CN204828222U - 螺塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺塞，包括一体设置的头部和丝杆，所述头部的横截面为正六角形，所述头部的上表面开设有通到丝杆内的浇注孔，所述丝杆的外圆周面上开设有环状密封槽，该密封槽与丝杆同轴设置，丝杆的内部开设有连通浇注孔与密封槽的交流道，所述丝杆的外圆周面上还开设有气孔，所述气孔一端与密封槽相通，另一端沿伸到丝杆的尾部边缘，该尾部为丝杆相对头部另一端的端头，该实用新型具有密封性更好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧固密封件，更具体地说，它涉及一种螺塞。
背景技术
目前，市场上的螺塞与带有螺纹孔的物体连接，用于起到密封作用，它包括一体设置的头部和丝杆。这种螺塞虽然结构简单，连接方便，但主要通过丝杆上的双螺牙密封，螺纹连接容易在发生晃动过程中，螺塞与该物体之间产生松动。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的螺塞。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种螺塞，包括一体设置的头部和丝杆，所述头部的横截面为正六角形，所述头部的上表面开设有通到丝杆内的浇注孔，所述丝杆的外圆周面上开设有环状密封槽，该密封槽与丝杆同轴设置，丝杆的内部开设有连通浇注孔与密封槽的交流道，所述丝杆的外圆周面上还开设有气孔，所述气孔一端与密封槽相通，另一端沿伸到丝杆的尾部边缘，该尾部为丝杆相对头部另一端的端头。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆上的密封槽靠近头部设置。
本实用新型进一步设置为：所述密封槽的横截面设置为弧形。
本实用新型进一步设置为：所述浇注孔的边缘设有倒角。
本实用新型进一步设置为：所述交流道设置有四个，并且沿浇注孔周向均匀分布。
本实用新型进一步设置为：所述气孔设置有四个，并且沿丝杆的周向均匀分布。
本实用新型进一步设置为：所述交流道的内径从浇注孔到密封槽逐渐缩小。
通过采用上述技术方案，先将该螺塞与带螺纹孔的物体螺纹连接，然后将融化后的金属从浇注孔倒入，金属汁从交流道流入密封槽并且将该密封槽填充完后，在密封槽内冷却成型和固定，不仅密封性好，而且避免该螺塞松动，在浇注金属汁的同时，密封槽内的气体从丝杆上开设的气孔排出，避免金属汁冷却后出现气泡。
附图说明
图1为本实用新型螺塞实施例的立体图；
图2为本实用新型螺塞实施例的主视图；
图3为本实用新型螺塞实施例的图2中A-A的剖视图。
图中：1、头部；11、浇注孔；2、丝杆；21、密封槽；22、气孔；3、交流道；4、倒角。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型螺塞实施例做进一步说明。
一种螺塞，包括一体设置的头部1和丝杆2，所述头部1的横截面为正六角形，所述头部1的上表面开设有通到丝杆2内的浇注孔11，所述丝杆2的外圆周面上开设有环状密封槽21，该密封槽21与丝杆2同轴设置，丝杆2的内部开设有连通浇注孔11与密封槽21的交流道3，所述丝杆2的外圆周面上还开设有气孔，所述气孔一端与密封槽21相通，另一端沿伸到丝杆2的尾部边缘，该尾部为丝杆2相对头部1另一端的端头。
所述丝杆2上的密封槽21靠近头部1设置。可以降低浇注孔11的深度，减少浇注溶液的浪费。
所述密封槽21的横截面设置为弧形。金属汁更容易在里面流动并且成型，另外，其内部不容易存留气体。
所述浇注孔11的边缘设有倒角4。用于使金属汁更容易灌入浇注孔11内。
所述交流道3设置有四个，并且沿浇注孔11周向均匀分布。用于使金属汁更快速的流入密封槽21内，避免金属汁还未将密封槽21填充完就在浇注孔11和交流道3内冷却凝固。
所述气孔设置有四个，并且沿丝杆2的周向均匀分布。因为交流道3设有四个，气孔与交流道3交错设置，避免密封槽21内的气体被相邻两个交流道3内流出的金属汁堵住而留下气泡。
所述交流道3的内径从浇注孔11到密封槽21逐渐缩小。
工作原理，先将该螺塞与带螺纹孔的物体螺纹连接，然后将融化后的金属（铝）从浇注孔11倒入，金属汁从交流道3流入密封槽21并且将该密封槽21填充完后，在密封槽21内冷却成型和固定，不仅密封性好，而且避免该螺塞松动，在浇注金属汁的同时，密封槽21内的气体从丝杆2上开设的气孔排出，避免金属汁冷却后出现气泡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺塞，包括一体设置的头部和丝杆，所述头部的横截面为正六角形，其特征是：所述头部的上表面开设有通到丝杆内的浇注孔，所述丝杆的外圆周面上开设有环状密封槽，该密封槽与丝杆同轴设置，丝杆的内部开设有连通浇注孔与密封槽的交流道，所述丝杆的外圆周面上还开设有气孔，所述气孔一端与密封槽相通，另一端沿伸到丝杆的尾部边缘，该尾部为丝杆相对头部另一端的端头。
2.根据权利要求1所述的螺塞，其特征是：所述丝杆上的密封槽靠近头部设置。
3.根据权利要求2所述的螺塞，其特征是：所述密封槽的横截面设置为弧形。
4.根据权利要求3所述的螺塞，其特征是：所述浇注孔的边缘设有倒角。
5.根据权利要求4所述的螺塞，其特征是：所述交流道设置有四个，并且沿浇注孔周向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的螺塞，其特征是：所述气孔设置有四个，并且沿丝杆的周向均匀分布。
7.根据权利要求6所述的螺塞，其特征是：所述交流道的内径从浇注孔到密封槽逐渐缩小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520616683.3U CN204828222U (zh) | 2015-08-15 | 2015-08-15 | 螺塞 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113236911A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-08-10 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种采用浇注形式确定钢质调整垫片厚度的装置及方法 |
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2015
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| CN113236911A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-08-10 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种采用浇注形式确定钢质调整垫片厚度的装置及方法 |
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