CN201655558U - 化成箔用化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一电解电容器用化成箔化成装置，可以保持电解液的浓度与温度的均匀性，以保证金属箔的品质。包括导电极板、导电极板架、滚筒，所述导电极板上均布有电解液均热孔。所述电解液均热孔交错排列，相邻三个电解液均热孔呈等腰三角形排列。所述导电极板为厚度为1mm-3mm的不锈钢板。所述导电极板为厚度为2mm。所述导电极板的两端均连接于导电极板架的中间位置。所述滚筒直径为等于相邻两个导电极板间的距离。所述导电极板两面均紧贴有屏蔽板，屏蔽板由绝缘材料制成。本实用新型的电解电容器用化成箔化成装置可用于电解电容器用化成箔，如铝箔、钽箔的生产。

Description

化成箔用化成装置

技术领域

本实用新型涉及电容器用化成箔的生产制造装置，尤其涉及化成箔用化成装置。

背景技术

化成箔是制造电解电容器的重要原料，其表面一股有厚度为0.01μm-0.1μm的介质氧化膜，主要做为电容器的电介质层，它具有电容量大、可承受工作电场强度高、有自愈能力等优点。

化成箔的制造过程分为腐蚀、化成两个阶段。以铝箔为例，腐蚀过程的目的是在铝箔的表面形成大量细微孔洞，提高铝箔的比表面积及其静电容量。化成过程是将腐蚀箔在一定温度的电解液中进行预处理、一级化成、二级化成、钝化处理、清洗、烘干等工序，主要目的是在铝箔表面形成一层介质氧化膜，化成过程所需装置包括电解槽体、导电极板、机架辊、化成电源等。每个电解槽内共有5块导电极板，它们在生产过程中是连接化成电源的负极，铝箔连接化成电源的正极，在电解槽体内的电解液作用下，铝箔表面发生氧化还原反应以形成介质氧化膜。由于化成过程中电解液的温度需要设定在90度以上，且铝箔上施加有大额电流，因此容易造成箔面抖动、断箔等不良现象。铝箔上施加的大额电流还造成铝箔表面产生大量的热量，影响电解液的浓度与温度的均匀性，对温度生产造成影响。

目前国内生产厂家的导电极板的钢板一股采用两块厚度约为0.2mm的不锈钢板连接在导电极板架4的两端，且不锈钢板上没有进行打孔处理，有些不锈钢板上的边角位置开有安装用的小孔，起不到均热作用。因不锈钢板太薄，在高温下容易发生变形，导致铝箔与导电极板之间的距离发生变化，在铝箔与导电极板距离小于一定的数值的情况下，铝箔抖动的频率和轻重程度大幅度提高，一股采用降低电解液的温度来处理，但是这样会影响到化成箔的品质。另外还有采取降低电流来处理，但是这样需要降低行车速度，降低了生产的效率，增加生产的单位成本。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是，保持电解液的浓度与温度的均匀性，以保证金属箔的品质。

本实用新型采用的技术方案是，化成箔用化成装置，包括导电极板、导电极板架、滚筒，所述导电极板上均布有电解液均热孔。

所述电解液均热孔交错排列，相邻三个电解液均热孔呈等腰三角形排列。

所述导电极板为厚度为1mm-3mm的不锈钢板。

所述导电极板为厚度为2mm。

所述导电极板的两端均连接于导电极板架的中间位置。

所述滚筒直径为等于相邻两个导电极板间的距离。

所述导电极板两面均紧贴有屏蔽板，屏蔽板由绝缘材料制成。

本实用新型的有益效果是，更好的保持电解液的浓度与温度的均匀性，保证了铝箔的品质，使生产过程更加的稳定，有效降低了产品的生产成本，产品的品质得到较大的提高和改善，更好的解决了化成箔生产过程中出现的箔面抖动和断箔等问题，保证了生产的连续性和稳定性。

