CN204825146U - 双组份复合纺丝用分配板 - Google Patents
双组份复合纺丝用分配板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204825146U CN204825146U CN201420866366.2U CN201420866366U CN204825146U CN 204825146 U CN204825146 U CN 204825146U CN 201420866366 U CN201420866366 U CN 201420866366U CN 204825146 U CN204825146 U CN 204825146U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- ingredient
- runner
- entrance
- exports
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型主要公开一种经过特殊设计的双组份复合纺丝用分配板，包括分配板本体，在分配板本体上开设若干流道、组份入口和组份出口，其特征在于：组份一入口通过组份一流道和组份一出口连接，组份二入口通过组份二流道和组份二出口连接，每种组份有一个入口，两个出口，每个出口位置均对应下层分配板的入口。本实用新型旨在缓解因一种组份从一个入口进入分配板后直接输送流入多个出口，导致通过流道上位置不同出口的停留时间和熔体流量不均匀的问题，从而提高各组份熔体从入口到最终出口停留时间的一致性和均匀性，进一步提高最终复合丝产品的性能指标、保证生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤纺丝生产设备，尤其是与一种经过特殊设计的双组份复合纺丝用分配板相关。
背景技术
分配板(Spinpackdistributor)又称分流板。它装在纺丝组件中，其作用是将一种或多种不同组份在熔融状态下，导入各自预定的流道流动，最终按一定比例将各组份汇合流入喷丝板微孔并转变成有特定截面状的细流，最后经过凝固介质如空气固化而形成丝条。
随着世界化纤工业在制造能力、技术设备、品种开发及产品质量方面的不断进步，合成纤维正朝着大容量、功能化、差别化的方向发展。化纤生产中纺丝组件性能的好坏，直接影响到原丝的可纺性和各种性能指标，尤其对于双组份或多组份复合丝纺丝，其技术的关键就是纺丝组件，特别是分配板的设计与制造。常规的双组份复合丝用分配板大都采用每种组份一个入口，一种组份流入一个入口后直接通过分配板上的弧槽形流道将熔体输送到均布在其中的几个对应出口，组份自身黏度大的特性会导致部分组份在流道分布不均匀，从而导致每种组份到各个出口的停留时间和流量有差异，影响复合丝丝束二种组份的均匀性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种经过特殊设计的新型双组份复合纺丝用分配板，它有效的解决了目前双组份复合纺丝用分配板在纺丝过程中出现的各组份分布不均匀的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
它包括分配板本体，在分配板本体上分别开设组份一入口和组份二入口，其中，组份一入口通过组份一流道和组份一出口连接，组份二入口通过组份二流道和组份二出口连接，每种组份有一个入口，两个出口，每个出口位置均对应下层分配板的入口。所述的分配板本体为圆形。此分配板的设计针对的是双组份复合丝的纺丝，需要将两种组份熔体分别通过流道输送导入各自的多个出口。分配板采用圆形板面，采用流道引流的原理进行设计，每种组份流入后不同于传统的分配板设计，每种组份只有一个入口，合计两个入口，每种组份流入一个入口后直接通过流道输送熔体到各自的多个出口，而是先分别通过上流道分配流入其对应的两个出口，也就是每种组份在此层分配板中有两个出口，两种组份合计四个出口。每个出口位置均对应下层分配板的入口，此入口位于下层分配板半圆弧形下流道的中间位置，组份以此入口孔位置为中心分别向位于下流道的几个对应出口流动。
本实用新型的有益效果是：
此实用新型的设计有效地缓解了因一种组份从一个入口进入分配板后直接输送流入多个出口，导致通过流道上位置不同出口的停留时间和熔体流量不均匀的问题。
附图说明
图1为分配板俯视图
图2为分配板侧面局部剖视图
图中：1.定位销孔；2.分配板上表面；3.定位槽；4.组份一出口I；5.组份一流道I；6.组份一入口；7.组份一流道II；8.组份一出口II；9.组份二出口I；10.组份二流道I；11.组份二入口；12.组份二流道II；13.组份二出口II；14.中心安装孔。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型分配板实施例做进一步详细说明。
在分配板本体上分别开设组份一入口6和组份二入口11，其中，组份一入口6通过组份一流道I5、组份一流道II7和组份一出口I4、组份一出口II8连接，组份二入口11通过组份二流道I10、组份二流道II12和组份二出口I9、组份二出口II13连接，每种组份只有一个入口，两个出口，每个出口位置均对应下层分配板的入口。此双组份复合纺丝用分配板，包括了分配板本体，本实施例中的分配板本体是圆形结构，在分配板本体上开设若干流道以及组份入口、组份出口，组份一流道I、组份一流道II7、组份二流道I10、组份二流道II12的尺寸以及组份一入口6和组份二入口11、组份一出口I4、组份一出口II8、组份二出口I9、组份二出口II13的孔径是根据实际生产需求来进行设计的，任何尺寸均可应用于本实用新型中。
在分配板本体上组份一熔体从组份一入口6进入，不同于传统设计的分配板只有一个组份一入口6，组份一熔体会预先分别通过组份一流道I5、组份一流道II7被分配成两股熔体，分别流至组份一出口I4、组份一出口II8；同时，在分配板本体上组份二熔体从组份二入口11进入，不同于传统设计的分配板只有一个组份二入口11，组份一熔体会预先分别通过组份二流道I10、组份二流道II12被分配成两股熔体，分别流至组份二出口I9、组份二出口II13。组份一出口I4、组份一出口II8、组份二出口I9、组份二出口II13的位置均对应于下层半圆弧形下流道的中间位置，组份一分别从组份一出口I4和组份一出口II8分别流向半圆弧形下流道的中间位置，熔体再从此中心位置分别流向半圆弧上均匀分布的一定数量的组份一出口。同样，组份二分别从组份二出口I9和组份二出口II13流向半圆弧下流道的中间位置，熔体再从此中心位置分别流向半圆弧上均匀分布的一定数量的组份二出口。此组份出口数量不局限于本实施例中所举，其他任何数量均属于本实用新型的保护范畴。
