权利要求1所述的高效散热暖气片，其特征在于：所述散热片(2)的形状为直线形、水波纹形或者锯齿形。

5.根据权利要求1所述的高效散热暖气片，其特征在于：散热片(2)的厚度为0.05-2.0mm，各相邻散热片(2)之间的距离为0.6-10mm。

6.根据权利要求1所述的高效散热暖气片，其特征在于：所述加强筋(5)的厚度为0.3-2.0mm。

7.一种暖气片组，其特征在于：该暖气片组包括至少一个权利要求1-6任一项权利要求书所述的暖气片，所述暖气片(8)平行设置，各暖气片(8)的两端分别通过连接管(7)并联连接，连接管(7)与暖气片(8)两端的封头(3)密封连接。

8.根据权利要求7所述的暖气片组，其特征在于：所述暖气片(8)的两端与连接管(7)通过密封焊接方式连接。