附图说明

图1为现有技术导电极板主视图。

图2为本实用新型导电极板主视图。

图3为本实用新型导电极板另一实施方式主视图。

图4为本实用新型机构示意图。

图5为现有技术中导电极板与导电极板架的连接结构。

图6为本实用新型导电极板与导电极板架的连接结构。

图中标记为：1-导电极板，2-电解液均热孔，3-滚筒，4-导电极板架，5-循环入口，6-循环出口，8-铝箔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型涉及的化成箔用化成装置，包括导电极板1、导电极板架4、滚筒3，所述导电极板1上均布有电解液均热孔2。目前常见的化成箔有铝箔、钽箔等，其生产工艺基本相同，以其中经济实用、应用广泛的铝箔为例。如图1所示，现有导电极板1均无在板面上均布有电解液均热孔的设置，铝箔8上施加的大额电流造成其表面产生大量的热量，虽然电解槽有循环入口5及循环出口6使电解液有一定的流通性，如图4所示，但是由于导电极板1的阻隔，其间的电解液流通性差，处于其中的铝箔8周围的电解液的浓度与温度的均匀性受到影响，这将对铝箔8的品质造成影响，严重的将导致铝箔8参数不合格成为废品。导电极板1的边角位置设置的安装孔无法起到使电解液浓度、温度均匀的作用。如图2所示，本实用新型的导电极板1上均布有电解液均热孔2，大大改善了导电极板1间电解液的流通性，使铝箔8周围的电解液的浓度与温度更加均匀，更有利于保证铝箔8的品质。

如图2、图3所示，导电极板1上的电解液均热孔2的排列方式，从保持导电极板1强度及电解液流通性考虑，本实用新型优选实施方式为电解液均热孔2交错排列，相邻三个电解液均热孔2呈等腰三角形排列，单位面积内电解液均热孔2的数量增多，更有利于电解液的温度和浓度的均匀性。

作为本实用新型另一处改进，所述导电极板1为厚度为1mm-3mm的不锈钢板。因现有导电极板1的不锈钢板太薄，高温下容易发生变形，导致导电极板1与铝箔8之间的距离发生变化，使铝箔8抖动的频率增加。将导电极板1的厚度增加，使其高温下不易变形，保持导电极板1与铝箔8间的距离，有效解决了箔面抖动和断箔等问题，确保了生产稳定性和连续性。作为优选方案，所述导电极板1为厚度为2mm。

将导电极板1厚度加厚之后，导电极板1与导电极板架4的连接关系也相应有所改进，如图6所示，所述导电极板1的两端均连接于导电极板架4的中间位置。相对与图5所示的现有连接关系，即两个导电极板1的两端连接与导电极板的两端的连接关系，本实用新型的实施方式结构稳定，各导电极板1之间的独立性强。

该化成箔用化成装置的滚筒3用来传导铝箔8，如图4所示，滚筒3直径为等于相邻两个导电极板1间的距离。这样运行于导电极板1间的铝箔8的前后表面距离导电极板1的距离始终不变，更有效的避免了铝箔8的抖动，减少断箔几率。生产实践证明，采用了上述改进方案的化成箔用化成装置，生产车速可从原来的0.8m/min提高至1.05m/min，每天每线可多生产化成箔近200m²，大大降低了生产成本，提高了生产的效率和效益。

作为本实用新型另一处重要改进，所述导电极板1两面均紧贴有屏蔽板，屏蔽板由绝缘材料制成。一方面屏蔽板可以避免特殊情况下铝箔8与导电极板1的接触，由于铝箔8和导电极板1分别连接于化成电源的正负极，两者接触将导致断箔，影响生产的连续性；另一方面导电极板1上贴有屏蔽板将使导电极板1上的电流分布更均匀，有利于提示铝箔8品质。通过上述改进，铝箔8的电性能参数得到大幅度提升，耐压上升时间可比原来缩短近50s的时间，静电容量比原来提升近8％左右，漏电流降低约50μA/5cm²，大大改善了化成箔的产品品质。

Claims (7)

1.化成箔用化成装置，包括导电极板(1)、导电极板架(4)、滚筒(3)，其特征在于：所述导电极板(1)上均布有电解液均热孔(2)。

2.如权利要求1所述的化成箔用化成装置，其特征在于：所述电解液均热孔(2)交错排列，相邻三个电解液均热孔(2)呈等腰三角形排列。

3.如权利要求1所述的化成箔用化成装置，其特征在于：所述导电极板(1)为厚度为1mm-3mm的不锈钢板。

4.如权利要求3所述的化成箔用化成装置，其特征在于：所述导电极板(1)为厚度为2mm。

5.如权利要求3或4所述的化成箔用化成装置，其特征在于：所述导电极板(1)的两端均连接于导电极板架(4)的中间位置。

6.如权利要求1所述的化成箔用化成装置，其特征在于：所述滚筒(3)直径为等于相邻两个导电极板(1)间的距离。

7.如权利要求1所述的化成箔用化成装置，其特征在于：所述导电极板(1)两面均紧贴有屏蔽板，屏蔽板由绝缘材料制成。

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