CN204825075U - 一种安全型电解铜箔生箔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解铜箔生箔机，包括电解机架，设置于电解机架上的带有阳极板的电解阳极槽及阴极辊，阴极辊通过固定支架架设在电解阳极槽上方，阴极辊的一侧设置有抛光机构，抛光机构包括抛光台和设置在抛光台上对阴极辊表面进行间歇式抛光的抛光盘，阴极辊另一侧依次设置有挤液辊、喷水器、挤水辊和冷却风机；电解机架外侧还设置有导向机构和收卷机构，导向机构包括导向支架和设置在导向支架上的若干导向辊，收卷机构包括收卷支架和设置在收卷支架上的收卷辊，收卷支架底部铺垫有玻纤绝缘板。通过尤其是在收卷机架底部铺垫高性能的玻纤绝缘板，能够防止设备接地漏电，降低电能损耗、消除漏电危险。

Description

一种安全型电解铜箔生箔机

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔生箔装置领域，具体涉及一种安全型电解铜箔生箔机。

背景技术

电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的"神经网络"。电解铜箔的生产主要是在生箔机上完成的，生箔机生产电解铜箔的过程是，在生箔机作业时，硫酸铜溶液从阳极槽的底部泵入至阳极板和阴极辊之间的电解区域，然后进行电解，电解区域中的铜离子在电场的作用下在阴极辊表面进行沉积，随着阴极辊的缓慢旋转，在阴极辊表面沉积成了具有一定厚度的电解铜箔，电解铜箔最后收卷于收卷机构上。

铜箔生产过程中，要施加一定的电压，有时候设计的最大电流可达到4万安培，一旦设备某处与地面接通，不仅将造成能耗流失而且会引发漏电的危险。

另外，影响最终电解铜箔品质的因素有很多，包括铜箔的厚度，晶体的成长晶型，已经在生产过程中铜箔的行程，牵引力、铜箔自身的张力等等。在实际作业过程中，阴极辊的表面质量也会对沉积其上的铜箔质量有直接影响，阴极辊长期浸泡在电解槽内，表面光滑度或多或少会遭到电解液的破坏，这容易给沉积于其上铜箔的质量带来不良影响。

此外，阴极辊上新生成的电解铜箔在旋转出阳极槽时，表面会粘附电解液，残留的电解液如果不清除干净会导致电解铜箔表面出现深色的斑点，严重影响电解铜箔的质量，基于此，对生箔机结构的进一步优化以达到便于阴极辊更换的目的也是本领域技术人员需要思考的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种安全型电解铜箔生箔机，防止接地漏电，同时提高电解铜箔的生产品质，通过定期对阴极辊表面进行抛光，保证电解铜箔的质量，该生箔机亦能够对新生成铜箔的表面进行在线清洗，保证铜箔的表面质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种安全型电解铜箔生箔机，包括电解机架，设置于所述电解机架上的带有阳极板的电解阳极槽及阴极辊，所述阴极辊通过固定支架架设在所述电解阳极槽上方，所述阴极辊的一侧设置有抛光机构，所述抛光机构包括抛光台和设置在所述抛光台上对所述阴极辊表面进行间歇式抛光的抛光盘，所述阴极辊另一侧依次设置有挤液辊、喷水器、挤水辊和冷却风机，所述抛光台台底和固定支架底部铺垫有玻纤绝缘板；所述电解机架外侧还设置有导向机构和收卷机构，所述导向机构包括导向支架和设置在所述导向支架上的若干导向辊，所述收卷机构包括收卷支架和设置在所述收卷支架上的收卷辊，所述收卷支架底部铺垫有玻纤绝缘板。

具体地，所述抛光台下方滑动设置有导轨，所述抛光台连接有位移调节杆，以控制抛光台对阴极辊作相对位移驱动抛光盘对阴极辊表面进行抛光。

优选地，所述导向支架能够在电解机架和收卷支架之间相对阴极辊滑动。从而在需要更换阴极辊的时候，通过控制导向机构朝向远离电解支架的方向移动为更换操作留出足够的空间，便于操作。

具体地，所述导向支架下方铺设有滑轨，所述导向支架与所述滑轨滑动配合。

较好的设置是，所述若干导向辊高低相错布置，保证铜箔传输过程中始终保持均匀的张力，防止铜箔跑偏或局部松弛。

优选地，所述导向支架上装设有调节导向辊张力的螺杆。

上述结构的电解铜箔生箔机，能够在线对阴极辊表面进行抛光，进而保证阴极辊表面铜箔的沉积质量；阴极辊上新生成的铜箔随着阴极辊旋转出阳极槽时，其表面残余的电解液先由挤液辊清除掉残余电解液，然后由喷水器喷水清洗铜箔表面，挤水辊把附着在电解铜箔表面的水滴擦下，之后由冷却风机吹冷吹干；电解铜箔再依次经过高低设置的若干导向辊，保证铜箔传输过程中张力均匀，导向辊对铜箔的导向张力可通过螺杆进行调节，从而防止铜箔松弛、跑偏或滑动，最后铜箔收卷于收卷辊上，收卷质量得到了保证。在需要更换阴极辊的时候，通过控制导向支架使之朝向远离电解支架方向移动，从而腾出足够的空间供阴极辊的更换。

本实用新型中电解机架优选不导电的塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：提供了一种电解铜箔生箔机，通过在尤其是收卷机架底部铺垫高性能的玻纤绝缘板，能够防止设备接地漏电，降低电能损耗、消除漏电危险。而且该生箔机又实现了对阴极辊表面进行间歇式抛光以保证阴极辊上铜箔的生产品质。此外，所涉及的导向、收卷机构又能防止在收卷时电解铜箔出现跑偏、滑动等现象，保证了电解铜箔传输时各处张力均匀，确保收卷质量。再来，活动设置的导向支架能够在阴极辊更换时腾出足够的空间，方便了操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电解铜箔生箔机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的电解铜箔生箔机，包括电解机架1，设置于所述电解机架1上的带有阳极板3的电解阳极槽A及阴极辊2，所述阴极辊2通过固定支架4架设在所述电解阳极槽A上方，固定支架4整个架体底部铺垫有玻纤绝缘板（图中未示出）。阴极辊2的一侧设置有抛光机构，抛光机构包括抛光台15和设置在抛光台15上的抛光盘16，抛光台15下方滑动设置有导轨17，抛光台15外侧连接有位移调节杆18，以控制抛光台15对阴极辊2作相对位移驱动抛光盘16对阴极辊2表面进行间歇式抛光，抛光台台底铺垫有玻纤绝缘板（图中未示出）。阴极辊2另一侧依次设置有挤液辊11、喷水器12、挤水辊13和冷却风机14。所述电解机架1一侧还设置有导向机构和收卷机构，所述导向机构包括导向支架8和高低设置在所述导向支架8上的若干导向辊5，且导向支架8上还装设有调节导向辊5张力的螺杆10。所述收卷机构包括收卷支架7和设置在所述收卷支架7上的收卷辊6，收卷支架7底部铺垫有玻纤绝缘板19。所述导向支架8下方铺设有滑轨9，导向支架8与所述滑轨9滑动配合，从而使导向支架8能够在电解机架1和收卷支架7相对阴极辊2滑动。

上述结构的电解铜箔生箔机，通过在尤其是收卷机架底部铺垫高性能的玻纤绝缘板，能够防止设备接地漏电，降低电能损耗、消除漏电危险。能够在线对阴极辊表面进行抛光，进而保证阴极辊表面铜箔的沉积质量；阴极辊上新生成的铜箔随着阴极辊旋转出阳极槽时，其表面残余的电解液先由挤液辊清除掉残余电解液，然后由喷水器喷水清洗铜箔表面，挤水辊把附着在电解铜箔表面的水滴擦下，之后由冷却风机吹冷吹干；电解铜箔再依次经过高低设置的若干导向辊，保证铜箔传输过程中张力均匀，导向辊对铜箔的导向张力可通过螺杆进行调节，从而防止铜箔松弛、跑偏或滑动，最后铜箔收卷于收卷辊上，收卷质量得到了保证。在需要更换阴极辊的时候，通过控制导向支架使之朝向远离电解支架方向移动，从而腾出足够的空间供阴极辊的更换。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全型电解铜箔生箔机，包括电解机架，设置于所述电解机架上的带有阳极板的电解阳极槽及阴极辊，所述阴极辊通过固定支架架设在所述电解阳极槽上方，其特征在于：所述阴极辊的一侧设置有抛光机构，所述抛光机构包括抛光台和设置在所述抛光台上对所述阴极辊表面进行间歇式抛光的抛光盘，所述阴极辊另一侧依次设置有挤液辊、喷水器、挤水辊和冷却风机，所述抛光台台底和固定支架底部铺垫有玻纤绝缘板；

所述电解机架外侧还设置有导向机构和收卷机构，所述导向机构包括导向支架和设置在所述导向支架上的若干导向辊，所述收卷机构包括收卷支架和设置在所述收卷支架上的收卷辊，所述收卷支架底部铺垫有玻纤绝缘板。

2.根据权利要求1所述的安全型电解铜箔生箔机，其特征在于：所述抛光台下方滑动设置有导轨，所述抛光台连接有位移调节杆。

3.根据权利要求1所述的安全型电解铜箔生箔机，其特征在于：所述导向支架能够在电解机架和收卷支架之间相对阴极辊滑动。

4.根据权利要求3所述的安全型电解铜箔生箔机，其特征在于：所述导向支架下方铺设有滑轨，所述导向支架与所述滑轨滑动配合。

5.根据权利要求1所述的安全型电解铜箔生箔机，其特征在于：所述若干导向辊高低相错布置。

6.根据权利要求1所述的安全型电解铜箔生箔机，其特征在于：所述导向支架上装设有调节导向辊张力的螺杆。