本实用新型在使用时，按照正常安装程序将分配板安装进纺丝组件，两种组份在分别进入分配板组份一入口6和组份二入口11后，由于其导向的作用，各组份熔体不是按照传统设计直接被流道输送并导入多个出口，而是将每种组份先分配变为两股熔体，分别流向两个方向上各自组份对应的两个上流道出口处，然后每种组份再从此处被输送到下层分配板，通过下流道流向分布于半圆弧形下流道上特定数量的出口，从而提高各组份熔体从组份一入口6和组份二入口11到最终出口停留时间的一致性和均匀性。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的原理构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种双组份复合纺丝用分配板，包括分配板本体，在分配板本体上开设若干流道、组份入口和组份出口，其特征在于：在分配板本体上分别开设组份一入口(6)和组份二入口(11)，其中，组份一入口(6)通过组份一流道I(5)、组份一流道II(7)和组份一出口I(4)、组份一出口II(8)连接，组份二入口(11)通过组份二流道I(10)、组份二流道II(12)和组份二出口I(9)、组份二出口II(13)连接，每种组份有一个入口，两个出口，每个出口位置均对应下层分配板的入口。
2.根据权利要求1所述的双组份复合纺丝用分配板，其特征在于：所述的分配板本体为圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420866366.2U CN204825146U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 双组份复合纺丝用分配板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420866366.2U CN204825146U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 双组份复合纺丝用分配板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204825146U true CN204825146U (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=54682765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420866366.2U Active CN204825146U (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 双组份复合纺丝用分配板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204825146U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107675271A (zh) * | 2016-08-01 | 2018-02-09 | 东华大学 | 复合纺丝装置 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201420866366.2U patent/CN204825146U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107675271A (zh) * | 2016-08-01 | 2018-02-09 | 东华大学 | 复合纺丝装置 |
| CN107675271B (zh) * | 2016-08-01 | 2020-02-04 | 东华大学 | 复合纺丝装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204570108U (zh) | 一种多孔喷丝板 | |
| CN103436972A (zh) | 一种多组分复合纤维的制备方法 | |
| CN203451665U (zh) | 一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置 | |
| CN104328519A (zh) | 高f柔绒仿棉纤维的生产方法 | |
| CN107130311B (zh) | 一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法 | |
| CN105155004A (zh) | 涤纶超柔仿真丝纤维的生产方法 | |
| CN102199802B (zh) | 一种三组分复合纺丝组件及使用方法 | |
| CN204825146U (zh) | 双组份复合纺丝用分配板 | |
| CN103422183A (zh) | 一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件 | |
| CN203752370U (zh) | 连续长纤维增强热塑性树脂的双面熔融浸渍设备 | |
| CN103770241A (zh) | 连续长纤维增强热塑性树脂的双面熔融浸渍方法及设备 | |
| CN203513838U (zh) | 一种用于生产三组分平行并列纤维的纺丝组件 | |
| CN214244694U (zh) | 一种衣架型熔喷布模具 | |
| CN204589398U (zh) | 一种方便维修的喷丝板 | |
| CN104746153A (zh) | 保水仿棉纤维的生产方法 | |
| CN203683751U (zh) | 双组份交错喷丝头 | |
| CN104099673A (zh) | 化纤喷丝板 | |
| CN111793833A (zh) | 一种再生聚酯多组份混色长丝纤维的生产方法 | |
| CN204589390U (zh) | 一种喷丝头 | |
| CN205501454U (zh) | 一种并列双斜孔对接型高精度喷丝板 | |
| CN206616339U (zh) | 一种双通道纺丝成网系统 | |
| CN204589399U (zh) | 一种喷丝板 | |
| CN204982164U (zh) | 一种流量可控的双组份复合纺丝组件 | |
| CN204658842U (zh) | 一种右左多色条纹模具 | |
| CN105350096A (zh) | 一种带异形孔的喷丝板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |