CN204828833U - 一种流量控制缓冲阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种流量控制缓冲阀，包括阀体，阀体的底部开有出液口，其顶部设置有开口，并连接有阀盖，阀盖上开有进液口，阀体内部的中心可上下移动的设置有阀芯，阀芯与阀体内部的底面之间设置有弹性装置，阀盖上开有上限位槽口，阀体上开有下限位槽口，上限位槽口与进液口相连通，且上限位槽口的口径大于进液口的口径，下限位槽口与出液口相连通，且下限位槽口的口径大于出液口的口径，阀芯上端的中心开有流体进口，其下端的中心开有流体出口，流体进口与流体出口相连通，且流体进口的口径小于进液口的口径。本实用新型能将液压的脉冲压力产生在阀体中，并有效的降低压力，从而杜绝了鼓爆现象的发生，避免了冷却器损伤。

Description

一种流量控制缓冲阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种流量控制缓冲阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

目前工程机械用板翅式换热器普遍存在鼓爆问题，分析其原因：工程机械液压系统中，由于液压油流量变化导致冷却器局部因液压油堆积而造成瞬间油压升高，从而导致通道爆裂。据业内不完全统计，仅泵车用液压油换热器鼓爆率达30％，而冷却器鼓爆会对用户造成一系列的问题：

1、机器无法作业，耽误工程进度；

2、液压油损失，需要重新添加新的液压油，增大了生产成本。

鉴于此问题，部分企业于换热器的液压油入口增设阀门，然而，现有的油阀均是在瞬间开启到最大或瞬间关闭，并不能有效降低油压，且增设的阀门易损坏，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种流量控制缓冲阀，以解决现有油阀易损坏的问题以及现有油阀无法有效降低油压，板翅式换热器依然容易发生鼓爆现象的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种流量控制缓冲阀，包括阀体，所述阀体的底部开有出液口，其顶部设置有开口，并连接有阀盖，所述阀盖上开有进液口，阀体内部的中心可上下移动的设置有阀芯，所述阀芯与阀体内部的底面之间设置有弹性装置，所述阀盖上开有与阀芯相配合的上限位槽口，阀体上开有与阀芯相配合的下限位槽口，所述上限位槽口与进液口相连通，且上限位槽口的口径大于进液口的口径，所述下限位槽口与出液口相连通，且下限位槽口的口径大于出液口的口径，所述阀芯上端的中心开有流体进口，其下端的中心开有流体出口，所述流体进口与流体出口相连通，且流体进口的口径小于进液口的口径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀芯为圆柱形结构，所述阀体前、后两侧的内壁上开有与阀芯相配合的弧形槽，且阀体左、右两侧设置有起限位作用的限位板，将阀芯设置成圆柱形结构，减少其与阀体的接触面积，降低其上下移动时的摩擦力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板与阀体为一体结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述流体出口的口径大于流体进口的口径，所述阀体上位于下限位槽口与出液口之间设置有卡槽，所述弹性装置的下端抵靠在卡槽上，其上端抵靠在流体出口、流体进口连接处的台阶面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性装置为弹簧。

本实用新型的有益效果为，所述一种流量控制缓冲阀结构简单，易于实现，其能将液压的脉冲压力产生在阀体中，并有效的降低压力，从而杜绝了鼓爆现象的发生，避免了冷却器损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种流量控制缓冲阀的立体结构示意图；

图2为本实用新型处于小流量状态下的结构示意图；

图3为本实用新型处于正常流量状态下的结构示意图；

图4为本实用新型处于大流量状态下的结构示意图。

图中:

1、阀体；2、阀盖；3、阀芯；4、弧形槽；5、限位板；6、流体进口；7、出液口；8、进液口；9、弹簧；10、下限位槽口；11、流体出口；12、卡槽；13、上限位槽口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图4所示，于本实施例中，一种流量控制缓冲阀，包括阀体1，所述阀体1的底部开有出液口7，其顶部设置有开口，并连接有阀盖2，所述阀盖2上开有进液口8，阀体1内部的中心可上下移动的设置有阀芯3，所述阀芯3为圆柱形结构，所述阀体1前、后两侧的内壁上开有与阀芯3相配合的弧形槽4，且阀体1左、右两侧设置有起限位作用的限位板5，所述限位板5与阀体1为一体结构，所述阀芯3与阀体1内部的底面之间设置有弹簧9，所述阀盖2上开有与阀芯3相配合的上限位槽口13，阀体1上开有与阀芯3相配合的下限位槽口10，所述上限位槽口13与进液口8相连通，且上限位槽口13的口径大于进液口8的口径，所述下限位槽口10与出液口7相连通，且下限位槽口10的口径大于出液口7的口径，所述阀芯3上端的中心开有流体进口6，其下端的中心开有流体出口11，所述流体进口6与流体出口11相连通，且流体进口6的口径小于进液口8的口径，所述流体出口6的口径大于流体进口6的口径，所述阀体1上位于下限位槽口10与出液口7之间设置有卡槽12，所述弹簧9的下端抵靠在卡槽12上，其上端抵靠在流体出口11、流体进口6连接处的台阶面上。

本实用新型的工作原理为：

一、机械低频工作，流量较小：液压油由阀盖2上的进液口8经阀芯3的流体进口6进入阀芯3内，再由阀芯3的流体出口11流出，通过阀体1底部的出液口7进入冷却器，由于低频工作，压力及流量均无较大波动，阀芯3的上部在弹簧9的作用下紧贴进液口8、上限位槽口13连接处的台阶面上，如图2所示；

二、机械正常工作，正常流量：阀芯3的流体进口6无法满足正常流量需求，液压油的油压给予其向下的力，压缩弹簧，带动阀芯3向下，使得阀芯3上端与阀盖2之间形成有间隙，部份液压油进入阀体1内部，再由阀体1底部的出液口7流出，此工况下，阀芯3位于阀体1内部的中间位置，液压油由两侧进入阀体1内部，使的液压油流量得到补偿，从而保证液压油流量不受影响，如图3所示；

三、高强度工作，存在脉冲流量：当机械高强度工作时，液压油会产生脉冲流量，即流量瞬间加大，其是造成产品鼓爆的主要原因，当流量瞬间加大时，阀芯3的流体进口6处会产生较大压力，进而带动阀芯3下移，下移过程中，部分液压油进入阀体1内部，由阀体1底部出液口7流出，阀芯3继续下移直至阀芯3的底部紧贴下限位槽口10、卡槽12连接处的台阶面上，此时，出液口7关闭，而阀芯3的流体进口6又无法满足流量需求，从而阀体1内会造成油量堆积，阀体1本身具有较强的承压能力，不会鼓爆，此时，液压油会通过流体进口6慢慢将流量释放，压力会逐渐减小，在弹簧9的作用下，阀芯3会慢慢上移，进而出液口7慢慢打开，直至恢复到正常流量状态下，从而达到保证冷却器内的安全不受脉冲压力影响，即将液压的脉冲压力产生在阀体1中，达到避免损伤冷却器目的，如图4所示。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种流量控制缓冲阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体的底部开有出液口，其顶部设置有开口，并连接有阀盖，所述阀盖上开有进液口，阀体内部的中心可上下移动的设置有阀芯，所述阀芯与阀体内部的底面之间设置有弹性装置，所述阀盖上开有与阀芯相配合的上限位槽口，阀体上开有与阀芯相配合的下限位槽口，所述上限位槽口与进液口相连通，且上限位槽口的口径大于进液口的口径，所述下限位槽口与出液口相连通，且下限位槽口的口径大于出液口的口径，所述阀芯上端的中心开有流体进口，其下端的中心开有流体出口，所述流体进口与流体出口相连通，且流体进口的口径小于进液口的口径。

2.根据权利要求1所述的一种流量控制缓冲阀，其特征在于：所述阀芯为圆柱形结构，所述阀体前、后两侧的内壁上开有与阀芯相配合的弧形槽，且阀体左、右两侧设置有起限位作用的限位板。

3.根据权利要求2所述的一种流量控制缓冲阀，其特征在于：所述限位板与阀体为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种流量控制缓冲阀，其特征在于：所述流体出口的口径大于流体进口的口径，所述阀体上位于下限位槽口与出液口之间设置有卡槽，所述弹性装置的下端抵靠在卡槽上，其上端抵靠在流体出口、流体进口连接处的台阶面上。

5.根据权利要求1或4所述的一种流量控制缓冲阀，其特征在于：所述弹性装置为弹簧。